变腔体体积内压式挤出焦油烟嘴的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了变腔体体积内压式挤出焦油烟嘴，其包括插烟管以及吸嘴，吸嘴内部设置有进烟通道和出烟通道，吸嘴的外壁和插烟管的内壁之间形成集油腔，进烟孔连通进烟通道和集油腔，集油腔上设置有挤出孔，进气孔外端设置有后单向密封件，在挤出孔和积油腔之间设置有前单向密封件，吸嘴往插烟口移动后，进烟孔和出烟孔被插烟管封堵，前单向密封件被集油腔中的压力推开后集油腔和挤出孔形成出油通道。清理焦油时将吸嘴和插烟管做推拉动作，从而改变集油腔的腔体体积，运用单向阀的工作原理将聚集在集油腔中的焦油定向挤出到积油腔，或者从集油腔经积油腔挤出到插烟口，焦油附着在插烟口内的烟蒂上，每次丢掉烟蒂的同时带走焦油。
【专利说明】
变腔体体积内压式挤出焦油烟嘴
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种烟具，特别是一种免拆洗的变腔体体积内压式挤出焦油烟嘴。
【背景技术】
[0002]众所周知，吸烟有害健康，因为香烟中含有尼古丁、焦油、氨、苯等致癌物。然而吸烟已是人们在长久的生活和工作中养成的习惯，不容易戒掉，为此，通过使用一个好的烟嘴来减少吸烟者对有害物质的吸入是不得已而为之的办法。
[0003]目前市面上的烟嘴的结构一般都是在设有烟气通道的滤管上开设若干小孔，滤管外部再套设一具有光滑内壁的套管，烟气通过时，根据附壁效应小孔射流原理及冷凝原理，烟气中的焦油转化成液态并附着在套管内壁，而过滤后的烟气排出。由于滤管上的进烟小孔与套管内壁的距离不能太远，所以储油腔的体积有限，无法容纳较多的焦油，一般来说在抽10支烟的周期内焦油即填满该部分空间并溢出，如果不及时清理，吸烟者就会将液态的焦油连同烟气吸入口中，对吸烟者的身体健康和口感造成更加恶劣的影响。
[0004]因此对于烟嘴内积聚的焦油的清理就显得尤为重要，吸一包烟就要清理烟嘴内的焦油至少两次或更多次，清理烟嘴内的焦油需要细心的拆解烟嘴零件，再用水清洗或纸巾擦拭积聚的焦油，进烟小孔内的焦油还要用细针疏通，如此清理烟嘴很脏很麻烦给吸烟者带来极大的不便，因而无法推广使用。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的，在于提供一种变腔体体积内压式挤出焦油烟嘴，其清理焦油的过程不需要拆解烟嘴零件，通过简单的推拉动作改变集油腔的腔体体积，运用单向阀的工作原理将焦油挤出到插烟口，插烟口内的烟蒂头的海绵将焦油吸收，每次丢掉烟蒂的同时带走焦油。
[0006]本实用新型解决其技术问题的解决方案是:变腔体体积内压式挤出焦油烟嘴，包括插烟管组件以及吸嘴，所述插烟管组件的内部前部设有插烟口，所述吸嘴内部设置有互不直接连通的进烟通道和出烟通道，包含所述进烟通道的吸嘴一端插入所述插烟管组件的中部部位后进烟通道与插烟口直接连通、且所述吸嘴的外壁和插烟管组件的内壁之间形成集油腔，所述进烟通道里侧设有数个径向设置的进烟孔，所述进烟孔连通进烟通道和集油腔，所述出烟通道里侧依次设有数个径向设置的进气孔和数个径向设置的出烟孔，所述出烟孔和进气孔分别连通出烟通道与集油腔，还包括连通所述集油腔的挤出孔，所述插烟管组件上设有与挤出孔直接或者间接连通的积油腔，所述进气孔中位于集油腔内的一端设置有后单向密封件，在挤出孔和积油腔之间设置有前单向密封件，所述吸嘴往插烟口移动后，进烟孔和出烟孔被插烟管组件封堵，所述前单向密封件被集油腔中的压力推开后集油腔、挤出孔和积油腔形成出油通道。
