专利名称：气化炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及煤气化领域，尤其是涉及ー种气化炉。
背景技术：
传统的气化炉有十几种之多，但在加压气化工艺中普遍采用“渣锁”系统实现对原料煤燃烧后所产生灰渣的排放。渣锁系统一般包括破渣机、锁斗、锁斗循环泵、锁斗冲洗水罐及若干个锁斗阀。渣锁系统具有以下缺点I、设备投资大所需设备较多，且造价均较高，破渣机属于专利设备，制造困难，成本高；锁斗阀门口径大，且加工精度要求高，且需定期更换。2、故障率高由于洛锁系统米用间歇排洛方式,一般20-40分钟为ー个循环周期， 锁斗及相关管线、阀门在高压和常压环境频繁切換，容易产生故障。3、程控复杂渣锁系统完成一个循环需要14个步骤，并有12个阀门參与联锁动作，程控复杂。
实用新型内容本实用新型g在至少解决上述技术问题之一。为此，本实用新型的ー个目的在于提出ー种气化炉，该气化炉具有阻尼式排渣器，该阻尼式排渣器的结构简单，成本低，控制和操作简单，并且具有阻尼效果，可实现灰渣从气化炉到大气的减压缓冲连续或间歇式排放。根据本实用新型实施例的气化炉，包括炉体，所述炉体内具有炉腔且所述炉体的底部具有灰渣出ロ ；和阻尼式排渣器，所述阻尼式排渣器与所述炉体的灰渣出ロ连通，用于排出所述炉腔内的灰渣。根据本实用新型实施例的气化炉，通过在灰渣出口处设置有阻尼式排渣器，由于阻尼式排渣器内存在一定的阻力，可实现从炉体到大气的减压缓冲，将炉体中的灰渣连续或间歇式的排出，与传统的渣锁系统相比，阻尼式排渣器结构简单，成本低，控制和操作简单，设备故障率低。另外，根据本实用新型上述实施例的气化炉还可以具有如下附加的技术特征在本实用新型的一个实施例中，所述阻尼式排渣器包括排渣器壳体，所述排渣器壳体内具有排渣通道，所述排渣器壳体设有与所述排渣通道连通的灰渣入口和灰渣排放 ロ，所述灰渣入口与所述灰渣出ロ连通；和螺杆，所述螺杆可旋转地沿所述排渣器壳体的轴向设在所述排渣通道内用于将从所述灰渣入ロ进入所述排渣通道的灰渣通过所述灰渣排放ロ排出，通过在排渣器壳体内设置有可旋转的螺杆，使得排渣通道内存在较大的阻尼，可以有效的降低炉体和大气的压カ差，螺杆转动时产生推力，结合炉体的压カ将产生的灰渣连续或间歇的排出。具体地，所述排渣器壳体为管状且沿水平方向或沿竖直方向定向，可实现不同ェ艺条件下的使用。进ー步地，所述螺杆由气动马达、液压马达或电机驱动，可通过控制螺杆的转速， 调节灰渣排出量的多少。更进ー步地，所述灰渣排放ロ处连接有排放ロ管，所述排放ロ管上安装有排放阀， 可通过控制排放阀的开关，调节灰渣排出量的多少。在本实用新型的进ー步的实施例中，所述排渣通道内设有邻近所述灰渣出口的破碎器，减小灰渣的颗粒大小，使得灰渣更容易排出。根据本实用新型实施例的气化炉，灰渣从炉体的灰渣出口排出，然后从灰渣入口进入到排渣通道内，灰渣先进入到破碎器内进行破碎，减小了灰渣的颗粒大小，然后在螺杆产生的推力下，灰渣在排渣通道内进行了逐渐降压后从灰渣排放ロ进入到排放ロ管，从排放ロ管连续或间歇的排出气化炉外，且可通过改变排渣器壳体的筒径、长度以及螺杆的转速来调节阻尼式排渣器内的阻尼大小，设备简单，且该气化炉中排渣方式简单，运行安全， 操作难度小。根据本实用新型的一个实施例，所述阻尼式排渣器包括排渣器壳体，所述排渣器壳体内具有排渣通道，所述排渣器壳体设有与所述排渣通道连通的灰渣入口和灰渣排放 ロ，所述灰渣入ロ与所述灰渣出ロ连通；和转轴，所述转轴上设有多个叶片，所述转轴可转动地设在所述排渣通道内，所述多个叶片沿所述转轴的径向向外延伸且沿所述转轴的周向间隔开，所述多个叶片与所述排渣器壳体的内壁和所述转轴限定出沿所述转轴的周向间隔开的多个排渣室，所述多个排渣室通过所述转轴带动所述叶片转动顺序地与所述灰渣入口和灰渣排放ロ连通，通过利用每ー个排渣室的结构产生的阻尼，将炉体和大气隔绝，多个排渣室沿着转轴转动，将炉体产生的灰渣连续的排出。具体地，所述排渣器壳体具有扩大部，其中所述转轴和所述多个叶片设在所述扩大部内。