本实用新型涉及锅炉脉冲吹灰领域，具体涉及一种带有可旋转隔板的锅炉吹灰用爆炸罐。
背景技术：
脉冲吹灰器是锅炉常用的吹灰设备之一，其主要是利用可燃气与空气或氧气混合，在被点燃时释放出强度巨大的冲击波，该冲击波可以有效地清理锅炉内的积灰。爆炸罐也称脉冲罐，是用于承载混合气体和发生爆炸的容器。国内现有技术中的爆炸罐结构为敞口结构，出气口与爆炸罐腔室联通，在可燃气体和助燃气体的混合气充满罐体的过程中，混合气会在充填罐体的同时从罐体的出气口逸出，导致混合气体在罐内充满度较低，罐内的压力不高，爆炸时的威力不够,而且随着使用时间的延长，爆炸罐内壁面的积灰会逐渐增加。此外，由于爆炸罐为敞口结构，脉冲吹灰器未运行时，锅炉炉膛中烟气的三氧化硫会通过爆炸罐的出气口进入罐体内，由于罐体内部的温度较低，三氧化硫遇冷凝结造成低温露点腐蚀。
技术实现要素：
为解决上述现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种带有可旋转隔板的锅炉吹灰用爆炸罐，用于提高爆炸罐腔室内混合气的充满度和压力，增强爆炸的威力，提高脉冲吹灰器的效率，并且减轻爆炸罐内壁面积灰，减轻罐体内部的腐蚀。
为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
一种带有可旋转隔板的锅炉吹灰用爆炸罐，包括罐体1、进气口2、出气口3、点火装置11；其特征在于：还包括轴4、套管5、第一隔板6、第二隔板7、圆弧板8、第一凸台9、第二凸台10；在自然状态下，由于重力的作用，焊接于第一隔板6末端的圆弧板8贴合于第一凸台9，第二隔板7与第二凸台10贴合，将出气口3与爆炸罐腔室隔开，形成密封腔室，有利于提高腔室内混合气的充满度和压力；当点火爆燃时，第一隔板6、圆弧板8和第二隔板7受到冲击，均可以顺时针旋转，使出气口3与爆炸罐腔室相连通；第一隔板6受到冲击，顺时针旋转90度后，会与第二凸台10相碰，碰撞产生的声波和振动有利于使爆炸罐内壁面的积灰松落。所述第二隔板7长度小于罐体1的内半径，不会封住进气口2，可以使进气口2与爆炸罐腔室始终保持连通。
上述的一种带有可旋转隔板的锅炉吹灰用爆炸罐，所述罐体1为带有腔室的卧式布置的圆柱体结构；所述出气口3位于罐体1的侧壁，方向竖直向下；所述进气口2位于罐体1的侧壁，与出气口3的方向垂直。
上述的一种带有可旋转隔板的锅炉吹灰用爆炸罐，所述轴4与罐体1固定，位于圆柱体轴线位置；所述套管5可以绕轴4自由旋转。
上述的一种带有可旋转隔板的锅炉吹灰用爆炸罐，所述第一隔板6固定在套管5上，所述圆弧板8固定于第一隔板6的外端成“7”形，所述圆弧板8弧度为20度，所述圆弧板8与罐体1的内壁面留有的间隙约1cm。
上述的一种带有可旋转隔板的锅炉吹灰用爆炸罐，所述第一凸台9固定于罐体1的右下侧的内壁面，所述第一凸台9为卧倒的三棱柱结构；在自然状态下，由于重力作用，所述圆弧板8的右弧端与所述第一凸台9左侧贴合，此时所述第一隔板6与竖直方向呈10度角。
上述的一种带有可旋转隔板的锅炉吹灰用爆炸罐，所述第二凸台10固定于罐体1左侧的内壁面上，所述第二凸台10为沿着罐体1轴线方向切除一条棱的长方体结构；当点火燃烧时，所述第一隔板6受到冲击顺时针旋转，旋转90度后，所述第一隔板6将与第二凸台10相碰撞。
上述的一种带有可旋转隔板的锅炉吹灰用爆炸罐，所述第二隔板7固定在套管5上，并与第一隔板6连成一体，所述第二隔板7与所述第一隔板6夹角110度；在自然状态时，所述第二隔板7与第二凸台10的切除面相贴合；所述第二隔板7的长度与第一隔板6的长度的比值为2/3。
上述的一种带有可旋转隔板的锅炉吹灰用爆炸罐，所述点火装置11固定于罐体1的腔室内第一凸台9的上表面的中心位置处。
上述的一种带有可旋转隔板的锅炉吹灰用爆炸罐，在自然状态下，由于重力的作用，焊接于第一隔板6末端的圆弧板8贴合于第一凸台9，第二隔板7与第二凸台10贴合，将出气口3与爆炸罐腔室隔开，形成密封腔室；当气体充入时，虽然爆炸罐腔室内压强增大，隔板6受到顺时针的充气推力，但是此时隔板6所受的重力大于充气推力，隔板6不会转动，爆炸罐腔室仍保持密封。当点火爆燃时，爆炸罐腔室内压强急剧增加，第一隔板6和圆弧板8受到冲击，第一隔板6受到顺时针推力大于所受的重力，可以顺时针旋转90度，使出气口3与罐体1的腔室相连通，冲击波能顺利的从出气口3喷出；第一隔板6受到冲击，顺时针旋转90度后，与第二凸台10相碰。