[0007]作为上述技术方案的进一步改进，所述插烟管组件包括插烟管以及螺纹连接在插烟管外表面的套管，所述集油腔位于插烟管的内壁和吸嘴的外壁之间，所述插烟口的后部设有第一台阶，所述第一台阶的内径小于插烟口的内径，所述第一台阶的内径等于所述吸嘴中设有进烟通道的外径，所述吸嘴往插烟口移动后，进烟孔和出烟孔被第一台阶的内壁封堵，所述前单向密封件被集油腔中的压力推开后集油腔和积油腔连通。
[0008]作为上述技术方案的进一步改进，所述套管的内壁和插烟管的外壁之间形成积油腔，所述插烟管外壁沿出烟通道往插烟口方向依次设置有外径逐渐变小的第二台阶、第三台阶和第四台阶，所述挤出孔位于第三台阶，所述前单向密封件的一端固定在第二台阶的外壁和套管的内壁之间，前单向密封件的另一端往外延伸并包裹在第三台阶的外表面。
[0009]作为上述技术方案的进一步改进，所述插烟管外壁上设置有一个环形槽，所述环形槽为所述积油腔，所述插烟管外壁沿出烟通道往插烟口方向依次设置有第二台阶、第三台阶和第四台阶，所述挤出孔和积油腔位于第三台阶，所述第三台阶的外径小于第二台阶或第四台阶的外径，所述前单向密封件的一端固定在第二台阶的外壁和套管的内壁之间，前单向密封件的另一端往外延伸并包裹在第三台阶的外表面后向上延伸折弯后嵌在第四台阶的外壁和套管的内壁之间。
[0010]作为上述技术方案的进一步改进，所述吸嘴与插烟管中靠近进气孔的位置安装有后密封件，所述后密封件为O型密封圈或者Y形单向密封件。
[0011]作为上述技术方案的进一步改进，所述插烟管组件包括插烟管以及嵌在吸嘴和插烟管之间的套管，所述套管的内壁和吸嘴的外壁之间形成集油腔，套管的外壁和插烟管的内壁之间形成积油腔。
[0012]作为上述技术方案的进一步改进，所述套管的前部设有第一台阶，所述第一台阶的内径小于插烟口的内径，所述第一台阶的内径等于所述吸嘴中设有进烟通道的外径，所述吸嘴往插烟口移动后，进烟孔和出烟孔被第一台阶的内壁封堵，所述前单向密封件被集油腔中的压力推开后集油腔和积油腔连通。
[0013]作为上述技术方案的进一步改进，所述套管外壁沿出烟通道往插烟口方向依次设置有外径逐渐变小的第二台阶、第三台阶和第四台阶，所述挤出孔位于第三台阶，所述前单向密封件的一端固定在第二台阶的外壁和插烟管的内壁之间，前单向密封件的另一端往外延伸并包裹在第三台阶的外表面，或者所述前单向密封件固定在第四台阶的凹槽内。
[0014]作为上述技术方案的进一步改进，所述套管包括套在吸嘴外表面的第一管和位于第一管和插烟管之间的第二管。
[0015]作为上述技术方案的进一步改进，还包括连通积油腔和插烟口的侧通道，所述侧通道设置在插烟管上或由插烟管和套管之间形成的环形缝隙组成，所述积油腔的前端或者后端安装有O型密封圈。
[0016]作为上述技术方案的进一步改进，所述前单向密封件为Y形单向密封件。
[0017]本实用新型的有益效果是:烟气从进烟孔射入集油腔并喷射到插烟管组件或者集油腔的内壁上，清理焦油时将吸嘴和插烟管做推拉动作，从而改变集油腔的腔体体积，运用单向阀的工作原理将聚集在集油腔中的焦油定向挤出到积油腔，或者从集油腔经积油腔挤出到插烟口，焦油附着在插烟口内的烟蒂上，每次丢掉烟蒂的同时带走焦油，所述清理焦油的过程中仅需做一次推拉动作无需拆解零件，挤出的焦油由烟蒂带走无需另外清洗和擦拭，使用极其简单方便，更易于推广使用。
【附图说明】
[0018]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
[0019]图1是本实用新型的实施例一的结构示意图；
[0020]图2是本实用新型的实施例一挤出焦油时的结构示意图；
[0021]图3是本实用新型的实施例二的结构示意图；
