本实用新型涉及烟梗生物质锅炉，具体说是一种烟梗生物质锅炉的炉渣余热利用系统。
背景技术：
烟梗废弃物是烟草工业的副产物，是制造假烟的主要原料，国家政策要求必须销毁。我国每年产生的烟梗废料数十万吨，目前多作废置处理，如填埋、焚烧等。由于烟梗废弃物不能及时有效利用处理，造成企业库存积压、场地紧张、仓容浪费，特别是易造成环境污染，形成重大的安全隐患和烟草专卖监管漏洞。从处理烟梗的种种途径来看，将烟梗作为生物质能源供热，环保、资源利用和专卖监管均可兼顾，无疑是处理烟梗的最佳途径，但作为生物质燃料的烟梗，成分比较特殊，虽易燃烧，但燃烧过程中存在易结焦、积灰、飞灰内碱金属化合物凝结等难题。尽管现有技术基本解决了这些燃烧的难题，但是烟梗燃烧过后在输送炉渣过程中的产生的烟尘较多，环境污染较为严重。且在输送炉渣过程中的烟尘由于很难得到冷却，温度仍然较高，如不充分利用会造成大量的热量浪费。
技术实现要素：
针对上述技术问题，本实用新型提供一种避免烟尘污染环境的烟梗生物质锅炉的炉渣余热利用系统。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种烟梗生物质锅炉的炉渣余热利用系统，包括进料端与烟梗生物质锅炉的炉膛出口连接的旋转筒，该旋转筒的出料端连接有出料斗，出料斗出口设有沉降收集桶，所述出料斗上侧设置有覆盖所述旋转筒出料端和出料斗上侧开口的过滤罩，所述炉膛出口的炉渣通过所述旋转筒的旋转由进料端输送至出料端，然后从所述出料斗出料至所述沉降收集桶；所述旋转筒下侧设有送风机，由该送风机分别从所述旋转筒进料端和出料斗侧壁吹送的风将所述旋转筒输送炉渣过程和从出料斗出料过程中产生的烟尘吹送汇集至所述过滤罩过滤，过滤后的烟气进入一热交换器进行热交换后流出。
作为优选，从所述热交换器流出的烟气流入所述沉降收集桶沉降后流出。
作为优选，所述热交换器采用盘管式热交换器，该热交换器上侧设有进水管，下侧设有出水管，进水管里的水通过热交换器的盘管与烟气进行热交换后从所述出水管流出。
作为优选，所述旋转筒包括输送所述炉渣的旋转的内筒和套设在内筒外侧固定的外筒，所述外筒上固定所述出料斗。
作为优选，所述外筒内设有可通入冷却水的冷却管。
作为优选，所述冷却管沿外筒周壁呈盘旋状。
作为优选，所述外筒上侧设有储水筒，该储水筒为所述进水管和冷却管供应冷却水。
从以上技术方案可知，本实用新型采用过滤罩使得整个炉渣处理过程在封闭的环境中进行，且通过送风机产生的两道风将炉渣输送过程和出料过程中产生的烟尘一并吹送至过滤罩进行过滤，其不仅可避免烟尘污染环境，而且输料效率高、成本低；且过滤后的烟气携带的热量经过热交换器换热后流出，实现了烟气的余热利用，节约了能源，进一步降低了成本。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1详细介绍本实用新型，在此本实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
一种烟梗生物质锅炉的炉渣余热利用系统，包括进料端11与烟梗生物质锅炉的炉膛出口连接的旋转筒1，旋转筒由驱动机构驱动旋转，并可倾斜设置，方便利用重力出料；该旋转筒的出料端12连接有出料斗2，出料斗出口连接有沉降收集桶3，所述出料斗上侧设置有过滤罩4，该过滤罩覆盖所述旋转筒出料端和出料斗上侧的开口，使得旋转筒、出料斗呈封闭状，防止炉渣输出过程中产生的烟尘泄露，避免烟尘污染环境。所述炉膛出口的炉渣通过所述旋转筒的旋转由进料端输送至出料端，然后从所述出料斗进入沉降收集桶，实现炉渣的收集，进而集中处理，便于再次利用。
在实施过程中，所述旋转筒下侧设有送风机5，由该送风机分别从所述旋转筒进料端和出料斗侧壁吹送的风将所述旋转筒输送炉渣过程和从出料斗出料过程中产生的烟尘吹送汇集至所述过滤罩过滤，过滤后的烟气进入一热交换器7进行热交换后流出，从而实现余热利用。由此可知，本实用新型利用送风机的两道风的布局，一方面可迅速将烟尘吹向过滤罩，提高烟尘的处理效率；另一方面可防止烟尘四处飘散，避免污染环境，改善工人的工作环境。同时，过滤罩可过滤烟尘中的颗粒，使颗粒由出料斗进入沉降收集桶，其处理成本较低。由于过滤后流出的烟气携带有一部分热量，因此通过热交换器换热实现余热利用。
具体来说，从所述热交换器7流出的烟气流入所述沉降收集桶沉降后流出。虽然过滤罩能过滤掉大部分的颗粒，但仍然有一些较小的颗粒会随风进入热交换器，经热交换器换热后的烟气进入所述沉降收集桶后，由于颗粒和风的重力不同，因此其在沉降收集桶内下降的过程中，颗粒会慢慢沉降在桶底，而风则会慢慢从下向上由沉降收集桶桶口流出，此时流出的风是较为清洁的风，对环境污染较小。在实施过程中，从出料斗流出的炉渣和沉降的颗粒最好在沉降收集桶内隔开收集，避免相互干涉。
本实用新型的所述旋转筒1包括输送所述炉渣的旋转的内筒13和套设在内筒外侧固定的外筒14，所述内筒由驱动机构如电机、齿轮等驱动旋转，内筒内可设置螺旋导槽，使炉渣在旋转离心力的作用下逐渐向出料端移动；所述外筒上固定所述出料斗，防止出料斗旋转，安装方便稳定；作为优选，所述外筒内设有可通入冷却水的冷却管6，由于炉渣的温度较高，通过冷却管可降低炉渣的温度，使冷却管内的水的温度升高，可实现余热的利用，且冷却管沿外筒周壁呈盘旋状，进一步提高热交换效率。本实用新型的所述热交换器7采用盘管式热交换器，该热交换器上侧设有进水管71，下侧设有出水管72，进水管里的水通过热交换器的盘管73与烟气进行热交换后从所述出水管流出。在所述外筒上侧设有储水筒8，该储水筒为所述进水管和冷却管供应冷却水，实现集中供水，节约成本；从冷却管和出水管流出的热水可集中收集后作为生活或工业热水用，实现余热的利用。
上述实施方式仅供说明本实用新型之用，而并非是对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型精神和范围的情况下，还可以作出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也应属于本实用新型的范畴。