本实用新型涉及垃圾环保技术领域，尤其涉及一种低温闷烧垃圾热解炉。
背景技术：
垃圾处理是关系人类生态文明发展的巨大问题，传统的垃圾处理方式主要有填埋和焚烧两种方式。填埋会占用大量宝贵的土地资源，同时会对生态环境造成污染，因而这种简单的处理方式已基本不再适用，与填埋处理相比，垃圾焚烧是一种较好的处理方式，通过焚烧，不仅垃圾体积大大减小，同时还可以利用焚烧产生的热量发电、供热，达到能量再利用的目的，因此，焚烧技术己经成为当前国内外普遍采用的一种垃圾处理技术。现阶段垃圾多采用垃圾焚烧炉进行焚烧处理，然而垃圾焚烧在高温过程中会产生大量的固体颗粒和二噁英等有害气体，排放到空气中会造成对环境的二次污染。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种低温闷烧垃圾热解炉，解决现有技术中垃圾焚烧炉在焚烧垃圾时排放大量固体颗粒和有害气体，污染环境的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
本实用新型一种低温闷烧垃圾热解炉，包括炉体，所述炉体为内部空腔结构，所述炉体的侧部依次设置有垃圾入口和排料口，所述炉体在所述排料口的下方设置有炉箅，所述炉箅的下方设置有储灰槽，所述储灰槽的侧部开设有排灰口；所述炉体的上方设置有排烟管道，所述排烟管道与所述炉体的接触位置处设置有环形的水盘，所述水盘上安装有进水管和出水管，所述炉体的外部设置有储水箱，所述储水箱通过抽水泵与所述进水管连通，所述出水管为倒立的“T”字形，且所述出水管的竖直部与所述水盘的下部连通，所述出水管的水平部的两端与环形的喷水管连通，所述出水管的水平部及所述喷水管上均均匀设置有多个喷头；
所述炉体的侧部还设置有供气装置，所述供气装置包括与气源连通的供气管，所述供气管上设置有进气阀，所述供气管的端部与环形的进气主管连通，所述进气主管沿径向均匀设置有多个进气支管，所述进气支管的自由端贯穿所述炉体的侧壁进入所述炉体内部。
进一步的的，所述垃圾入口与绞笼输送机连通，所述绞笼输送机上设置有垃圾投放斗，所述绞笼输送机由第一电机驱动。
再进一步的，所述排料口处设置有排料门，所述排料门与所述炉体的侧壁铰接连接。
再进一步的，所述排灰口处设置有排灰门，所述排灰门与所述储灰槽的侧壁铰接连接。
再进一步的，所述储灰槽的底部设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括第二电机、变速箱、防护套、转轴及搅拌棒，所述第二电机的驱动轴通过变速箱与所述转轴连接，所述防护套套设与所述转轴的周壁上，且所述防护套的内壁与所述转轴之间预留有间隙，所述防护套的侧壁与所述储灰槽和炉箅固定连接，所述防护套和所述转轴均贯穿所述储灰槽和炉箅进入所述炉体的内部，所述转轴的顶端沿水平方向均匀设置有多个搅拌棒，所述搅拌棒的周壁上均匀设置有多组搅拌齿。
与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：
本实用新型通过低温闷烧的方式对生活垃圾进行热解处理，一般燃烧温度控制在270°以下，不易产生二噁英等有害气体，设置在炉体和排烟管道接触位置的水盘能够对烟气中的颗粒、粉尘、有害气体等物质进行吸收，减少有害物质的排放。由于生活垃圾中在燃烧时热值较高，为避免升温产生二噁英等有害成分，本实用新型的水盘的出水管与喷水管路连通，喷水管路上沿环形布置的喷头在设备运行过程中能够起到很好强制降温的作用，喷淋液为水盘吸收烟气后产生的废液，通过消耗废液来强制降温抑制有害物质产生，一举两得，节能高效。
本实用新型设置有进气装置，在工作过程中如遇到雨水或垃圾湿度较高的情况，可开启进气阀，用以保证在低温度条件下能够实现对垃圾的热解，进气装置和喷水管共同维持垃圾处理设备的低温闷烧热解状态。
本实用新型在炉体的内部设置有搅拌装置，通过搅拌棒及搅拌齿对炉体中的垃圾进行搅拌，以保证垃圾热解充分完全，并提高设备对垃圾的处理效率。
附图说明
下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型低温闷烧垃圾热解炉结构示意图；