[0022]图4是本实用新型的实施例三的结构示意图；
[0023]图5是本实用新型的实施例四的结构示意图；
[0024]图6是本实用新型的实施例四挤出焦油时的结构示意图；
[0025]图7是本实用新型的实施例五的结构示意图；
[0026]图8是本发明的实施例六的结构示意图。
【具体实施方式】
[0027]以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。
[0028]参照图1?图2所示的实施例一，本实用新型的变腔体体积内压式挤出焦油烟嘴，包括插烟管1、吸嘴2、套管3、前单向密封件4、后单向密封件5、后密封件6，所述插烟管I中空，插烟管I的内壁前部设有插烟口 12，插烟口 12的后部设有第一台阶13，第一台阶13的内壁直径小于插烟口 12的内壁直径，第一台阶13的后部直径变大直到插烟管I的后端，第一台阶13的后部设有数个径向设置的挤出孔14，插烟管I的中部外壁设有前单向密封件4，所述吸嘴2的前部中心设有进烟通道21，进烟通道21里侧设有数个径向设置的进烟孔22，吸嘴2的后部中心设有出烟通道23，出烟通道23里侧依次设有数个径向设置的进气孔24和数个径向设置的出烟孔25，进烟孔22小于出烟孔25，使得烟气流经进烟孔22的速度较高流经出烟孔25的速度较低，进气孔24外侧设有第一凹槽，第一凹槽内设有紧套在其上的后单向密封件5，后单向密封件5对进气孔24形成单向密封，第一凹槽前方的外圆柱面与插烟管I的第一台阶13的内壁间隙密封配合，此间隙密封配合起到一定的密封作用，进烟通道21和出烟通道23未直接连通，吸嘴2的外侧的中部设有一凸起的第五台阶26，第五台阶26中部设有第二凹槽，第二凹槽内设有后密封件6，后密封件6与插烟管I的后部内壁紧密配合，从而使吸嘴2的第五台阶26与插烟管I的后部内壁形成密封，所述套管3中空，套管3的后端面内壁设有第六台阶31，第六台阶31的内径小于吸嘴2的第五台阶26的外径，插烟管I前部的外壁与套管3前部的内壁间隙配合，套管3与插烟管I固定连接，插烟管1、吸嘴2、套管3、前单向密封件4、后单向密封件5、后密封件6组合形成集油腔11和积油腔15，集油腔11为焦油收集区，积油腔15为焦油堆积区，进烟孔22、出烟孔25、进气孔24、挤出孔14均与集油腔11连通。
[0029]如上所述为吸烟时烟气过滤状态的烟嘴结构，烟气过滤时的烟气流动情况为:烟气从插在插烟口 12的香烟出来后，烟气流经进烟通道21，在经过进烟孔22时因孔较小烟气流动速度很高，烟气高速喷射到插烟管I的内壁，根据附壁效应小孔射流原理及冷凝原理，烟气中的焦油转化成液态并附着在插烟管I的内壁，烟气通过集油腔11经出烟孔25进入到出烟通道23，出烟通道23流出后即到吸烟者口中。
[0030]吸烟所需的负压由人的嘴巴提供，此负压较小在此负压的状态下前单向密封件4处于密封状态，通过增加后单向密封件5的预压力，使后单向密封件5此时也处于密封的状
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[0031]吸完一支烟或数支烟后，在集油腔11内聚集了较多焦油需要清理，此时将插烟管I和吸嘴2向烟嘴中心挤压，此挤压的过程就是集油腔11的体积逐渐压缩为零的过程，同时也是将集油腔11内的焦油挤出到积油腔15或插烟口 12的过程，在逐渐挤压过程中进烟孔22和出烟孔25依次经过挤出孔14，此时集油腔11开始处于密闭状态，继续逐渐挤压，集油腔11内的空气压力逐渐增大，在此气压下后单向密封件5处于密封状态，集油腔11内的空气压力达到前单向密封件4打开的临界值后，集油腔11内的烟气和焦油经挤出孔14以及前单向密封件4和第三台阶上打开的通道排出到积油腔15，挤压到极限时集油腔11的体积为零，图2就是挤出焦油完成的状态。