一种高效环保的废弃物燃烧室的制作方法

本实用新型涉及工业燃烧炉领域，具体涉及一种高效环保的废弃物燃烧室。

背景技术：

目前，垃圾处理一般采用填埋或者焚烧，采用填埋处理会对土壤或者地下水造成长期污染，并且采用大量的土地资源。现有技术中的垃圾焚烧存在以下问题：燃烧效率低，燃烧不够充分，并且产生较多的灰尘。

技术实现要素：

为此，需要提供一种高效环保的废弃物燃烧室，用于解决上述技术问题。

为实现上述目的，发明人提供了一种高效环保的废弃物燃烧室，包括炉体，所述炉体侧面设有进料口，所述进料口外侧设有与其铰接的门，所述进料口与炉体内部的空腔连通，所述进料口的下部固定有方形框，所述方形框的内圈设有若干个与其转动连接的滚子，所述滚子位于方形框的靠近进料口的一侧，所述空腔的上部和下部的直径比中部的直径小，所述空腔内放置有炉盘，所述炉盘上设有若干个通孔，所述空腔的侧面下部连接有第一燃烧机，所述第一燃烧机安装在炉体侧面，所述空腔的下端与排灰口连接，所述排灰口的下端设有与炉体滑动连接的塞子，所述排灰口与排气管连通，所述排气管位于炉体的外部，所述排气管的侧面下端固定有横板，所述横板的上端安装有第三燃烧机，所述排气管与空气净化器的一个进气口连接，所述空气净化器安装在炉体的上端，所述上排烟口与空气净化器的另一个进气口连接，所述上排烟口位于炉体内部，所述上排烟口与空腔的上端连接，所述上排烟口的侧面与第二燃烧机连通，所述第二燃烧机固定在炉体侧面，所述第一燃烧机、第二燃烧机、第三燃烧机和空气净化器与电源电性连接，所述第一燃烧机、第二燃烧机和第三燃烧机与天然气管道连接。

作为本实用新型的一种优选结构，所述炉体有20G制成。

作为本实用新型的一种优选结构，所述第一燃烧机、第二燃烧机和第三燃烧机为燃气工业燃烧机。

作为本实用新型的一种优选结构，所述空气净化器为工业燃烧炉专用空气净化器。

区别于现有技术，上述技术方案通过设置多个燃烧机的燃烧，不仅在燃烧炉内燃烧，在排灰口和上排烟口内进行二次燃烧，将随烟排出的未燃烧充分的废弃物和混在燃烧灰内的未燃烧充分的废弃物充分燃烧，彻底杜绝燃烧不充分导致的污染，并且对燃烧后的气体进行处理，防止空气的污染，而且滚轮可以方便废弃物的加入，降低操作人员的劳动强度。

附图说明

图1为具体实施方式所述高效环保的废弃物燃烧室的结构示意图；

图2为具体实施方式所述方形框的主视图。

附图标记说明：

1、炉体，

2、进料口，

3、门，

4、方形框，

5、空腔，

6、上排烟口，

7、排灰口，

8、滚子，

9、第一燃烧机，

10、第二燃烧机，

11、第三燃烧机，

12、横板，

13、塞子，

14、支架，

15、空气净化器，

16、排气管，

17、炉盘，

17-1、通孔。

具体实施方式

为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。

如图1、图2所示，一种高效环保的废弃物燃烧室，包括炉体1，所述炉体1侧面设有进料口2，所述进料口2外侧设有与其铰接的门3，所述进料口2与炉体1内部的空腔5连通，所述进料口2的下部固定有方形框4，所述方形框4的内圈设有若干个与其转动连接的滚子8，所述滚子8位于方形框4的靠近进料口2的一侧，所述空腔5的上部和下部的直径比中部的直径小，所述空腔5内放置有炉盘17，所述炉盘17上设有若干个通孔17-1，所述空腔5的侧面下部连接有第一燃烧机9，所述第一燃烧机9安装在炉体1侧面，所述空腔5的下端与排灰口7连接，所述排灰口7的下端设有与炉体1滑动连接的塞子13，所述排灰口7与排气管16连通，所述排气管16位于炉体1的外部，所述排气管16的侧面下端固定有横板12，所述横板12的上端安装有第三燃烧机11，所述排气管16与空气净化器15的一个进气口连接，所述空气净化器15安装在炉体1的上端，所述上排烟口6与空气净化器15的另一个进气口连接，所述上排烟口6位于炉体1内部，所述上排烟口6与空腔5的上端连接，所述上排烟口6的侧面与第二燃烧机10连通，所述第二燃烧机10固定在炉体1侧面，所述第一燃烧机9、第二燃烧机、第三燃烧机11和空气净化器15与电源电性连接，所述第一燃烧机9、第二燃烧机10和第三燃烧机11与天然气管道连接。

所述炉体1有20G制成。

所述第一燃烧机9、第二燃烧机10和第三燃烧机11为燃气工业燃烧机。

所述空气净化器15为工业燃烧炉专用空气净化器。

工作原理：本实用新型涉及一种高效环保的废弃物燃烧室，本装置通过设置多个燃烧机的燃烧，不仅在燃烧炉内燃烧，在排灰口7和上排烟口6内进行二次燃烧，将随烟排出的未燃烧充分的废弃物和混在燃烧灰内的未燃烧充分的废弃物充分燃烧，彻底杜绝燃烧不充分导致的污染，并且对燃烧后的气体进行处理，防止空气的污染，而且滚轮可以方便废弃物的加入，降低操作人员的劳动强度；本装置在使用时，给装置通电，打开门3，将废弃物从进料口2，通过滚子8将大量的废弃物推进空腔5内，减少操作人员的劳动强度，打开第一燃烧机9、第二燃烧机10和第三燃烧机11，第一燃烧机9将空腔5内的废弃物进行燃烧，在燃烧的过程中，会有一些熔化物质从炉盘17的通孔17-1下落至排灰口7，第三燃烧机11通过排灰口7内的熔化物质进行燃烧，将废气从排气管16排出并进入空气净化器15净化，在空腔5内燃烧的废弃物会有一部分跟随废气向上排出，通过第二燃烧机10进行二次燃烧，能够将上排烟口6内的废弃物充分燃烧，之后进入空气净化器15净化，在使用后打开塞子13，将底部的灰进排出方便下次燃烧；通过设置炉体1油20G制成，保证炉体1能够耐高温，增强装置的耐用性；通过设置第一燃烧机9、第二燃烧机10和第三燃烧机11为燃气工业燃烧机，确保燃烧机不会出现更多的污染；通过设置空气净化器15为工业燃烧炉专用空气净化器，富有灰尘和气体分离的功能，确保废气的排放符合排放要求。

需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本实用新型的专利保护范围。因此，基于本实用新型的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型专利的保护范围之内。