本实用新型的有益效果是，第一隔板6、第二隔板7和圆弧板8可以将出气口3封闭，充气过程中，罐体1的腔室保持密封，混合气不会从出气口3逸出到锅炉炉膛中，可以持续充气提高罐体1内混合气的充满度和罐体1内混合气的压力，待点燃时，爆炸的威力更大，可产生更强烈的冲击波，提高吹灰效果。而且，当点火爆燃时，第一隔板6、第二隔板7和圆弧板8顺时针旋转90度，可以将出气口3打开，冲击波能顺利的从出气口3喷出。爆炸时第二隔板7未堵住进气口2，进气口2始终与爆炸罐腔室保持连通。第一隔板6受到冲击与第二凸台10相碰时，碰撞产生的声波和振动还有利于使爆炸罐内壁面的积灰松落。此外，当爆炸完成后，第一隔板6、第二隔板7和圆弧板8在重力的作用下恢复到原始位置，将出气口3封闭，可以防止锅炉炉膛中含有三氧化硫的烟气通过出气口3进入到罐体1的内部造成低温露点腐蚀。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的剖面图，罐体处于自然状态；
图3为混合气爆燃时本实用新型的剖面图；
图4为本实用新型可旋转的隔板的主视图。
图中1.罐体，2.进气口，3.出气口，4.轴，5.套管，6.第一隔板，7.第二隔板，8.圆弧板，9.第一凸台，10.第二凸台，11点火装置。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方案对本实用新型作进一步详细说明。
如图1所示，本实用新型一种带有可旋转隔板的锅炉吹灰用爆炸罐，包括罐体1、进气口2、出气口3、点火装置11；还包括轴4、套管5、第一隔板6、第二隔板7、圆弧板8、第一凸台9、第二凸台10。罐体1为带有腔室的圆柱体结构，卧式布置；罐体1侧壁上布置有进气口2和出气口3，作为本实用新型的优选实施方式，所述出气口3方向竖直向下，所述进气口2与出气口3方向垂直。所述轴4与罐体1固定，位于圆柱体轴线位置，所述套管5可以绕轴4自由旋转。所述第一隔板6固定在套管5上；所述圆弧板8固定于第一隔板6的外端成“7”形；所述第二隔板7固定在套管5上并与第一隔板6连成一体；所述圆弧板8的弧度为20度，所述圆弧板8与罐体1的内壁面留有的间隙约1cm；所述第一凸台9固定于罐体1的右下侧的内壁面上，所述第一凸台9为卧倒的三棱柱结构；所述第二凸台10固定于罐体1的左侧的内壁面上，所述第二凸台10为沿着罐体1轴线方向切除一条棱的长方体结构。所述点火装置11固定于罐体1的腔室内第一凸台9的上表面的中心位置处。
所述第二隔板7的长度与第一隔板6的长度的比值约为2/3，以确保在混合气爆燃时第一隔板6所受到的冲击大于第二隔板7所受到的冲击，并确保第一隔板6能够在冲击波的作用下顺时针转动，以打开出气口3。并且所述第二隔板7的长度小于罐体1的内半径，可以确保不会封闭进气口2，使进气口2始终与爆炸罐腔室保持连通。
当混合气未点燃时，罐体1处于自然状态，如图2所示，由于受到重力的作用，所述圆弧板8的右弧端贴合于第一凸台9的左侧，此时第一隔板6与竖直方向呈10度角，同时，所述第二隔板7与第二凸台10贴合，将出气口3与爆炸罐腔室隔开，形成密封腔室。
当气体充入时，虽然爆炸罐腔室内压强增大，隔板6受到顺时针的充气推力，但是此时隔板6所受的重力大于充气推力，隔板6不会转动，爆炸罐腔室仍保持密封。充气过程中，混合气不会从出气口3逸出到锅炉炉膛中，可以持续充气以提高罐体1内混合气的充满度和压力，待点燃时，爆炸的威力更大，可产生更强烈的冲击波，提高吹灰效果。
混合气爆燃时，如图3所示，当点火爆燃时，爆炸罐腔室内压强急剧增加，第一隔板6和圆弧板8受到冲击，第一隔板6受到顺时针推力大于所受的重力，可以顺时针旋转，使出气口3与罐体1的腔室相连通，冲击波能顺利的从出气口3喷出；第一隔板6受到冲击，顺时针旋转90度后，与第二凸台10相碰，碰撞产生的声波和振动有利于使爆炸罐内壁面的积灰松落。
当爆炸完成后，第一隔板6、第二隔板7和圆弧板8在重力的作用下恢复到原始位置，将出气口3重新封闭，可以防止锅炉炉膛中含有三氧化硫的烟气通过出气口3进入到罐体1的内部而造成低温露点腐蚀。