本发明涉及燃烧炉技术领域,具体为一种节能环保双层燃烧炉。
背景技术:
燃烧炉的应用领域很广,工厂内的锅炉就是通过燃烧炉的加热提供热源的,传统的燃烧炉在燃烧的过程中会释放大量的燃烧废气,对环境造成污染,此外,燃料的燃烧的效率低,不符合现今所提倡的环保的时代主题,所以一种节能环保的设备是被市场所需要的,传统的燃料燃烧后直接从烟道出去,没有将高温烟的温度充分利用,燃烧的也效率低。
技术实现要素:
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本发明提供了一种节能环保双层燃烧炉,解决了烟气没有充分利用,燃烧率低的问题,同时还解决了对环境污染的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的,本发明通过以下技术方案予以实现:
一种节能环保双层燃烧炉,包括燃烧炉,其特征在于:所述的燃烧炉是由外炉及设置在外炉内的內炉构成,所述的外炉与內炉之间形成有夹腔,所述的外炉的炉壁上连接有进水管和出水管,进水管和出水管分别与夹腔连通;所述內炉内上方设置有锅炉,其下方设有燃烧室,在燃烧室一侧设有内烟室,内烟室在夹腔内底部位置,所述的内烟室上设有与燃烧室连通的烟气进口,在所述的夹腔内围绕着內炉设有螺旋形烟道,所述螺旋形烟道的底端与内烟室连通,所述外炉的外壁上设有外烟室,螺旋形烟道的顶端伸出外炉与所述的外烟室连通,外烟室的一侧壁上设有烟气出口;所述外炉的炉壁上包裹有一层保温棉;在所述外烟室内靠近出气口的位置设有废气吸收棉和过滤网;所述燃烧室的底部设置有燃气进口,燃烧室内对着燃气进口位置设有散气罩,散气罩上设有多个散气孔,所述燃烧炉外还设有鼓风机,鼓风机的风管从底部连通至燃烧室内。
优选的,所述鼓风机的风管从底部连通至燃烧室内且管口对着散气罩内。
优选的,所述燃气进口上安装有阀门。
优选的,所述与夹腔连通的进水管和出水管上分别设有开关阀门。
(三)有益效果
本发明提供了一种节能环保双层燃烧炉。具备以下有益效果:
本发明燃烧炉采用内、外双层结构,在外炉与內炉之间形成有注水的夹腔,烟气从内烟室排出后进入到夹腔的螺旋形烟道内,对夹腔内的水进行加热,最后烟气从外烟室排出,且经过废气吸收棉和过滤网的过滤,利用烟气导热,提高了燃烧率,具有节能环保的作用。
附图说明
图1为本发明结构示意图;
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1,本发明提供一种技术方案:
一种节能环保双层燃烧炉,包括燃烧炉,所述的燃烧炉是由外炉1及设置在外炉内的內炉2构成,所述的外炉与內炉之间形成有夹腔3,所述的外炉的炉壁上连接有进水管4和出水管5,进水管和出水管分别与夹腔3连通;所述內炉2内上方设置有锅炉6,其下方设有燃烧室7,在燃烧室一侧设有内烟室8,内烟室在夹腔内底部位置,所述的内烟室8上设有与燃烧室7连通的烟气进口9,在所述的夹腔3内围绕着內炉设有螺旋形烟道10,所述螺旋形烟道10的底端与内烟室8连通,所述外炉1的外壁上设有外烟室11,螺旋形烟道10的顶端伸出外炉与所述的外烟室11连通,外烟室11的一侧壁上设有烟气出口12;所述外炉的炉壁上包裹有一层保温棉13;在所述外烟室内靠近出气口12的位置设有废气吸收棉14和过滤网15;所述燃烧室7的底部设置有燃气进口16,燃烧室内对着燃气进口位置设有散气罩17,散气罩上设有多个散气孔18,所述燃烧炉外还设有鼓风机19,鼓风机的风管20从底部连通至燃烧室7内。
所述鼓风机的风管20从底部连通至燃烧室内且管口对着散气罩17内。
所述燃气进口16上安装有阀门21。
所述与夹腔连通的进水管4和出水管5上分别设有开关阀门22。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。