一种烧嘴连接结构的制作方法

本实用新型涉及蓄热式燃烧系统的烧嘴技术，特别涉及一种具有更好密封性的烧嘴连接结构。

背景技术：

烧嘴是蓄热式燃烧系统的核心部件，是加热炉最终性能得以保证的关键部件。烧嘴包括烧嘴本体和烧嘴砖，烧嘴砖上预设有两个气体喷口，外界的燃气、空气以及烟气的管道依次经烧嘴本体、烧嘴砖连通加热炉。目前，烧嘴与加热炉为分体式，即烧嘴砖单独制造，安装时嵌入加热炉中。现有技术中，烧嘴通常焊接于加热炉上，详细来说，烧嘴砖嵌入炉墙内，在烧嘴砖与烧嘴本体之间设置纤维毯等具有密封作用的柔性材料，然后烧嘴本体上卡接有定位卡板，并通过该定位卡板与炉墙的炉皮满焊固定。

但是在使用中，由于炉墙的耐火材料不断热胀冷缩以及施工等问题，烧嘴砖产生位移，从而导致烧嘴砖与烧嘴之间、烧嘴砖与炉墙之间产生间隙，进而导致加热炉内具有燃气的混合气体从间隙中逸出，甚至间隙中向外冒火苗，使得钢板制成的炉皮被烧红。一旦出现该问题，只能将炉皮拆除，并拆除该区域的炉墙，安装新的炉皮钢板并重新浇铸，更换的整体费用高、施工周期长，对正常生产造成很大影响。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型的技术方案是：

一种烧嘴连接结构，包括烧嘴本体、烧嘴砖以及加热炉，所述烧嘴砖内嵌于所述加热炉的炉墙中，且，

所述烧嘴本体分别与烧嘴砖和所述炉墙可拆卸连接，所述烧嘴砖和炉墙之间设有第一密封和第二密封，所述烧嘴砖和烧嘴本体之间设有第三密封和第四密封。

优选的，所述第一密封和第三密封采用软性密封件分别铺设于烧嘴砖和炉墙之间、烧嘴砖和烧嘴本体之间，所述第二密封和第四密封均为回形密封。

优选的，所述第一密封设于烧嘴砖朝向加热炉内部的一端，所述第二密封紧邻第一密封设置。

优选的，还包括第一回形密封件，所述烧嘴砖和炉墙上对应地设有第一回形密封槽，两个所述第一回形密封槽共同形成容置所述第一回形密封件的空间。

优选的，所述第三密封设于第四密封的两侧。

优选的，还包括第二回形密封件，所述烧嘴本体和烧嘴砖上对应地设有第二回形密封槽，两个所述第二回形密封槽共同形成容置所述第二回形密封件的空间。

优选的，所述烧嘴砖包括烧嘴砖本体和钢结构壳体；

所述钢结构壳体套接于所述烧嘴砖本体靠近烧嘴本体的一端，所述烧嘴砖本体和钢结构壳体之间设有第五密封，且所述第五密封为回形密封；

所述烧嘴砖本体与炉墙形成所述第一密封和第二密封、与烧嘴本体形成所述第三密封和第四密封。

优选的，还包括第三回形密封件，所述烧嘴砖本体和上设有第三回形密封槽，所述第三回形密封槽和钢结构壳体之间形成容置所述第三回形密封件的空间。

优选的，所述第一密封和第三密封采用纤维毯进行密封。

优选的，所述烧嘴本体包括烧嘴安装法兰，所述烧嘴砖本体包括烧嘴砖安装法兰，所述烧嘴连接结构还包括压紧连接件；

所述烧嘴安装法兰和所述烧嘴砖安装法兰通过紧固件连接，所述压紧连接件的一端与加热炉的型钢结构可拆卸连接，另一端压紧所述烧嘴安装法兰。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果是：

1、烧嘴砖和烧嘴本体可拆卸连接，即烧嘴砖与烧嘴本体连为一体，因此，当炉墙产生微小形变以及位移时，烧嘴砖始终与烧嘴本体连在一起，从而解决了使用过程中烧嘴砖与烧嘴本体产生间隙的问题。