根据本实用新型进ー步的实施例，所述阻尼式排渣器还包括螺杆，所述螺杆可旋转地沿所述排渣器壳体的轴向设在所述排渣通道内且沿灰渣在所述排渣通道内流动的方向位于所述转轴和所述多个叶片的下游侧，用于将从所述排渣室排出的灰渣通过所述灰渣排放ロ排出。具体地，所述排渣器壳体包括第一壳体，所述第一壳体内具有第一排渣通道，所述第一壳体设有与所述第一排渣通道连通的第一灰渣入口和第一灰渣排放ロ，所述第一灰渣入口与所述灰渣出口连通，其中所述转轴和所述多个叶片设在所述第一排渣通道内；和第二壳体，所述第二壳体内具有第二排渣通道，所述第二壳体设有与所述第二排渣通道连通的第二灰渣入ロ和第二灰渣排放ロ，所述第二灰渣入ロ与所述第一灰渣排放ロ连通，其中螺杆设在所述第二排渣通道内。根据本实用新型实施例的气化炉，灰渣从炉体的灰渣出口排出，然后从灰渣入口排入排渣通道内，灰渣先从第一灰渣入ロ进入到第一排渣通道内，灰渣进入排渣室内，多个排渣室通过转轴带动叶片转动顺序地与第一灰渣入口和第一灰渣排放ロ连通，使得灰渣连续的从第一灰渣排放ロ进入到第二灰渣入ロ，然后进入到第二排渣通道内，此时灰渣在螺杆转动产生的推力下，灰渣从第二灰渣排放ロ进入到排放ロ管内，灰渣在第一排渣通道和第二排渣通道内实现了逐渐减压，然后灰渣从排放ロ管连续或间歇的排出气化炉外，且可3/10 页
通过改变第二壳体的管径、长度及螺杆的转速来调节阻尼式排渣器内的阻尼大小，以实现在不同エ艺条件下的使用，设备简单，且该气化炉中排渣方式简单，运行安全，操作难度小。在本实用新型的一个实施例中，所述阻尼式排渣器包括排渣器壳体，所述排渣器壳体内具有排渣通道，所述排渣器壳体具有与所述排渣通道连通的灰渣入口和灰渣排放 ロ，所述灰渣入口与所述灰渣出ロ连通；和多个翻板，所述翻板绕翻转轴可翻转地设在所述排渣通道内，所述多个翻板沿上下方向间隔开设置以在所述排渣通道内限定出沿上下方向间隔开的多个排渣室，通过在排渣通道内设置有多个翻板，使得排渣通道内产生有一定的阻尼，从而将炉体和大气隔绝。在本实用新型的一个示例中，所述翻转轴设在所述翻板的中心，且所述翻板的一侧设有配重，通过对翻板设置有配重使得翻板失衡从而使得翻板可沿翻转轴转动，且可通过调整翻板上的配重的大小来改变排渣室的阻尼大小。在本实用新型的另ー个示例中，所述翻转轴偏离所述翻板的中心。在实用新型的进ー步的实施例中，所述阻尼式排渣器还包括用于容纳水的排渣池，所述灰渣排放ロ浸没在所述排渣池内的水内。根据本实用新型实施例的气化炉，通过在排渣通道内设置有多个翻板和将灰渣排放ロ浸没在排渣池内的水内，使得气化炉与大气隔绝，灰渣从炉体的灰渣出ロ排入到排渣室内，灰渣通过多个翻板后达到灰渣排放ロ，此过程中灰渣进行了逐渐减压，灰渣从灰渣排放ロ进入到排渣池内，进ー步进行了减压，设备运行稳定且安全，故障率低。根据本实用新型的一个实施例，所述阻尼式排渣器包括排渣器壳体，所述排渣器壳体内具有排渣通道，所述排渣器壳体具有与所述排渣通道连通的灰渣入口和灰渣排放 ロ，所述灰渣入口与所述灰渣出口连通；和用于容纳水的排渣池，所述排渣器壳体的灰渣出 ロ浸没在所述排渣池内的水内，使得排渣通道内外产生较大的阻尼效应，将气化炉和大气隔绝，气化炉产生的灰渣连续不断的从灰渣排放ロ进入排渣池内，设备简单，且该气化炉中排渣方式简单，运行安全，操作难度小。可选地，所述排渣器壳体为管状。本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中图I为根据本实用新型实施例的具有螺杆且排渣器壳体处于竖直放置时的气化炉的不意图；图2为根据本实用新型实施例的具有破碎器和螺杆且排渣器壳体处于竖直放置时的气化炉的示意图；图3为根据本实用新型实施例的具有螺杆且排渣器壳体处于水平放置时的气化炉的不意图；图4为根据本实用新型实施例的具有破碎器和螺杆且排渣器壳体处于水平放置时的气化炉的示意6[0035]图5为根据本实用新型实施例的具有多个叶片的气化炉的示意图；图6为根据本实用新型实施例的具有多个翻板且翻转轴处于翻板中心时的气化炉及排渣通道的示意图；图7为图6所示的气化炉中翻转轴偏离翻板中心时的排渣通道的示意图；图8为根据本实用新型实施例的具有排渣池的气化炉的示意图；图9为根据本实用新型实施例的具有多个叶片和螺杆且第二壳体处于水平放置时的气化炉的示意图；图10为根据本实用新型实施例的具有多个叶片和螺杆且第二壳体处于竖直放置时的气化炉的示意图；图11为根据本实用新型实施例的具有多个叶片和多个翻板的气化炉的示意图； 和图12为根据本实用新型实施例的具有多个翻板和排渣池的气化炉的示意图。