一种具有阻热功能的燃烧器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于家用燃气灶领域，尤其涉及具有阻热功能的燃烧器。
【背景技术】
[0002]目前家用燃气灶产品设计时，分火器直接安装于炉头上，产品在使用过程中，分火器直接向炉头传热，此过程直接影响着燃烧器的燃烧性能及产品可靠性，包括:1)燃气燃烧释放的热量大量损失，造成产品热效率降低；2)炉头和喷嘴温升偏高，燃烧器引射性能及热负荷降低，从而降低了燃烧器的抗回火性能和热效率，抗回火性能降低后，燃烧器容易回火，增加了产品的安全隐患；3)产品内部温升增加，干电池使用寿命降低，需要经常更换电池，再就是产品内部电子元件寿命大大缩短，降低了产品的可靠性。
【实用新型内容】
[0003]为解决现有技术中分火器直接向炉头传热的问题，本实用新型提供了一种具有阻热功能的燃烧器，通过设置阻热结构减少分火器向炉头传递热量，有效的降低炉头的温度。
[0004]—种具有阻热功能的燃烧器，包括分火器、炉头，所述炉头设置内引射管和外引射管，分火器下端设置内燃气口和外燃气口，还包括隔热件，用于使所述内引射管和所述内燃气口、所述外弓I射管与所述外燃气口分离。
[0005]所述隔热件包括内隔热圈和外隔热圈；
[0006]所述内隔热圈设置于所述内燃气口和内引射管的连接处，所述内隔热圈设置于所述内燃气口的下端面和所述内引射管的上端面之间；
[0007]所述外隔热圈设置于所述外燃气口和所述外引射管的连接处，所述外隔热圈设置于所述外燃气口的下端面和所述外引射管的上端面之间。
[0008]设置多根连接臂，所述多根连接臂均匀环绕所述内隔热圈环设置，所述连接臂一端连接所述内隔热圈，另一端连接外隔热圈。
[0009]所述隔热件包括内隔热件和外隔热件，所述内隔热件设置于所述内引射管和所述内燃气口的连接处，所述外隔热件设置于所述外引射管与所述外燃气口的连接处。
[0010]内隔热件包括内圆环和内支撑管，所述内圆环固定于所述内支撑管的上端，所述内圆环设置于所述内燃气口下端面，所述内支撑管的下端插入内引射管内。
[0011]内隔热件包括内圆环和内支撑管，所述内圆环固定于所述内支撑管的上端，所述内圆环设置于所述内燃气口下端面，所述内支撑管的下端套设内引射管外。
[0012]外隔热件包括外圆环和外支撑管，所述外圆环固定于所述外支撑管的上端，所述外圆环设置所述外燃气口下端面，所述外支撑管的下端插入外引射管内。
[0013]外隔热件包括外圆环和外支撑管，所述外圆环固定于所述外支撑管的上端，所述外圆环设置于所述外燃气口下端面，所述外支撑管的下端套设于外引射管外。
[0014]设置多根连接臂，所述多根连接臂均匀环绕所述内圆环设置，所述连接臂一端连接所述内圆环，另一端连接外圆环。
[0015]有益效果
[0016]本实用新型为一种具有阻热功能的燃烧器，设置隔热件，所述隔热件设置于所述内引射管和所述内燃气口的连接处和设置于所述外引射管与所述外燃气口的连接处，通过隔热件使所述内引射管和所述内燃气口、所述外引射管与所述外燃气口分离，隔断分火器和炉头的直接热传导，隔热件为导热性能差的材质，当热量通过隔热件进行热传导时，可以大大降低分火器与炉头间的传热系数，减少分火器向炉头方向的热量传递，进而保证产品在使用过程中的性能和提升产品可靠性，且该结构简单，生产方便，成本较低。
【附图说明】
[0017]图1为实施例1的安装剖视图；
[0018]图2为图1区域I的局部放大图；
[0019]图3为实施例1隔热件的另一种实施方式的安装剖视图的局部放大图；
[0020]图4为实施例1隔热件的结构示意图；
[0021]图5为设置连接臂的隔热件的结构示意图；
[0022]图6为实施例2隔热件安装剖视图的局部放大图；
[0023]图7为实施例2隔热件的结构示意图。
[0024]图示说明
[0025]1、火盖，2、分火器，3、炉头，4、隔热件，5、喷嘴，6、点火装置，21、内燃气口，22、外燃气口，31、内引射管，32、外引射管，41、内隔热件，42、外隔热件，411、内圆环，412、内支撑管，421、外圆环，422、外支撑管，43、内隔热圈，44、外隔热圈，45、连接臂。
【具体实施方式】
[0026]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本实用新型。
[0027]实施例1
[0028]如图1所示，本实施例提供一种具有阻热功能的燃烧器，包括分火器2、炉头3、喷嘴5、点火装置6，在分火器2的上端设置火盖1，炉头3设置内引射管31和外引射管32，分火器2下端设置内燃气口 21和外燃气口 22，内引射管31连通内燃气口 21，外引射管32连通外燃气口 22。本实施例的燃烧器还设置隔热件4，隔热件4设置于内引射管31和内燃气口 21的连接处和设置于外引射管32与外燃气口 22的连接处。
[0029]本实施例通过隔热件4使内引射管31和内燃气口 21、外引射管32与外燃气口 22分离，隔断分火器2和炉头3的直接热传导，分火器2与炉头3之间的热传导必须通过隔热件4来进行，隔热件4使用导热性能差的材质，因此隔热件4能够大大阻碍分火器2向炉头3方向的热量传导，降低炉头3、喷嘴5、点火装置6的温度，内引射管31和外引射管32的温度降低增强了抗回火系能，提升产品的安全性能，有利于一次空气引射，保证炉头3在使用过程中的性能和提升产品稳定性，降低喷嘴5的温度低还能保证喷嘴5使用过程中热负荷稳定，降低点火装置6的电池及电子元件的工作温度，提高了电池和电子元件的工作寿命，保证点火装置6的工作性能。另外隔热件4减少了分火器2的热量散失，提高分火器2的燃烧效率，且该结构简单，生产方便，成本较低。
[0030]如图2、图4所示，隔热件4包括内隔热件41和外隔热件42，内隔热件41设置于内引射管31和内燃气口 21的连接处，外隔热件42设置于外引射管32与外燃气口 22的连接处。内隔热件41间隔分尚内燃气口 21和内引射管31，减少内燃气口 21向内引射管31传递热量，夕卜隔热件42间隔分尚外燃气口 22和外引射管32，减少外燃气口 22向外引射管32传递热量。
[0031]内隔热件41包括内圆环411和内支撑管412，内圆环411固定于内支撑管412的上端，内圆环411设置于内燃气口 21下端面，内支撑管412的下端插入内引射管31内。本实施例的外支撑管422的下端插入外引射管32内。
[0032]外隔热件42包括外圆环421和外支撑管422，外圆环421固定于外支撑管422的上端，外圆环421设置于外燃气口 22下端面，外支撑管422的下端插入外引射管32内。
[0033]内圆环411