一种垃圾热解气化炉破渣炉排装置的制作方法

本发明涉及炉排结构，尤其涉及一种垃圾热解气化炉破渣炉排装置。

背景技术：

在垃圾进行热解气化处理时，进料机构将物料送入炉体内，落在炉排上进行热解气化，当底层物料燃为炉渣，炉渣会结焦成块，造成无法落渣，上面的物料也无法下沉继续燃烧，最终导致热解气化无法持续。

而传统的炉排呈同一水平布置，且炉排轴都是设置炉排辊筒在中心处，炉排在转动时，对炉渣只有接触面的切向力，难以起到破渣、扰动垃圾的效果，使得炉渣堆积，垃圾的热解气化效率低。

技术实现要素：

本发明的目的是在于提供一种垃圾热解气化炉破渣炉排装置，解决上述现有技术问题中的一个或者多个。

根据本发明的一个方面，提供一种垃圾热解气化炉破渣炉排装置，包括炉排本体，炉排本体包括炉排辊筒和炉排轴，炉排轴偏心设置于炉排辊筒，炉排轴的轴线与炉排辊筒长方向的轴线平行。

本发明的炉排轴是偏心安装，炉排旋转时，会产生向周边扩张的趋势，相邻二个炉排也会对炉排之间的物料形成挤压，从而使结焦的炉渣破碎、松动，使炉渣得以顺利排出。

在一些实施方式中：炉排辊筒表面环向均布有多列刮渣板,每列的刮渣板均布布置，相邻两列的刮渣板之间相互错位设置。炉排旋转时刮渣板将破碎后的炉渣向下刮落，使炉渣得以顺利排出。

在一些实施方式中：包括多个炉排本体，多个炉排本体排列成上下两排，上排的炉排本体与下排的炉排本体相互错位设置。由此，可以使垃圾燃尽为炉渣时位于炉排本体之间，能够提高偏心的炉排本体在旋转时对炉渣的破碎效果，以及能够提高对上部未燃尽垃圾的扰动效果，提高垃圾的热解气化效率。

在一些实施方式中：炉排辊筒和炉排轴内部中空且相通。

在一些实施方式中：炉排轴一端设有冷却水进口，另一端设有冷却水出口。由此，能够对炉排本体进行水冷却，延长炉排的使用寿命。

在一些实施方式中：炉排轴一端设有冷却风进口，另一端设有冷却风出口，炉排辊筒表面均布有多个风孔。由此，可以对炉排进行空冷，保护炉排，同时在炉排上均匀布置风孔，可以将空气通过风孔向炉内进行送风，提供垃圾热解气化或焚烧的一次供风。

在一些实施方式中：还包括驱动炉排本体旋转的驱动装置，驱动装置包括齿轮、齿条和往复电机，齿轮设置于炉排轴一端，齿条与齿轮啮合，往复电机驱动齿条往复移动。由此，能够驱动炉排本体往复旋转，进而对炉渣进行破渣和扰动工作。

附图说明

图1是本发明一种垃圾热解气化炉破渣炉排装置的第一实施例结构示意图；

图2是本发明一种垃圾热解气化炉破渣炉排装置的第二实施例结构示意图；

图3是本发明一种垃圾热解气化炉破渣炉排装置的截面图示意图；

图4是本发明一种垃圾热解气化炉破渣炉排装置安装于炉体内的结构示意图；

图5是本发明一种垃圾热解气化炉破渣炉排装置的驱动装置的结构示意图；

具体实施方式

下面结合附图说明，对本发明作进一步详细说明。

如图1-5所示，一种垃圾热解气化炉破渣炉排装置，包括炉排本体1，炉排本体1包括炉排辊筒2和炉排轴3，炉排轴3偏心设置于炉排辊筒2，炉排轴3的轴线与炉排辊筒2长方向的轴线平行且不位于同一直线上。炉排轴是偏心安装，炉排旋转时，会产生向周边扩张的趋势，相邻二个炉排也会对炉排之间的物料形成挤压，从而使结焦的炉渣破碎、松动，使炉渣得以顺利排出。