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过參考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底” “内，，、“外，，等
指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括ー个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面參考图I-图12描述根据本实用新型实施例的ー种气化炉100。根据本实用新型实施例的气化炉100，包括炉体I和阻尼式排渣器2，其中炉体I 内具有炉腔10且炉体I的底部具有灰渣出ロ 11，阻尼式排渣器2与炉体I的灰渣出ロ 11 连通，用于排出炉腔10内的灰渣。根据本实用新型实施例的气化炉100，通过在灰渣出ロ 11处设置有阻尼式排渣器 2，由于阻尼式排渣器2内存在一定的阻力，可实现从炉体I到大气的减压缓冲，将炉体I中的灰渣连续或间歇式的排出，与传统的渣锁系统相比，阻尼式排渣器2结构简单，成本低， 控制和操作简单，设备故障率低。[0049]实施例I :在本实用新型的实施例中，如图I所示，阻尼式排渣器2包括排渣器壳体20和螺杆21，其中，排渣器壳体20内具有排渣通道201，排渣器壳体20设有与排渣通道201连通的灰渣入口 202和灰渣排放ロ 203，灰渣入口 202与灰渣出ロ 11连通。螺杆21可旋转地沿排渣器壳体20的轴向设在排渣通道201内用于将从灰渣入口 202进入排渣通道201的灰渣通过灰渣排放ロ 203排出，通过在排渣器壳体20内设置有可旋转的螺杆21，使得排渣通道201内存在较大的阻尼，可以有效的降低炉体I和大气的压カ差，螺杆21转动时产生推力，结合炉体I的压カ将产生的灰渣连续或间歇的排出。在如图3的示例中，排渣器壳体20为管状且沿水平方向定向，在如图I的示例中， 排渣器壳体20为管状且沿竖直方向定向，可实现不同エ艺条件下的使用，且可通过调节排渣器壳体20的筒径和长度来调节排渣通道201内的阻尼大小。具体地，螺杆21由气动马达、液压马达或电机驱动，可通过控制螺杆21的转速，调节灰渣排出量的多少。进ー步地，如图I-图4所示，灰渣排放ロ 203处连接有排放ロ管22，排放ロ管22 上安装有排放阀220，可通过控制排放阀220的开关，调节灰渣排出量的多少。根据本实用新型实施例的气化炉100，灰渣从炉体I的灰渣出ロ 11排出，然后从灰渣入口 202进入到排渣通道201内，螺杆21转动产生推力，将排渣通道201内的灰渣从灰渣入口 202推送到灰渣排放ロ 203，此过程中灰渣进行了逐渐减压，然后灰渣排入排放ロ管 22，最后灰渣从排放ロ管22连续或间歇的排出气化炉100タト，还可通过改变排渣器壳体20 的筒径、长度以及螺杆21的转速来调节阻尼式排渣器2内的阻尼大小，以实现在不同的エ 艺条件下的使用，设备简单，且该气化炉100中排渣方式简单，运行安全，操作难度小。实施例2 如图2和图4所示，在本实用新型的实施例中，阻尼式排渣器包括排渣器壳体 20、破碎器23和螺杆21，其中，排渣器壳体20内具有排渣通道201，排渣器壳体20设有与排渣通道201连通的灰渣入口 202和灰渣排放ロ 203，灰渣入口 202与灰渣出口 11连通。 螺杆21可旋转地沿排渣器壳体20的轴向设在排渣通道201内用于将从灰渣入口 202进入排渣通道201的灰渣通过灰渣排放ロ 203排出，破碎器23设在排渣通道201内且设在邻近灰渣出口 11处，减小灰渣的颗粒大小，使得灰渣更容易排出。