专利名称：：三层结构防腐钢质管道聚丙烯夹克料及其制备方法三层结构防腐钢质管道聚丙烯夹克料及其制备方法
技术领域：
-本发明涉及钢质管道外防腐
技术领域：
，尤其涉及一种防腐蚀耐磨涂料三层结构防腐钢质管道聚丙烯夹克料及其制备方法。
背景技术：
：钢质管道外防腐
技术领域：
包括(1)用作输送较高温度介质的防腐管线；(2)用作地表温度较高，日照时间较长的沙漠地区的防腐管线-，(3)用于防腐管线的地下穿越；(4)用作加压站附近防腐管线。在上述
技术领域：
中，现在主要使用聚丙烯(PP)材料，PP是一种半结晶性材料，它比聚乙烯(PE)要更坚硬并且有更高的熔点。由于均聚物型的普通PP温度高于100度时非常脆，因此许多商业的材料PP是加入4~10%的无规则共聚物或更高比率烯含量的钳段式共聚物。共聚物型的材料PP的热扭曲温度(IOO度)、透明度、光泽度、刚性等都较低，虽其具有强的抗冲击强度，但是不能满足聚丙烯防腐的防腐标准。
发明内容本发明的目的在于提供一种三层结构防腐钢质管道聚丙烯夹克料及其制备方法，主要解决上述现有技术中所存在的技术问题，它克服了传统PP料韧性差，尤其是低温时韧性差问题，服役环境温度可以达到90度以上，而且，大大降低了输送高介质的防腐管线在地下穿越时被划伤的现象。为解决上述技术问题，本发明是这样实现的一种三层结构防腐钢质管道聚丙烯夹克料，其特征在于，该产品包括以下组分及重量％含量聚丙烯(K8303)50~51%聚丙烯(B8101)40~41%功能母粒3~5%增强剂12%相容剂1~3%EVA2~4%一种三层结构防腐钢质管道聚丙烯夹克料的制备方法，其特征在于，它包括如下步骤第一步将原料按照如权利要求1所述的比例加入搅拌缸中，设定搅拌速度为600~900转/分钟，搅拌2分钟；第二步将混合好的原材料加入双螺杆挤出机，进行混炼和塑化；第三步拉条水冷；第四步风干切粒；第五步震动包装。所述第二步中双螺杆挤出机的各区加热温度如下:<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>所述第三步中水槽中水温控制在40~60°C。所述第四步中切粒机的转速设定为600~800转/分钟。藉由上述技术方案，本发明的技术效果是-1、本发明产品三层结构防腐钢质管道聚丙烯夹克料的维卡软化温度为150度，由于结晶度适中，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好，而且此种产品不存在环境应力开裂问题。2、本发明产品三层结构防腐钢质管道聚丙烯夹克料除具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性外，还有特别好的抗冲击强度、热稳定性、光泽度以及抗污染性。3、本发明产品三层结构防腐钢质管道聚丙烯夹克料与众不同的特点还有，其适用于不同的涂敷机型和其加工温度较宽(195265度)。具体实施方式-本发明提供了一种三层结构防腐钢质管道聚丙烯夹克料，，该产品包括以下组分及重量％含量聚丙烯(K8303)5051%聚丙烯(B8101)40~41%功能母粒35%增强剂l2°/。相容剂1~3%EVA24%上述三层结构防腐钢质管道聚丙烯夹克料的制备方法包括如下第一步将原料按照如权利要求1所述的比例加入搅拌缸中，设定搅拌速度为600~900转/分钟，搅拌2分钟；第二步将混合好的原材料加入双螺杆挤出机，进行混炼和塑化；第三步拉条水冷；第四步风干切粒；第五步震动包装。所述第二步中双螺杆挤出机的各区加热温度如下1区2区3区4区5区6区7区8区9区no。c170。C180°C180'C225'C225°C235°C235°C230°C所述第三步中水槽中水温控制在4060°C。所述第四步中切粒机的转速设定为600~800转/分钟。实施例h该涂料包括以下组分及重量百分含量聚丙烯(K8302)50%，聚丙烯(B8102)40%，功能母粒3%，增强剂1°/。，.相容剂1%，EVA:2°/。。采用耐环境应力开裂，F50，》1000h熔体流动速率仪，2.5"》0.2克/10分钟电子拉力机拉伸强度》20MPa;断裂伸长率^60(m实施例2:该涂料包括以下组分及重量百分含量聚丙烯(K8303)51%，聚丙烯(B8101)41%，功能母粒5%，增强剂2%，相容剂3%，EVA:4%。采用采用耐环境应力开裂，F50，》1000h熔体流动速率仪，2.5"》0.2克/10分钟电子拉力机拉伸强度》20MPa;断裂伸长率》600%综上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并非用来限定本发明的实施范围。即凡依本发明申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应为本发明的技术范畴。权利要求1.一种三层结构防腐钢质管道聚丙烯夹克料，其特征在于，该产品包括以下组分及重量％含量聚丙烯(K8303)50～51％聚丙烯(B8101)40～41％功能母粒3～5％增强剂1～2％相容剂1～3％EVA2～4％2、一种三层结构防腐钢质管道聚丙烯夹克料的制备方法，其特征在于，它包括如下步骤第一步将原料按照如权利要求l所述的比例加入搅拌缸中，设定搅拌速度为600900转/分钟，搅拌2分钟；第二步将混合好的原材料加入双螺杆挤出机，进行混炼和塑化;第三步拉条水冷；第四步风干切粒；第五步震动包装。3、根据权利要求2所述的三层结构防腐钢质管道聚丙烯夹克料的制备方法，其特征在于，所述第二步中双螺杆挤出机的各区加热温度如下:<table>tableseeoriginaldocumentpage2</column></row><table>4、根据权利要求2所述的三层结构防腐钢质管道聚丙烯夹克料的制备方法，其特征在于，所述第三步中水槽中水温控制在406(TC。5、根据权利要求2所述的三层结构防腐钢质管道聚丙烯夹克料的制备方法，其特征在于，所述第四步中切粒机的转速设定为600-800转/分钟。全文摘要一种三层结构防腐钢质管道聚丙烯夹克料，它包括聚丙烯、聚丙烯、功能母粒、增强剂、相容剂和EVA。它包括如下步骤，第一步将原料按照如权利要求1所述的比例加入搅拌缸中，设定搅拌速度为600～900转/分钟，搅拌2分钟；第二步将混合好的原材料加入双螺杆挤出机，进行混炼和塑化；第三步拉条水冷；第四步风干切粒；第五步震动包装。本发明它克服了传统PP料韧性差，尤其是低温时韧性差问题，服役环境温度可以达到90度以上，而且，大大降低了输送高介质的防腐管线在地下穿越时被划伤的现象。文档编号F16L57/00GK101270211SQ20071003825公开日2008年9月24日申请日期2007年3月21日优先权日2007年3月21日发明者方军锋,李志强,陈卫东申请人:上海赛能石油管道特种涂料有限公司