2、烧嘴本体与炉墙可拆卸连接，因而烧嘴本体和烧嘴砖可灵活拆卸，且拆卸时不必拆除炉皮、炉墙以及重新浇铸炉墙。

3、通过在烧嘴砖与炉墙之间、烧嘴砖与烧嘴本体之间各设置两道密封，从而提高了烧嘴的密封性，避免使用过程中产生间隙，防止加热炉内的混合气体逸出。

4、第二密封和第四密封均为回形密封，当烧嘴砖与炉墙之间，或烧嘴砖与烧嘴本体之间产生微小错位时，回形密封能够保持良好的密封性。

5、第一、第二、第三、第四密封不仅阻止了炉内气体逸出，同时减缓了热传递，避免烧嘴本体和烧嘴砖可拆卸连接的地方温度过高。

6、第五密封不仅能够对钢结构壳体和烧嘴砖本体之间进行密封，同时确保烧嘴砖本体与钢结构壳体脱离时仍可对烧嘴砖本体和炉墙进行密封。

7、烧嘴本体和烧嘴砖设置在加热炉的型钢结构上时，其重力由型钢结构分担，从而优化了炉墙的受力。

8、烧嘴本体和烧嘴砖法兰连接，并且法兰连接处位于炉墙的外部，不受加热炉内高温的影响，故密封更可靠。

附图说明

图1为本申请的烧嘴连接结构；

图2为图1的A部放大图。

其中，1、烧嘴本体，101、气体进出口，102、烧嘴外壳，103、烧嘴内衬，104、蓄热体，2、烧嘴砖，201、烧嘴砖本体，202、钢结构壳体，3、炉墙，301、炉皮，401、过渡连接件，402、压紧连接件，402-1、压紧部，402-2、连接部，403、烧嘴安装法兰，404、烧嘴砖安装法兰，501、第一密封，502、第二密封，503、第五密封，504、第四密封，505、第三密封。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例加以详细说明。

请参阅图1-2，一种烧嘴连接结构，包括烧嘴本体1、烧嘴砖2以及加热炉，其中，烧嘴砖2内嵌于加热炉的炉墙3内，并与炉墙3设有第一密封501和第二密封502；烧嘴本体1分别与烧嘴砖2和炉墙3可拆卸连接，且烧嘴本体1和烧嘴砖2之间设有第三密封505和第四密封504。

通过在烧嘴砖2与炉墙3之间、烧嘴砖2与烧嘴本体1之间各设置两道密封，从而提高了烧嘴与炉墙的密封性，避免使用过程中产生间隙，防止加热炉内的混合气体逸出。

烧嘴砖2和烧嘴本体1可拆卸连接，即烧嘴砖2与烧嘴本体1连为一体，因此，当炉墙3产生形变以及位移时，烧嘴砖2始终与烧嘴本体1连在一起，从而解决了使用过程中烧嘴砖2与烧嘴本体1产生间隙的问题。烧嘴本体1与炉墙3可拆卸连接，因而烧嘴本体1和烧嘴砖2可灵活拆卸，且拆卸时不必拆除炉皮301、炉墙以及重新浇铸炉墙。

请继续参阅图1-2，第一密封501和第三密封505采用软性的纤维毯分别铺设于烧嘴砖2与炉墙3之间、烧嘴砖2和烧嘴本体1之间。第二密封502和第四密封504均为回形密封，当烧嘴砖2与炉墙3之间，或烧嘴砖2与烧嘴本体1之间产生微小错位时，回形密封能够保持良好的密封性。另外，第一、第二密封不仅阻止了炉内气体逸出，同时减缓了热传递，避免烧嘴本体1和烧嘴砖2可拆卸连接的地方温度过高。

请继续参阅图1-2，在一个实施例中，第一密封501设于烧嘴砖2朝向加热炉内部的一端，第二密封502紧邻第一密封501设置。首先由第一密封501阻止加热炉内的混合气体逸出，紧接着第二道密封对少量混进烧嘴中的气体进一步密封，从而实现较佳的密封效果。

进一步，本实施例中，烧嘴砖2和炉墙3上对应地设置有第一回形密封槽，两个第一回形密封槽口对口形成一回形的容置空间，该容置空间内设置有陶瓷纤维绳材质的第一回形密封件。

请继续参阅图1-2，在一个实施例中，对上一实施例进行了优化，第三密封505位于第四密封504的两侧。混合气体首先经过靠近烧嘴本体1中心的纤维毯，该处纤维毯已经阻隔大部分混合气体，少量混进烧嘴中的气体经第四密封504以及靠近烧嘴本体1外部的纤维毯阻隔后，最终加热炉内的混合气体几乎零逸出。同样，第三、第四密封不仅阻止了炉内气体逸出，同时减缓了热传递，避免烧嘴本体1和烧嘴砖2可拆卸连接的地方温度过高。