如图2所示，排渣器壳体20为管状且沿竖直方向定向，破碎器23设置在排渣通道 201的上端。如图4所示，排渣器壳体20为管状且沿水平方向定向，破碎器23设置在排渣通道201的左端且邻近灰渣出ロ 11处。进ー步地，灰渣排放ロ 203处连接有排放ロ管22，排放ロ管22上安装有排放阀 220，灰渣从灰渣排放ロ 203排出，然后从排放ロ管22排出气化炉100。根据本实用新型实施例的气化炉100，灰渣从炉体I的灰渣出ロ 11排出，然后从灰渣入口 202进入到排渣通道201内，灰渣先进入到破碎器23内进行破碎，减小了灰渣的颗粒大小，然后在螺杆21产生的推力下，灰渣在排渣通道201内进行了逐渐减压后从灰渣排放ロ 203进入到排放ロ管22，从排放ロ管22连续或间歇的排出气化炉100タト，且可通过改变排渣器壳体20的筒径、长度以及螺杆21的转速来调节阻尼式排渣器2内的阻尼大小，设备简单，且该气化炉100中排渣方式简单，运行安全，操作难度小。[0060]实施例3 如图5所示，在本实用新型的实施例中，阻尼式排渣器2包括排渣器壳体20和转轴24，其中，排渣器壳体20内具有排渣通道201，排渣器壳体20设有与排渣通道201连通的灰渣入口 202和灰渣排放ロ 203，灰渣入口 202与灰渣出口 11连通。转轴24上设有多个叶片25，转轴24可转动地设在排渣通道201内，多个叶片25沿转轴24的径向向外延伸且沿转轴24的周向间隔开，多个叶片25与排渣器壳体20的内壁和转轴24限定出沿转轴 24的周向间隔开的多个排渣室26a，多个排渣室26a通过转轴24带动叶片25转动顺序地与灰渣入口 202和灰渣排放ロ 203连通，通过利用每ー个排渣室26a的结构产生的阻尼，将炉体I和大气隔绝，多个排渣室26a沿着转轴转动，将炉体I产生的灰渣连续的排出。在本实用新型的一个示例中，多个叶片25为六个叶片且形成有六个排洛室26a， 每个排渣室26a顺序地与灰渣入口 202和灰渣排放ロ 203连通以排放灰渣。具体地，如图5所示，排渣器壳体20具有扩大部204，其中转轴24和多个叶片25 设在扩大部204内。根据本实用新型实施例的气化炉100，灰渣从炉体I的灰渣出ロ 11排出，然后从灰渣入ロ 202进入到排渣通道201内，灰渣进入到与灰渣入ロ 202连通的排渣室26a内，多个排渣室26a通过转轴24带动叶片25转动顺序地与灰渣入ロ 202和灰渣排放ロ 203连通， 使得灰渣在排渣通道201内进行逐渐减压后从灰渣排放ロ 203连续的排出气化炉100夕卜， 设备简单，且该气化炉100中排渣方式简单，运行安全，操作难度小。实施例4 在本实用新型的实施例中，如图9和图10所示，阻尼式排渣器2包括排渣器壳体 20、转轴24和螺杆21，其中，排渣器壳体20内具有排渣通道201，排渣器壳体20设有与排渣通道201连通的灰渣入口 202和灰渣排放ロ 203，灰渣入口 202与灰渣出口 11连通。转轴 24上设有多个叶片25，转轴24可转动地设在排渣通道201内，多个叶片25沿转轴24的径向向外延伸且沿转轴24的周向间隔开，多个叶片25与排渣器壳体20的内壁和转轴24限定出沿转轴24的周向间隔开的多个排渣室26a，多个排渣室26a通过转轴24带动叶片25 转动顺序地与灰渣入口 202和灰渣排放ロ 203连通。螺杆21可旋转地沿排渣器壳体20的轴向设在排渣通道201内且沿灰渣在排渣通道201内流动的方向位于转轴24和多个叶片25的下游侧，用于将从排渣室26a排出的灰渣通过灰渣排放ロ 203排出。具体地，如图9和图10所示，排渣器壳体20包括第一壳体205和第二壳体206， 其中，第一壳体205内具有第一排渣通道205a，第一壳体250设有与第一排渣通道205a连通的第一灰渣入口 205b和第一灰渣排放ロ 205c，第一灰渣入口 205b与灰渣出口 11连通， 其中转轴24和多个叶片25设在第一排渣通道205a内。