本实用新型涉及化工设备技术领域，具体涉及一种用于生产有机硅烷偶联剂的生物颗粒燃烧机。
背景技术：
能源和环境问题已成为全球关注的焦点，随着我国能源消耗的迅速增长，化石燃料的大量使用带来了严重的环境污染和生态破坏，煤、石油、天然气等常规能源经过了大规模的开采利用，资源量日益减少，我国普遍用作燃料的方式造成了很大的浪费，开发洁净的可再生能源成为了可持续发展的迫切需要。可再生能源主要包括太阳能、水力、风力、地热、潮汐及生物质能等等，其中，生物质能是人类利用最早的能源物质之一，是地球上唯一能够连续生产、规模可控、可储存、可运输的全能性能源，资源量达，分布广，开发潜力巨大，是一种重要的可再生能源，而利化技术能实现CO2的归零排放，节约常规能源，符合可持续发展的要求。
现阶段，在生产有机硅烷偶联剂的过程中会使用到颗粒燃烧机，但是目前的颗粒燃烧机火口处的火焰方向一般无法控制，而且在火口喷出火焰时，大量的热能被浪费。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种用于生产有机硅烷偶联剂的生物颗粒燃烧机，用于解决目前的颗粒燃烧机火口处的火焰方向一般无法控制，而且在火口喷出火焰时，大量的热能被浪费等问题；本实用新型通过以下技术方案予以实现：
一种用于生产有机硅烷偶联剂的生物颗粒燃烧机，包括燃烧机本体，所述燃烧机本体前表面设置有开口，所述开口处固定设置有环形连接件且贯穿所述环形连接件活动设置有过火管道，所述环形连接件的内表面设置有螺纹，所述过火管道端部的外表面设置有所述螺纹；
所述燃烧机本体前表面的上端与下端分别设置有一个风箱，所述风箱内均设置有风机总成，所述风箱的下表面连接有通风管，所述通风管内腔顶部的所述风箱的下表面设置有第一通风网，所述通风管的底部固定连接有环形通风管，所述环形通风管的端部固定设置有第二通风网，所述环形通风管的外壁上阵列嵌设有温差发电片，所述温差发电片电连接有充放电保护器，所述充放电保护器电连接有蓄电池。
优选的，所述过火管道通过其外表面设置的所述螺纹可拆卸地卡接在所述环形连接件内。
优选的，所述风箱的内腔通过其下表面设置的所述第一通风网与所述通风管的内腔相连通。
优选的，所述通风管与所述环形通风管的内腔相连通。
优选的，所述第一通风网的结构为圆形。
优选的，所述第二通风网的结构为环形。
本实用新型的有益效果为：
风机总成配合通风管与环形通风管可以形成环形风圈，环形风圈包裹在火焰的外周，使得火焰的方向始终保持在水平方向；环形通风管的外壁上嵌设有温差发电片，温差发电产生的电能存储在蓄电池内，提高了能源的使用效率；过火管道通过螺纹可拆卸地连接在环形连接件内，使得过火管道便于清理。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的剖视图；
图2是本实用新型的结构侧视图；
图3是本实用新型的电性连接图。
图中：1、燃烧机本体；2、环形连接件；3、过火管道；4、风箱；5、风机总成；6、通风管；7、第一通风网；8、环形通风管；9、第二通风网；10、温差发电片。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
一种用于生产有机硅烷偶联剂的生物颗粒燃烧机，包括燃烧机本体1，燃烧机本体1前表面设置有开口，开口处固定设置有环形连接件2且贯穿环形连接件2活动设置有过火管道3，环形连接件2的内表面设置有螺纹，过火管道3端部的外表面设置有螺纹；
燃烧机本体1前表面的上端与下端分别设置有一个风箱4，风箱4内均设置有风机总成5，风箱4的下表面连接有通风管6，通风管6内腔顶部的风箱4的下表面设置有第一通风网7，通风管6的底部固定连接有环形通风管8，环形通风管8的端部固定设置有第二通风网9，环形通风管8的外壁上阵列嵌设有温差发电片10，温差发电片10电连接有充放电保护器，充放电保护器电连接有蓄电池。
过火管道3通过其外表面设置的螺纹可拆卸地卡接在环形连接件2内，风箱4的内腔通过其下表面设置的第一通风网7与通风管6的内腔相连通，通风管6与环形通风管8的内腔相连通，第一通风网7的结构为圆形，第二通风网9的结构为环形。
在使用时，风机总成5送出的风依次经过通风管6与环形通风管8，然后在火焰周围形成环形风圈，环形风圈包裹在火焰的外周，使得火焰的方向始终保持在水平方向，在生产有机硅烷偶联剂的过程中，满足了生产需要。
环形通风管8的外壁上阵列嵌设有温差发电片10，过火管道喷出的火焰外周的温度较高，温差发电片10的一侧面处在环形通风管8内，另一个侧面处在环形通风管8的外部，两个侧面具有温差，所有的温差发电片10串接在一起，然后通过充放电保护器向蓄电池输送电能，提高了能源的使用效率。
过火管道3通过螺纹可拆卸地连接在环形连接件2内，使得过火管道3便于拆卸与清理。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。