一种燃烧器空气调节装置的制作方法

本实用新型涉及燃烧器技术领域，尤其涉及一种燃烧器空气调节装置。

背景技术：

燃烧器，是使燃料和空气以一定方式喷出混合燃烧的装置统称，现有的燃烧器是将空气和燃气引入燃烧室内燃烧，但是经常会出现空气通入量不准的现象，空气通入量过多，会导致燃烧室内压力过大，阻碍燃气的进入，空气通入量过少，会使燃烧室内燃烧不充分，易产生有毒气体。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种燃烧器空气调节装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种燃烧器空气调节装置，包括箱体，所述箱体的一侧设置有空气开口，空气开口内插设固定有空气进料口，空气进料口的中部通过法兰栓接固定有阀体，阀体的一侧设置有伺服电机，且伺服电机栓接固定在箱体的顶端，空气进料口的一端安装有单向阀，且空气进料口通过管道与燃烧室连接，且燃烧室栓接固定在箱体的内部，所述箱体的顶端设置有燃气开口，且燃气开口内插设固定有燃气进料口，燃气进料口的底端通过管道与燃烧室连接，且燃烧室的顶端安装有检测箱。

优选的，所述检测箱的两端内壁竖直栓接固定有导轨，导轨内设置有滑块，且滑块的一侧垂直栓接固定有支撑杆，支撑杆的顶端中部竖直焊接固定有连接杆，连接杆的顶端与活塞的底端胶接固定，且活塞与检测箱的内壁滑动连接。

优选的，所述检测箱的一侧顶端设置有泄压孔，泄压孔的数量为个至个，且泄压孔内插设有密封塞。

优选的，所述支撑杆的底端与弹簧焊接固定，且弹簧的底端与检测箱的底端内壁焊接固定。

优选的，所述导轨的顶端和底端分别栓接固定有正转电路板和反转电路板，且滑块的顶端和底端均栓接固定有触点。

优选的，所述阀体的形状为球形，阀体的中部水平插设有转动杆，转动杆的一端通过键销与轴承的内圈固定，且轴承焊接固定在阀体的内壁上，转动杆的另一端穿过阀体并延伸至阀体的外侧，且转动杆位于阀体外侧的一端通过键销与伺服电机的输出端固定，伺服电机分别与正转电路板和反转电路板电性连接。

优选的，所述转动杆的外侧焊接固定有密封板，密封板的形状为圆盘形，且密封板与阀体的内壁滑动连接。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型在燃烧室的顶端安装有检测箱，当燃烧室内空气通入量较大时，检测箱内压力升高，活塞带动滑块一起向上运动，当滑块一侧的触点与导轨顶端的正转电路板接触后，使得伺服电机正转，带动密封板转动，使得阀门的流量减小，当燃烧室内空气通入量较小时，检测箱内压力减小，活塞带动滑块一起向下运动，当滑块一侧的触点与导轨底端的反转电路板接触后，使得伺服电机反转，带动密封板转动，使得阀门的流量增大，可以实现对燃烧室内空气流量的自动调整，使燃烧室内燃气燃烧更加充分，提高了燃烧器的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种燃烧器空气调节装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种燃烧器空气调节装置的检测箱的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种燃烧器空气调节装置的阀体的结构示意图。

图中：1阀体、2空气进料口、3伺服电机、4燃气进料口、5检测箱、6燃烧室、7箱体、8单向阀、9活塞、10泄压孔、11连接杆、12滑块、13导轨、14弹簧、15密封板、16转动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，本实施例中，当燃烧室6内空气通入量较大时，检测箱5内压力升高，使得活塞9带动滑块12一起向上运动，当滑块12一侧的触点与导轨13顶端的正转电路板接触后，使得伺服电机3正转，进而带动密封板15转动，使得通过阀体1的空气的流量减小，当燃烧室6内空气通入量较小时，检测箱5内压力减小，活塞9带动滑块12一起向下运动，当滑块12一侧的触点与导轨13底端的反转电路板接触后，使得伺服电机3反转，带动密封板15转动，使得通过阀体1的空气的流量增大，可以实现对燃烧室6内空气流量的自动调整，其中阀体1内设置有限位块，防止密封板15转动的角度过大，单向阀8保证空气单向流通，泄压孔10防止燃烧室6内压力过大使得触点与正转电路板挤压而使其损坏，弹簧14起到复位作用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。