第二壳体206内具有第二排渣通道206a，第二壳体206设有与第二排渣通道206a连通的第二灰渣入ロ 206b和第二灰渣排放ロ 206c，第二灰渣入口 206b与第一灰渣排放ロ 205c连通，其中螺杆21设在第二排渣通道206a内。进ー步地，第二灰渣排放ロ 206c处连接有排放ロ管22，排放ロ管22上安装有排放阀220，灰渣从第二灰渣排放ロ 206c排出，通过排放ロ管22排出气化炉100。如图9所示，第二壳体206为管状且沿水平方向定向，螺杆21可旋转的沿第二壳体206的轴向设在第二排渣通道206a内。如图10所示，第二壳体206为管状且沿竖直方向定向，螺杆21可旋转的沿第二壳体206的轴向设在第二排渣通道206a内。根据本实用新型实施例的气化炉100，灰渣从炉体I的灰渣出口 11排出，然后从灰渣入ロ 202排入排渣通道201内，灰渣先从第一灰渣入ロ 205b进入到第一排渣通道205a 内，灰渣进入排渣室26a内，多个排渣室26a通过转轴24带动叶片25转动顺序地与第一灰渣入口 205b和第一灰渣排放ロ 205c连通，使得灰渣连续的从第一灰渣排放ロ 205c进入到第二灰渣入口 206b，然后进入到第二排渣通道206a内，此时灰渣在螺杆21转动产生的推力下，灰渣从第二灰渣排放ロ 206c进入到排放ロ管22内，灰渣在第一排渣通道205a和第二排渣通道206a内实现了逐渐减压，然后灰渣从排放ロ管22连续或间歇的排出气化炉 100外，且可通过改变第二壳体206的筒径、长度及螺杆21的转速来调节阻尼式排渣器2内的阻尼大小，以实现在不同エ艺条件下的使用，且设备简单，且该气化炉100中排渣方式简单，运行安全，操作难度小。实施例5 在本实用新型的实施例中，阻尼式排渣器2包括排渣器壳体20和多个翻板27， 其中，排渣器壳体20内具有排渣通道201，排渣器壳体20具有与排渣通道201连通的灰渣入口 202和灰渣排放ロ 203，灰渣入口 202与灰渣出口 11连通，可选地，排渣器壳体20为管状。翻板27绕翻转轴28可翻转地设在排渣通道201内，多个翻板27沿上下方向间隔开设置以在排渣通道201内限定出沿上下方向间隔开的多个排渣室26b，通过在排渣通道201 内设置有多个翻板27，使得排渣通道201内产生有一定的阻尼，从而将炉体I和大气隔绝。如图6所示，在本实用新型的一个示例中，翻转轴28设在翻板27的中心，且翻板 27的ー侧设有配重(图未示出)，通过对翻板27设置有配重使得翻板27失衡从而使得翻板27可沿翻转轴28转动，且可通过调整翻板27上的配重的大小来改变排渣室26b的阻尼大小，可选地，配重设置在翻板27的右侧，且翻板27的右侧底部设置有挡板29使得翻板27 只能逆时针转动，当然本实用新型不限于此，配重还可设置在翻板27的左侧(图未示出)， 此时挡板29设置在翻板27的左侧底部(图未示出)使得翻板27只能顺时针转动。当第一翻板27a上的灰渣达到可翻动翻板27a的重量吋，第一翻板27a绕翻转轴 28沿逆时针转动，灰渣进入到第二翻板27b上，灰渣下落后，第一翻板27a自动回位，此过程在排渣通道201内依次进行，通过所有翻板27的灰渣从灰渣排放ロ 203排出气化炉100。在本实用新型的另ー个示例中，翻转轴28偏离翻板27的中心，如图7所示，翻转轴28a偏离第一翻板27a的中心向左设置，翻转轴28b偏离第二翻板27b的中心向右设置， 当灰渣从灰渣入ロ 202落到第一翻板27a时，第一翻板27a绕翻转轴28a顺时针转动，灰渣进入到第二翻板27b上，灰渣下落后，第一翻板27a自动回位，当灰渣落到第二翻板27b吋， 第二翻板27b绕翻转轴28b逆时针转动，灰渣进入到第三翻板(图未示出)上，此过程在排渣通道201上依次进行，通过所有翻板27的灰渣最后从灰渣排放ロ 203排出气化炉100。根据本实用新型实施例的气化炉100，通过在排渣通道201内设置有多个翻板27， 多个翻板27沿上下方向间隔开设置以在排渣通道201内限定出沿上下方向间隔开的多个排渣室26b，灰渣从炉体I的灰渣出口 11排出，进入到第一个排渣室26b内，此时第一翻板 27a绕翻转轴28转动，灰渣进入到下一个排渣室26b内，灰渣落下后，第一翻板27a自动回位，此过程依次进行，灰渣在排渣通道201内进行逐渐减压，通过所有翻板27的灰渣从灰渣排放ロ 203排出气化炉100，设备简单，操作方便，运行安全且设备故障率低。