进一步的，本实施例中，烧嘴本体1和烧嘴砖上对应地设有第二回形密封槽，两个第二回形密封槽口对口设置，共同形成容置空间，该处容置空间内设置有陶瓷纤维绳材质的第二回形密封件。

请继续参阅图1-2，在另一实施例中，对上一实施例进行了优化，烧嘴砖2包括烧嘴砖本体201和钢结构壳体202，其中，烧嘴砖本体201套接在钢结构壳体202的靠近烧嘴本体1的一端，烧嘴砖2通过钢结构壳体202与烧嘴本体1可拆卸连接。上述的第一、第二密封位于烧嘴砖本体201和炉墙3之间，上述的第三、第四密封位于烧嘴砖本体201和烧嘴本体1之间。烧嘴砖本体201和钢结构壳体202之间形成第五密封503，该处密封采用回形密封。第五密封503不仅能够对钢结构壳体202和烧嘴砖本体201之间进行密封，同时确保烧嘴砖本体201与钢结构壳体202脱离时仍可对烧嘴砖本体201和炉墙3进行密封。

进一步的，本实施例中，烧嘴砖本体201与钢结构壳体202连接的位置上设置有第三回形密封槽，第三回形密封槽与钢结构壳体202的内壁之间形成容置空间，该处容置空间内置有第三回形密封件。

请继续参阅图1-2，在另一实施例中，对上一实施例进行了优化，烧嘴本体1包括烧嘴外壳102、烧嘴内衬103、气体进出口101、蓄热体104以及烧嘴安装法兰403。其中，烧嘴外壳102为钢结构，烧嘴内衬103和蓄热体104内置于烧嘴外壳102内，且烧嘴内衬103置于烧嘴壳体和蓄热体104之间，蓄热体104用于蓄存或释放热能，烧嘴内衬103用于隔热；气体进出口101设置在烧嘴外壳102远离加热炉的一端，用于接通外界的空气管道、燃气管道以及烟气管道；烧嘴安装法兰403固定在烧嘴外壳102上。

烧嘴砖2还包括烧嘴砖安装法兰404，其中，烧嘴砖安装法兰404固定在钢结构壳体202的端部。在烧嘴砖安装法兰404与烧嘴安装法兰403之间放置一耐高温橡胶石棉垫进行密封，然后通过紧固件连接两法兰，从而将烧嘴砖2和烧嘴本体1连成一体。

烧嘴连接结构还包括压紧连接件402和过渡连接件401。压紧连接件402包括相互垂直设置的连接部402-2和压紧部402-1。其中，连接部402-2通过螺栓等紧固件与过渡连接件401可拆卸连接，压紧部402-1的一端与连接部402-2相连接，另一端压紧烧嘴安装法兰403。连接部402-2和压紧部402-1垂直设置，两者可直角连接，也可通过圆滑的弧段平滑过渡连接；本实施例中连接部402-2和压紧部402-1一体成型，以便于加工。过渡连接件401使连接部402-2与加热炉保持一定距离，以降低加热炉的温度对紧固件的影响，同时更便于拆装。

加热炉包括炉体和型钢结构4，炉体包括炉墙3、炉顶以及炉底，型钢结构4包括横梁和立柱。其中，炉墙3、炉顶以及炉底均固定与型钢结构4上。本实施例中，过渡连接件401采用型钢结构的横梁，即压紧连接件连接在横梁上，以简化连接结构。当然，本申请并部局限于此，在其它实施例中，过渡连接件401还可采用单独固定于炉墙3上的槽钢、工字钢等。

本实施例中，烧嘴本体1和烧嘴砖2可拆卸连接，然后两者通过过渡连接件401和压紧连接件402与炉墙3可拆卸连接，因此，烧嘴本体1和烧嘴砖2可灵活拆卸，且拆卸时不必拆除炉皮301、炉墙3以及重新浇铸炉墙3。烧嘴本体1和烧嘴砖2可拆卸的连成一个整体，解决了两者之间产生间隙的问题；过渡连接件401和压紧连接件402共同将烧嘴本体1和烧嘴砖2一起压紧在炉墙3上，解决了烧嘴砖2因炉墙3的耐火材料热胀冷缩而产生位移，导致烧嘴砖2和炉墙3之间产生缝隙的问题；故本申请进而解决了烧嘴本体1与烧嘴砖2之间、烧嘴砖2与炉墙3之间由间隙引起产生的燃气泄漏和冒火花的问题，并且拆卸时不必拆除炉皮301、炉墙3以及重新浇铸炉墙3。

以上公开的仅为本申请的部分具体实施例，但本申请并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化，都应落在本申请的保护范围内。