炉排辊筒2表面环向均布有多列刮渣板4,每列的刮渣板4均布布置，相邻两列的刮渣板4之间相互错位设置，每个刮渣板4斜向设置于炉排辊筒2，相邻两列的刮渣板4的倾斜方向相反，具体刮渣板的列数与每列刮渣板的数量根据炉排辊筒大小确定。

在本实施例中，可以包括多个炉排本体1，多个炉排本体1可以安装于炉体6内每个炉排本体1的炉排轴3可以通过轴承座7安装于炉体6的侧壁。具体来说，多个炉排本体1排列成上下两排，上排的炉排本体1与下排的炉排本体1相互错位设置。由此，可以使垃圾燃尽为炉渣时位于炉排本体之间，能够提高偏心的炉排本体在旋转时对炉渣的破碎效果，以及能够提高对上部未燃尽垃圾的扰动效果，提高垃圾的热解气化效率。

此外，炉排辊筒2和炉排轴3内部中空且相通，由此，可以安装炉排的冷却系统。该冷却系统可以是炉排轴3一端开设有冷却水进口31，另一端设有冷却水出口32，冷却水可以从冷却水进口31进去，经过炉排辊筒2进行降温，再从冷却水出口32出来，达到冷却降温的效果，能够延长炉排的使用寿命。多个炉排本体的冷却水进口31均位于同一侧，多个冷却水进口31可以通过冷却进水管36进行连通，在冷却水进口31与冷却进水管36之间通过旋转接头连接；多个冷却水出口32可以通过冷却出水管37进行连通，在冷却水出口32与冷却出水管37之间也可以通过旋转接头连接。

在另一种实施方式中，冷却系统还可以是炉排轴3一端开设有冷却风进口33，另一端开设有冷却风出口34，炉排辊筒2表面均匀开设有多个风孔35。由此，可以对炉排进行空冷，保护炉排，同时在炉排上均匀布置风孔，可以将空气通过风孔向炉内进行送风，提供垃圾热解气化或焚烧的一次供风。此外，还可以在冷却风出口34处通过法兰安装有电磁阀，由此，可以通过调节电磁阀，来调节风孔35出风的风速和风量，来调节炉排冷却效果和垃圾热解气化的效率。多个炉排本体1的冷却风进口33均位于同一侧，多个冷却风进口33可以通过冷却进风管38进行连通，在冷却风进口33与冷却进风管38之间可以通过旋转接头连接；多个炉排本体1的冷却风出口34均位于同一侧，多个冷却风出口34可以通过冷却出风管39进行连通，在冷却风出口34与冷却出风管39之间可以通过旋转接头连接。

此外，还包括驱动炉排本体1旋转的驱动装置，驱动装置包括齿轮51、齿条52和往复电机53，齿轮51固定安装于炉排轴3一端，齿条52与齿轮51啮合，往复电机53驱动齿条52往复移动。在本实施例中，齿轮51固定安装于炉排轴3伸出炉体6的一端，齿条52位于上排炉排本体和下排炉排本体之间，均与上、下排炉排本体的端部齿轮51啮合，齿条52上下两侧面均设有齿口，且通过下排炉排本体端部的齿轮51作为支撑，往复电机53端部可以安装有主动齿轮，主动齿轮啮合于齿条52。由此，能够驱动炉排本体往复旋转，进而对炉渣进行破渣和扰动工作。此外，驱动装置还可以是往复油缸或气缸。

综上所述，本发明的炉排轴是偏心安装，炉排旋转时，会产生向周边扩张的趋势，相邻二个炉排也会对炉排之间的物料形成挤压，从而使结焦的炉渣破碎、松动，使炉渣得以顺利排出。

以上所述仅是本发明的一种实施方式，应当指出，对于本领域普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干相似的变形和改进，这些也应视为本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本申请公开了一种垃圾热解气化炉破渣炉排装置，包括炉排本体，炉排本体包括炉排辊筒和炉排轴，炉排轴偏心设置于炉排辊筒，炉排轴的轴线与炉排辊筒长方向的轴线平行。由此，炉排轴是偏心安装，炉排旋转时，会产生向周边扩张的趋势，相邻二个炉排也会对炉排之间的物料形成挤压，从而使结焦的炉渣破碎、松动，使炉渣得以顺利排出。

技术研发人员：李智
受保护的技术使用者：李智
技术研发日：2018.10.18
技术公布日：2019.01.11