本实用新型涉及锅炉吹灰器，具体为一种结合低温再热器出口蒸汽的双汽源锅炉吹灰器。
背景技术：
火电厂燃煤机组锅炉主要吹灰器常规采用高参数蒸汽，蒸汽的汽源一般取自蒸汽温度、压力均较高的屏式过热器出口，再经吹灰系统减温减压站对蒸汽进行减温减压至吹灰器所需的蒸汽进行吹灰，此种设计方案在锅炉低负荷及正常负荷各种工况下均能满足吹灰器对吹灰蒸汽参数的要求，但是也存在以下问题：1)在锅炉高负荷时将高参数蒸汽减温减压至低参数蒸汽，此种降低参数的吹灰汽源方案浪费能源；2)因吹灰汽源蒸汽参数较高，故系统设置的电动阀、调节阀故障率高，容易出现内漏问题，造成汽源管路故障，影响机组正常吹灰。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对上述现有技术中的问题，提供一种结合低温再热器出口蒸汽的双汽源锅炉吹灰器，在正常负荷时用低温再热器出口蒸汽作为锅炉吹灰器主要汽源，在低负荷或汽源管路事故时用过热器出口蒸汽作为吹灰器汽源，两种汽源能够互相切换。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
包括作为备用汽源的屏式过热器出口汽源以及作为主汽源的低温再热器出口汽源，所述的屏式过热器出口汽源与低温再热器出口汽源通过三通阀均与锅炉蒸汽吹灰器联通。
所述的屏式过热器出口汽源与三通阀之间的管路上设置有第一截止阀组件、第一气动调节阀以及第一止回阀。所述的第一截止阀组件包括第一手动截止阀与第一电动截止阀。
所述的屏式过热器出口汽源与三通阀之间的管路上设置有第一减温器。
所述的低温再热器出口汽源与三通阀之间的管路上设置有第二截止阀组件、第二气动调节阀以及第二止回阀。所述的第二截止阀组件包括第二手动截止阀与第二电动截止阀。
在锅炉机组负荷为50％BMCR以下或者低温再热器出口汽源所在管路故障时，所述的第二截止阀组件关闭，屏式过热器出口汽源将所需参数蒸汽送入锅炉蒸汽吹灰器。
所述的低温再热器出口汽源与三通阀之间的管路上设置有第二减温器。
所述的锅炉蒸汽吹灰器与三通阀之间的管路上设置有安全阀。
与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：通过将屏式过热器出口汽源作为备用汽源，将低温再热器出口汽源作为主汽源，两种汽源通过三通并联设置，两路汽源能够互相切换使用，使得机组正常负荷时，能耗大大降低，运行的经济性好。屏式过热器出口汽源温度、压力均较高，在低温再热器出口汽源出现故障或者锅炉机组负荷不足时，再投入屏式过热器出口汽源，满足整个锅炉蒸汽管路系统安全稳定的运行。
附图说明
图1本实用新型的整体结构示意图；
附图中：1-低温再热器出口汽源；2-屏式过热器出口汽源；3-锅炉蒸汽吹灰器；4-第一手动截止阀；5-第一电动截止阀；6-第一气动调节阀；7-第一减温器；8-第一止回阀；9-安全阀；10-第二手动截止阀；11-第二电动截止阀；12-第二气动调节阀；13-第二减温器；14-第二止回阀；15-三通阀。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
参见图1，本实用新型在结构上包括作为备用汽源的屏式过热器出口汽源2以及作为主汽源的低温再热器出口汽源1，屏式过热器出口汽源2与低温再热器出口汽源1同时通过三通阀15与锅炉蒸汽吹灰器3连通。屏式过热器出口汽源2与三通阀15之间的管路上设置有第一手动截止阀4、第一电动截止阀5、第一气动调节阀6、第一减温器7以及第一止回阀8。低温再热器出口汽源1与三通阀15之间的管路上设置有第二手动截止阀10、第二电动截止阀11、第二气动调节阀12、第二减温器13以及第二止回阀14。
锅炉蒸汽吹灰器3与三通阀15之间的管路上设置有安全阀9。
当锅炉机组负荷为50％BMCR以上时，锅炉蒸汽吹灰器3的吹灰蒸汽来自低温再热器出口汽源1，管路将蒸汽参数降至锅炉蒸汽吹灰器所需的蒸汽参数后送入吹灰。当锅炉机组负荷为50％BMCR以下或者低温再热器出口汽源1所在管路故障时，将第二手动截止阀10与第二电动截止阀11关闭，锅炉蒸汽吹灰器3的吹灰蒸汽来自屏式过热器出口汽源2，管路将蒸汽参数降至锅炉蒸汽吹灰器所需的蒸汽参数后送入吹灰。两路汽源通过三通阀15并联设置，能够切换使用，公用管路上设置安全阀9，能使整个锅炉蒸汽管路系统安全稳定运行。