实施例6 在本实用新型的实施例中，如图12所示，阻尼式排渣器2包括排渣器壳体20、多个翻板27外和排渣池30，其中，排渣器壳体20内具有排渣通道201，排渣器壳体20具有与排渣通道201连通的灰渣入口 202和灰渣排放ロ 203，灰渣入口 202与灰渣出口 11连通，可选地，排渣器壳体20为管状。翻板27绕翻转轴28可翻转地设在排渣通道201内，多个翻板27沿上下方向间隔开设置以在排渣通道201内限定出沿上下方向间隔开的多个排渣室 26b。排渣池30用于容纳水，灰渣排放ロ 203浸没在排渣池30内的水内，进ー步增加了排渣通道201内的阻尼，将气化炉100与大气隔绝，气化炉100产生的灰渣连续不断的从灰渣排放ロ 203排入到排渣池30内，其中排渣池30的深度视エ艺条件而定。在本实用新型的一个示例中，翻转轴28设在翻板27的中心，且翻板27的ー侧设有配重(图未示出)，通过对翻板27设置有配重使得翻板27失衡从而使得翻板27可沿翻转轴28转动，且可通过调整翻板27上的配重的大小来改变排渣室26b的阻尼大小，可选地，配重设置在翻板27的右侧，且翻板27的右侧底部设置有挡板29使得翻板27只能逆时针转动，当然本实用新型不限于此，配重还可设置在翻板27的左侧(图未示出)，此时挡板 29设置在翻板27的左侧底部(图未示出)使得翻板27只能顺时针转动。当第一翻板27a上的灰渣达到可翻动翻板27a的重量吋，第一翻板27a绕翻转轴 28沿逆时针转动，灰渣进入到第二翻板27b上，灰渣下落后，第一翻板27a自动回位，此过程在排渣通道201内依次进行，通过所有翻板27的灰渣从灰渣排放ロ 203排入到排渣池30 内。在本实用新型的另ー个示例中，翻转轴28偏离翻板27的中心，如图I所示，翻转轴28a偏离第一翻板27a的中心向左设置，翻转轴28b偏离第二翻板27b的中心向右设置， 当灰渣从灰渣入ロ 202落到第一翻板27a时，第一翻板27a绕翻转轴28a顺时针转动，灰渣进入到第二翻板27b上，灰渣下落后，第一翻板27a自动回位，当灰渣落到第二翻板27b吋， 第二翻板27b绕翻转轴28b逆时针转动，灰渣进入到第三翻板(图未示出)上，此过程在排渣通道201上依次进行，通过所有翻板27的灰渣最后从灰渣排放ロ 203排入到排渣池30 内。根据本实用新型实施例的气化炉100，通过在排渣通道201内设置有多个翻板27 和将灰渣排放ロ 203浸没在排渣池30内的水内，使得气化炉100与大气隔绝，灰渣从炉体 I的灰渣出ロ 11排入到排渣室26b内，灰渣通过多个翻板27后达到灰渣排放ロ 203，此过程中灰渣进行了逐渐减压，灰渣从灰渣排放ロ 203进入到排渣池30内，进ー步进行了减压， 设备运行稳定且安全，故障率低。实施例I 在本实用新型的实施例中，如图8所示，阻尼式排渣器2包括排渣器壳体20和排渣池30，其中，排渣器壳体20内具有排渣通道201，排渣器壳体20具有与排渣通道201连通的灰渣入口 202和灰渣排放ロ 203，灰渣入口 202与灰渣出口 11连通，可选地，排渣器壳体20为管状。排渣池30用于容纳水，排渣器壳体20的灰渣排放ロ 203浸没在排渣池30 内的水内，使得排渣通道201内外产生较大的阻尼效应，将气化炉100和大气隔绝，气化炉100产生的灰渣连续不断的从灰渣排放ロ 203进入排渣池30内，设备简单，且该气化炉100 中排渣方式简单，运行安全，操作难度小。实施例8 在本实用新型的实施例中，如图11所示，阻尼排渣器包括排渣器壳体20、转轴24 和多个翻板27，其中，排渣器壳体20内具有排渣通道201，排渣器壳体20具有与排渣通道 201连通的灰渣入口 202和灰渣排放ロ 203，灰渣入口 202与灰渣出口 11连通。