本实用新型涉及垃圾处理技术领域，具体涉及一种生活垃圾热解处理设备。
背景技术：
人们在日常生活中或者为日常生活提供服务的活动中产生的固体废物，以及法律、行政法规规定视为生活垃圾的固体废物主要包括居民生活垃圾、集市贸易与商业垃圾、公共场所垃圾、街道清扫垃圾及企事业单位垃圾等。生活垃圾有燃烧、热解和填埋等诸多处理方法。例如：
公开号为CN106833695A的中国专利文献公开了一种生活垃圾热解系统，它包括热解炉，热解炉的尾气管道接口与冷却管套的烟气进口连接，冷却管套的烟气出口与旋风除尘冷却装置的烟气进口连接，旋风除尘冷却装置的烟气出口与热交换器的烟气进口连接，热交换器的烟气出口与生物质填料净化塔的烟气进口连通，生物质填料净化塔的烟气出口与深度除酸净化塔的烟气进口连接，深度除酸净化塔的烟气出口与烟囱连接。该专利填补了中小规模垃圾资源化处理的空白。
公开号为CN105351941A的中国专利文献公开了一种生活垃圾热解气化燃气焚烧发电工艺，是将原生活垃圾经过分选、粉碎和干燥，然后进行热解气化生成可燃气体，焚烧可燃气体，将焚烧所得热气通过换热制备出蒸汽，将蒸汽通入蒸汽发电机进行发电。本实用新型一种生活垃圾热解气化燃气焚烧发电工艺，热解气化的热能转换率更高，大大提高发电效率，增加的经济效益足以抵消因增加工序而提高的成本；垃圾干燥后先在无氧或贫氧条件下进行热解气化而不是直接焚烧，大大降低二噁英的产生；产生的可燃气经过二次气体850度以上蓄温焚烧可以均匀地分解二噁英。尾气用于干燥垃圾，由于粉碎后垃圾料的吸附作用，烟气基本无排放。
现有生活垃圾处理效率低而且烟气造成污染严重。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种生活垃圾热解处理设备，本实用新型提供的设备热解垃圾效率高，而且能够高效处理热解烟气，实现无害排放。
为实现上述目的，本实用新型提供一种生活垃圾热解处理设备，所述设备包括自动上料机、垃圾热解炉、陶瓷旋风多管除尘器、换热冷凝器、布袋除尘器、等离子除尘器和引风机，所述自动上料机包括上料料斗、用于倾斜向上送料的传送带和下料管，所述传送带的底端伸入所述上料料斗中以承接上料料斗中的垃圾，所述传送带的顶端伸入所述下料管以将生活垃圾输送至下料管中，所述垃圾热解炉设置有顶部垃圾进料斗和烟气出口，所述垃圾进料斗位于所述下料管的底部开口下方以接收垃圾；所述陶瓷旋风多管除尘器、换热冷凝器、布袋除尘器、等离子除尘器和引风机各自设置有进气口和出气口，所述陶瓷旋风多管除尘器的进气口与所述垃圾热解炉的烟气出口流体连通，所述陶瓷旋风多管除尘器的出气口与所述换热冷凝器的进气口流体连通，所述换热冷凝器的出气口与所述布袋除尘器的进气口流体连通，所述布袋除尘器的出气口与所述等离子除尘器的进气口流体连通，所述等离子除尘器的出气口与所述引风机的进气口流体连通。
可选的，所述垃圾热解炉包括热解炉外壳，所述垃圾热解炉的垃圾进料斗和烟气出口分别设置于所述热解炉外壳顶部的两侧，所述垃圾进料斗下方的垃圾热解炉设置有第一空间，所述烟气出口下方的垃圾热解炉设置有第二空间，所述第一空间和第二空间通过隔板相隔绝，所述第一空间从下至上由一级炉排、二级炉排和三级炉排分隔为第一燃烧室、热解室和烘干室，所述第一燃烧室的底部设置有出渣口，所述烘干室所在的隔板设置有连通所述第二空间的开口，所述第二空间中由隔板隔成上方的四个第二燃烧室和下方的两个降尘室，相邻第二燃烧室之间通过烟道通孔相连，所述降尘室的下方设置有出灰口，所述垃圾热解炉还设置有风机、第一点火器、第二点火器、温度计和控制所述风机进风、第一点火器、第二点火器点火的控制器，所述风机与所述第一燃烧室的底部流体连通以向第一燃烧室输送空气，所述第一点火器由外向内伸入所述第一燃烧室以对第一燃烧室点火，所述第二点火器由外向内伸入所述第二燃烧室中以对第二燃烧室点火，所述温度计设置于第二燃烧室中以检测第二燃烧室中的温度。