附图标记说明：1、炉体；1-1、垃圾入口；1-2、排料口；2、炉箅；3、储灰槽；3-1、排灰口；4、排烟管道；5、水盘；6、进水管；7、出水管；8、储水箱；9、抽水泵；10、喷水管；11、喷头；12、供气管；13、进气阀；14、进气主管；15、进气支管；16、绞笼输送机；17、垃圾投放斗；18、第一电机；19、排料门；20、排灰门；21、第二电机；22、变速箱；23、防护套；24、转轴；25、搅拌板；26、搅拌齿。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型一种低温闷烧垃圾热解炉，包括炉体1，所述炉体1的内部为空腔结构，所述炉体1的侧部依次设置有垃圾入口1-1和排料口1-2，所述炉体1在所述排料口1-2的下方安装有炉箅2，所述炉箅2的下方设置有储灰槽3，所述储灰槽3的侧部开设有排灰口3-1；在本实施例中，所述垃圾入口1-1与绞笼输送机16连通，所述绞笼输送机16上安装有垃圾投放斗17，所述绞笼输送机16由第一电机18驱动，具体的，所述第一电机18通过链轮和链条的传动作用带动所述绞笼输送机16内的螺杆旋转，待处理的生活来及有垃圾投放斗17放入绞笼输送机内，然后绞笼输送机17将垃圾经垃圾入口101输送至炉体1的内部。所述排料口1-2处设置有排料门19，所述排料门19通过合页与所述炉体1的侧壁铰接连接，当热解炉工作时，所述排料门19处于闭合状态，当热解炉处于停机状态时，开启排料门19，将炉体内垃圾热解剩余的金属、玻璃等预料掏出进行回收。所述排灰口3-1处设置有排灰门20，所述排灰门20通过合页与所述储灰槽3的侧壁铰接连接，垃圾热解产生的灰渣由所述炉箅2掉落至储灰槽3内，待热解炉停机时，可由所述排灰孔3-1将灰渣掏出。
所述炉体1的上方设置有排烟管道4，所述排烟管道4与所述炉体1的接触位置处安装有环形的水盘5，所述水盘5为上部开口结构，所述水盘5上安装有进水管6和出水管7，所述炉体1的外部安装有储水箱8，所述储水箱8通过抽水泵9与所述进水管7连通，使所述抽水泵9能将储水槽8内的水抽至进水管7再进入水盘5内。所述出水管6为倒立的“T”字形结构，且所述出水管6的竖直部与所述水盘5的下部连通，所述出水管5的水平部的两端与环形的喷水管10连通，所述出水管7的水平部及所述喷水管10上均均匀安装有多个喷头11。本实用新型在低于270℃的温度下对垃圾进行低温闷烧，不易产生二噁英等有害产物，而且水盘5能够对烟气中的颗粒、粉尘、有害气体等物质进行吸收，减少有害物质的排放。由于生活垃圾中在燃烧时热值较高，为避免设备升温产生二噁英等有害成分，本实用新型的水盘5通过出水管6与喷水管10路连通，喷水管10上沿环形布置的喷头在设备运行过程中向炉体及排烟管道喷水，能够起到很好强制降温的作用，喷淋液为水盘吸收烟气后产生的废液，通过消耗废液来强制降温抑制有害物质产生，一举两得。所述炉体1的侧部还设置有供气装置，所述供气装置包括与气源连通的供气管12，所述供气管12上安装有用于控制气体通断的进气阀13，所述供气管12的端部与环形的进气主管14连通，所述进气主管14沿径向均匀设置有多个进气支管15，所述进气支管15的自由端贯穿所述炉体1的侧壁进入所述炉体内部。本实用新型在工作过程中如遇到雨水或垃圾湿度较高的情况，可开启进气阀13，外部气流先后经供气管12、进气主管14、进气支管15进入炉体内部，并且多个进气支管15沿炉体周向布置，气流在炉体内部沿径向完成覆盖，以保证在低温度条件下设备能够实现对垃圾的热解，本实用新型的进气装置和喷水管共同维持垃圾处理设备的低温闷烧热解状态。
所述储灰槽3的底部设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括第二电机21、变速箱22、防护套23、转轴24及搅拌棒25，所述第二电机21的驱动轴通过变速箱22与所述转轴24连接，所述防护套23套设与所述转轴24的周壁上，且所述防护套23的内壁与所述转轴24之间预留有间隙，时所述转轴24在防护套23内旋转，所述防护套23的侧壁与所述储灰槽3和炉箅2均固定连接，所述防护套23和所述转轴24均贯穿所述储灰槽3和炉箅2进入所述炉体1的内部，所述防护套23的顶端封口并且与所述转轴24的接触位置处安装有轴承，所述转轴24在旋转时不与储灰槽和炉体的内部环境接触，所述转轴24的顶端沿水平方向均匀设置有多个搅拌棒25，所述搅拌棒25的周壁上均匀设置有多组搅拌齿26。通过搅拌棒25及搅拌齿26对炉体中的垃圾进行搅拌，以保证垃圾热解充分完全，并提高设备对垃圾的处理效率。
以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。