转轴24上设有多个叶片25，转轴24可转动地设在排渣通道201内，多个叶片25 沿转轴24的径向向外延伸且沿转轴24的周向间隔开，多个叶片25与排渣器壳体20的内壁和转轴24限定出沿转轴24的周向间隔开的多个排渣室26a，多个排渣室26a通过转轴 24带动叶片25转动顺序地与灰渣入口 202和灰渣排放ロ 203连通。翻板27绕翻转轴28可翻转地沿排渣器壳体20的轴向设在排渣通道201内且沿灰渣在排渣通道201内流动的方向位于转轴24和多个叶片25的下游侧，用于将从排渣室 26a排出的灰渣通过灰渣排放ロ 203排出。在本实用新型的一个示例中，翻转轴28设在翻板27的中心，且翻板27的ー侧设有配重(图未示出)，通过对翻板27设置有配重使得翻板27失衡从而使得翻板27可沿翻转轴28转动，且可通过调整翻板27上的配重的大小来改变排渣室26b的阻尼大小，可选地，配重设置在翻板27的右侧，且翻板27的右侧底部设置有挡板29使得翻板27只能逆时针转动。灰渣从炉体I的灰渣出口 11排出，先从灰渣入口 202进入到排渣室26a内，多个排渣室26a通过转轴24带动叶片25转动顺序地与灰渣入口 202和灰渣排放ロ 203连通， 然后灰洛从排密室26a落到排洛室26b的第一翻板27a上，当第一翻板27a上的灰洛达到可翻动翻板27a的重量吋，第一翻板27a绕翻转轴28沿逆时针转动，灰渣进入到第二翻板 27b上，灰渣下落后，第一翻板27a自动回位，此过程在排渣通道201内依次进行，通过所有翻板27的灰渣从灰渣排放ロ 203排出气化炉100。在本实用新型的另ー个示例中，翻转轴28偏离翻板27的中心，如图7所示，翻转轴28a偏离第一翻板27a的中心向左设置，翻转轴28b偏离第二翻板27b的中心向右设置， 当灰渣从排渣室26a落到排渣室26b的第一翻板27a时，第一翻板27a绕翻转轴28a顺时针转动，灰渣进入到第二翻板27b上，灰渣下落后，第一翻板27a自动回位，当灰渣落到第二翻板27b时，第二翻板27b绕翻转轴28b逆时针转动，灰渣进入到第三翻板(图未示出)上， 此过程在排渣通道201上依次进行，通过所有翻板27的灰渣最后从灰渣排放ロ 203排出气化炉100。根据本实用新型实施例的气化炉100，通过在排渣通道201内设置有转轴24和多个翻板27，使得排渣通道201内形成有多个排渣室26a和多个排渣室26b，多个排渣室26a 通过转轴24带动叶片25转动顺序地与灰渣入口 202和灰渣排放ロ 203连通，使得灰渣落入到排渣室26b内，然后灰渣通过所有翻板27到达灰渣排放ロ 203处，灰渣在排渣通道201 内进行了逐渐减压，最后灰渣从灰渣排放ロ 203排出气化炉100タト，设备运行简单且安全， 故障率低。当然本实用新型不限于上述的实施例I-实施例8，本实用新型的实施例还可以是上述八个实施例中任意两种或任意三种的结合体。[0096]在本说明书的描述中，參考术语“ー个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“ー些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少ー个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解 在不脱离本实用新型的原理和宗g的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。
权利要求1.ー种气化炉，其特征在于，包括炉体，所述炉体内具有炉腔且所述炉体的底部具有灰渣出ロ ；和阻尼式排渣器，所述阻尼式排渣器与所述炉体的灰渣出口连通，用于排出所述炉腔内的灰渣。
2.根据权利要求I所述的气化炉，其特征在于，所述阻尼式排渣器包括排渣器壳体，所述排渣器壳体内具有排渣通道，所述排渣器壳体设有与所述排渣通道连通的灰渣入口和灰渣排放ロ，所述灰渣入ロ与所述灰渣出ロ连通；和螺杆，所述螺杆可旋转地沿所述排渣器壳体的轴向设在所述排渣通道内用于将从所述灰渣入口进入所述排渣通道的灰渣通过所述灰渣排放ロ排出。