可选的，所述陶瓷旋风多管除尘器包括除尘器外壳、多根陶瓷过滤管、集尘段和集气室，所述除尘器外壳设置有所述陶瓷旋风多管除尘器的进气口和出气口，所述集气室设置于所述除尘器外壳的顶部且连通出气口，所述多根陶瓷过滤管由下至上插入所述集气室中且进气口通过所述多根陶瓷过滤管与所述集气室连通，所述集尘段同轴且连通于所述除尘器外壳底部且形成为上大下小的圆锥形，所述集尘段的底部设置有粉尘出口。
可选的，所述布袋除尘器包括除尘箱体、同轴且连通于所述除尘箱体底部的灰斗、承接所述除尘箱体和灰斗的支架，所述除尘箱体中设置有将除尘箱体内部空间隔绝为上空间和下空间的花板、通过文式管竖直连接于所述花板上的滤袋框架和包裹于所述滤袋框架外周的除尘滤袋，所述布袋除尘器的进气口设置于所述下空间外侧的除尘箱体上，所述布袋除尘器的出气口设置于所述上空间外侧的除尘箱体上。
可选的，所述上空间中横穿有喷吹管，所述除尘箱体外侧设置有电磁脉冲阀、气包和控制仪，所述气包通过所述电磁脉冲阀与所述喷吹管连通以进行反吹，所述控制仪与所述电磁脉冲阀信号连接已控制电磁脉冲阀开合时机。
可选的，所述灰斗的底部设置有灰尘出口，所述灰尘出口上设置有用于控制排灰时机的排灰装置，所述除尘箱体的顶部设置有可开合的上盖板。
可选的，所述引风机包括烟囱、设置于烟囱外侧的主电机和备用电机，所述烟囱中设置有于所述主电机传动连接的叶片，所述引风机的进气口设置于所述烟囱的底部，所述引风机的出气口设置于烟囱的顶部。
可选的，所述引风机的进气口设置有金属滤芯过滤器。
本实用新型具有如下优点：
本实用新型的设备设置有自动上料机、垃圾热解炉、陶瓷旋风多管除尘器、换热冷凝器、布袋除尘器、等离子除尘器和引风机，可以将垃圾收集后经过简单的分拣，去除不可燃垃圾，经自动上料机上料后在垃圾热解炉中进行热解，所得烟气经过陶瓷旋风多管除尘器除去大颗粒物质，并用换热冷凝器进行降温、布袋除尘器过滤小颗粒物质，等离子除尘器除去有机废气及二噁英，实现高效热解垃圾，无有害气体排放。
附图说明
图1是本实用新型设备一种具体实施方式的结构示意图。
图2是本实用新型垃圾热解炉一种具体实施方式的结构示意图。
图3是本实用新型自动上料机和垃圾热解炉一种具体实施方式的结构示意图。
图4是本实用新型陶瓷旋风多管除尘器一种具体实施方式的结构示意图。
图5是本实用新型布袋除尘器一种具体实施方式的结构示意图。
图6是本实用新型引风机一种具体实施方式的结构示意图。
具体实施方式
以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1和图3所示，本实用新型提供一种生活垃圾热解处理设备，所述设备包括自动上料机1、垃圾热解炉2、陶瓷旋风多管除尘器3、换热冷凝器4、布袋除尘器5、等离子除尘器6和引风机7，所述自动上料机1包括上料料斗11、用于倾斜向上送料的传送带12和下料管13，所述传送带12的底端伸入所述上料料斗11中以承接上料料斗11中的垃圾，所述传送带12的顶端伸入所述下料管13以将生活垃圾输送至下料管13中，所述垃圾热解炉2设置有顶部垃圾进料斗21和烟气出口22，所述垃圾进料斗21位于下料管13的底部开口下方以接收垃圾；所述陶瓷旋风多管除尘器3、换热冷凝器4、布袋除尘器5、等离子除尘器6和引风机7各自设置有进气口和出气口，所述陶瓷旋风多管除尘器3的进气口与所述垃圾热解炉2的烟气出口22流体连通，所述陶瓷旋风多管除尘器3的出气口与所述换热冷凝器4的进气口流体连通，所述换热冷凝器4的出气口与所述布袋除尘器5的进气口流体连通，所述布袋除尘器5的出气口与所述等离子除尘器6的进气口流体连通，所述等离子除尘器6的出气口与所述引风机7的进气口流体连通。本实用新型的设备设置有自动上料机、垃圾热解炉、陶瓷旋风多管除尘器、换热冷凝器、布袋除尘器、等离子除尘器和引风机，可以将垃圾收集后经过简单的分拣，去除不可燃垃圾，经自动上料机上料后在垃圾热解炉中进行热解，所得烟气经过陶瓷旋风多管除尘器除去大颗粒物质，并用换热冷凝器进行降温、布袋除尘器过滤小颗粒物质，等离子除尘器除去有机废气及二噁英，实现高效热解垃圾，无有害气体排放。
垃圾热解炉用于热解垃圾，如图2所示，一种具体实施方式，所述垃圾热解炉2包括热解炉外壳201，所述垃圾热解炉2的垃圾进料斗21和烟气出口22分别设置于所述热解炉外壳201顶部的两侧，所述垃圾进料斗21下方的垃圾热解炉2设置有第一空间，所述烟气出口22下方的垃圾热解炉2设置有第二空间，所述第一空间和第二空间通过隔板相隔绝，所述第一空间从下至上由一级炉排23、二级炉排24和三级炉排25分隔为第一燃烧室28、热解室27和烘干室26，所述第一燃烧室28的底部设置有出渣口281，所述烘干室26所在的隔板设置有连通所述第二空间的开口，所述第二空间中由隔板隔成上方的四个第二燃烧室291和下方的两个降尘室292，相邻第二燃烧室291之间通过烟道通孔相连，所述降尘室292的下方设置有出灰口293，所述垃圾热解炉2还设置有风机294、第一点火器295、第二点火器296、温度计297和控制所述风机294进风、第一点火器295、第二点火器296点火的控制器，所述风机294与所述第一燃烧室28的底部流体连通以向第一燃烧室28输送空气，所述第一点火器295由外向内伸入所述第一燃烧室28以对第一燃烧室28点火，所述第二点火器296由外向内伸入所述第二燃烧室291中以对第二燃烧室291点火，所述温度计297设置于第二燃烧室291中以检测第二燃烧室291中的温度。垃圾热解炉的使用方式为：将垃圾通过自动上料机送入垃圾进料斗后，控制器控制风机进行进风、第一点火器和第二点火器点火，使垃圾在三排炉排上方的第一燃烧室、热解室和烘干室进行燃烧、热解和烘干，烘干室的烟气进入第二燃烧室继续进行燃烧，所产生灰尘进入降尘室排出，而温度计控制燃烧温度防止温度过高，所产生的烟气经烟气出口排出。
陶瓷旋风多管除尘器使用陶瓷过滤管进行除尘，除去大颗粒，例如如图4所示，所述陶瓷旋风多管除尘器3包括除尘器外壳31、多根陶瓷过滤管32、集尘段33和集气室34，所述除尘器外壳31设置有所述陶瓷旋风多管除尘器3的进气口和出气口，所述集气室34设置于所述除尘器外壳31的顶部且连通出气口，所述多根陶瓷过滤管32由下至上插入所述集气室34中且进气口通过所述多根陶瓷过滤管32与所述集气室34连通，所述集尘段33同轴且连通于所述除尘器外壳31底部且形成为上大下小的圆锥形，所述集尘段33的底部设置有粉尘出口。来自垃圾热解炉的烟气进入除尘器外壳中经陶瓷过滤管过滤后进入集气室送出。
布袋除尘器用于除去小颗粒粉尘，如图5所示，所述布袋除尘器5包括除尘箱体501、同轴且连通于所述除尘箱体501底部的灰斗502、承接所述除尘箱体501和灰斗502的支架503，所述除尘箱体501中设置有将除尘箱体501内部空间隔开为上空间514和下空间515的花板504、通过文式管505竖直连接于所述花板504上的滤袋框架506和包裹于所述滤袋框架506外周的除尘滤袋507，所述布袋除尘器5的进气口设置于所述下空间外侧的除尘箱体501上，所述布袋除尘器5的出气口设置于所述上空间514外侧的除尘箱体501上。所述上空间514中横穿有喷吹管508，所述除尘箱体501外侧设置有电磁脉冲阀509、气包510和控制仪511，所述气包510通过电磁脉冲阀509与所述喷吹管508连通以进行反吹，所述控制仪511与所述电磁脉冲阀509信号连接以控制电磁脉冲阀509的开合时机。所述灰斗502的底部设置有灰尘出口512，所述灰尘出口512上设置有用于控制排灰的排灰装置513，所述除尘箱体501的顶部设置有可开合的上盖板516。烟气进入除尘箱体的下空间中后经过除尘滤袋进入上空间排出，灰尘经灰尘出口排出，通过控制仪控制气包和电磁脉冲阀对布袋进行间隔性地反吹。
引风机用于将经净化后的烟气引向高空进行排放，以尽量减少对地面大气的影响，如图6所示，所述引风机7包括烟囱71、设置于烟囱71外侧的主电机72和备用电机73，所述烟囱71中设置有于所述主电机72传动连接的叶片，所述引风机7的进气口设置于所述烟囱71的底部，所述引风机7的出气口设置于烟囱71的顶部。所述引风机7的进气口设置有金属滤芯过滤器74。烟囱的高度可以在10米以上。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。