3.根据权利要求2所述的气化炉，其特征在于，所述排渣器壳体为管状且沿水平方向或沿竖直方向定向。
4.根据权利要求2所述的气化炉，其特征在于，所述螺杆由气动马达、液压马达或电机驱动。
5.根据权利要求2所述的气化炉，其特征在于，所述灰渣排放ロ处连接有排放ロ管，所述排放ロ管上安装有排放阀。
6.根据权利要求2-5中任一项所述的气化炉，其特征在于，所述排渣通道内设有邻近所述灰渣出口的破碎器。
7.根据权利要求I所述的气化炉，其特征在于，所述阻尼式排渣器包括排渣器壳体，所述排渣器壳体内具有排渣通道，所述排渣器壳体设有与所述排渣通道连通的灰渣入口和灰渣排放ロ，所述灰渣入ロ与所述灰渣出ロ连通；和转轴，所述转轴上设有多个叶片，所述转轴可转动地设在所述排渣通道内，所述多个叶片沿所述转轴的径向向外延伸且沿所述转轴的周向间隔开，所述多个叶片与所述排渣器壳体的内壁和所述转轴限定出沿所述转轴的周向间隔开的多个排渣室，所述多个排渣室通过所述转轴带动所述叶片转动顺序地与所述灰渣入口和灰渣排放ロ连通。
8.根据权利要求7所述的气化炉，其特征在于，所述排渣器壳体具有扩大部，其中所述转轴和所述多个叶片设在所述扩大部内。
9.根据权利要求7所述的气化炉，其特征在于，所述阻尼式排渣器还包括螺杆，所述螺杆可旋转地沿所述排渣器壳体的轴向设在所述排渣通道内且沿灰渣在所述排渣通道内流动的方向位于所述转轴和所述多个叶片的下游侧，用于将从所述排渣室排出的灰渣通过所述灰渣排放ロ排出。
10.根据权利要求9所述的气化炉，其特征在于，所述排渣器壳体包括第一壳体，所述第一壳体内具有第一排渣通道，所述第一壳体设有与所述第一排渣通道连通的第一灰渣入口和第一灰渣排放ロ，所述第一灰渣入ロ与所述灰渣出ロ连通，其中所述转轴和所述多个叶片设在所述第一排渣通道内；和第二壳体，所述第二壳体内具有第二排渣通道，所述第二壳体设有与所述第二排渣通道连通的第二灰渣入口和第二灰渣排放ロ，所述第二灰渣入ロ与所述第一灰渣排放ロ连通，其中螺杆设在所述第二排渣通道内。
11.根据权利要求I所述的气化炉，其特征在于，所述阻尼式排渣器包括排渣器壳体，所述排渣器壳体内具有排渣通道，所述排渣器壳体具有与所述排渣通道连通的灰渣入口和灰渣排放ロ，所述灰渣入ロ与所述灰渣出ロ连通；和多个翻板，所述翻板绕翻转轴可翻转地设在所述排渣通道内，所述多个翻板沿上下方向间隔开设置以在所述排渣通道内限定出沿上下方向间隔开的多个排渣室。
12.根据权利要求11所述的气化炉，其特征在于，所述翻转轴设在所述翻板的中心，且所述翻板的ー侧设有配重。
13.根据权利要求11所述的气化炉，其特征在于，所述翻转轴偏离所述翻板的中心。
14.根据权利要求11所述的气化炉，其特征在于，所述阻尼式排渣器还包括用于容纳水的排渣池，所述灰渣排放ロ浸没在所述排渣池内的水内。
15.根据权利要求I所述的气化炉，其特征在于，所述阻尼式排渣器包括排渣器壳体，所述排渣器壳体内具有排渣通道，所述排渣器壳体具有与所述排渣通道连通的灰渣入口和灰渣排放ロ，所述灰渣入ロ与所述灰渣出ロ连通；和用于容纳水的排渣池，所述排渣器壳体的灰渣出口浸没在所述排渣池内的水内。
16.根据权利要求11-15中任一项所述的气化炉，其特征在于，所述排渣器壳体为管状。
专利摘要本实用新型公开了一种气化炉，包括炉体，所述炉体内具有炉腔且所述炉体的底部具有灰渣出口；和阻尼式排渣器，所述阻尼式排渣器与所述炉体的灰渣出口连通，用于排出所述炉腔内的灰渣。根据本实用新型实施例的气化炉，通过在灰渣出口处设置有阻尼式排渣器，由于阻尼式排渣器内存在一定的阻力，可实现从炉体到大气的减压缓冲，将炉体中的灰渣连续或间歇式的排出，与传统的渣锁系统相比，阻尼式排渣器结构简单，成本低，控制和操作简单，设备故障率低。
文档编号C10J3/34GK202337768SQ20112049128
公开日2012年7月18日 申请日期2011年11月30日 优先权日2011年11月30日
发明者刘斌, 孟菲, 张建胜, 曾祖义, 王云杰, 马宏波 申请人:北京盈德清大科技有限责任公司, 清华大学