接下来是复位的过程，将插烟管I和吸嘴2逐渐拉回起始的位置，因手指的拉力较大在拉的过程中集油腔11内形成较大的负压，在此负压下前单向密封件4处于密封状态，当负压达到后单向密封件5打开的临界值后，外部的空气经进气孔24和后单向密封件5进入集油腔11内，集油腔11内的体积逐渐增大，当出烟孔25开始与集油腔11的前端面接触，出烟孔25与集油腔11就开始处于连通状态，集油腔11开始进入非密闭状态，继续拉动直到复位完成。上述一挤一拉的动作就完成了挤出焦油的过程，此过程中利用了单向阀的工作原理，一前一后设置了两个单向密封件，两个单向密封件的方向都是气流流向向前打开向后密封，所以在集油腔11体积变化的过程中气流只能向前流动而不能向后流动，焦油也随着气流定向向前流动，排出到积油腔15的焦油填满时需要清理焦油。
[0032]如图3所示的实施例二在如图1所示的实施例一的基础上增加了凹槽和O型密封圈8使插烟管I与套管3在此处形成密封，还增加了侧通道7使积油腔15里的焦油只能从侧通道7排出到插烟口 12。
[0033]图3为实施例二的吸烟时烟气过滤状态的烟嘴结构图，烟气过滤时的烟气流动情况与实施例一的烟气过滤时的烟气流动情况相同。
[0034]实施例二在清理焦油时，在实施例一清理焦油的过程的基础上增加了将积油腔15内的焦油经侧通道7排出到插烟口 12的过程，焦油排出到插烟口 12后，焦油会被烟蒂头的海绵吸收，丢掉烟蒂时焦油也同时清理完成了。
[0035]如图4所示的实施例三在如图3所示的实施例二的基础上，将后密封件6改为Y形单向密封件，使插烟管I与吸嘴2在此处形成单向密封和单向打开，前单向密封件4改为Y形单向密封件，使插烟管I与套管3在此处形成挤出孔14和积油腔15之间的单向密封和单向打开，增加O型密封圈8使插烟管I与套管3在此处形成密封。
[0036]参照图5?图6所示的实施例四，实施例四和实施例一的区别在于，套管3设置在插烟管I和吸嘴2之间。套管3是通过套在吸嘴外表面的第一管31和位于第一管31和插烟管I之间的第二管32组装而成，第一台阶13位于第一管31的内表面，第二台阶、第三台阶和第四台阶位于第一管的外表面，第一管31的内壁和吸嘴2的外壁之间形成集油腔11，第一管31的外壁和插烟管I的内壁之间形成积油腔15，所述挤出孔14直接或者间接连通集油腔11和积油腔15，所述后单向密封件5位于集油腔11内。
[0037]实施例四在清理焦油时，其过程和实施例二一样。
[0038]如图7所示的实施例五在如图5所示的实施例四的基础上，将后密封件6改为Y形单向密封件，使第一管31与吸嘴2在此处形成单向密封和单向打开，前单向密封件4改为Y形单向密封件，使插烟管I与第一管31在此处形成挤出孔14和积油腔15之间的单向密封和单向打开，增加O型密封圈8使插烟管I与第一管31在此处形成密封。实施例五在清理焦油时，其过程和实施例四一样。
[0039]如图8所示的实施例六，插烟管I外壁上设置有一个环形槽，环形槽为所述积油腔15，插烟管I外壁沿出烟通道23往插烟口 12方向依次设置第二台阶、第三台阶和第四台阶，挤出孔和积油腔位于第三台阶，第三台阶的外径小于第二台阶或第四台阶的外径，前单向密封件4的一端固定在第二台阶的外壁和套管3的内壁之间，前单向密封件4的另一端往外延伸并包裹在第三台阶的外表面后向上延伸折弯后嵌在第四台阶的外壁和套管3的内壁之间。实施例六是在实施例二的基础上去掉了 O型密封圈8，将前单向密封件4加长，侧通道7与积油腔15的侧面连通，前单向密封件4的后端包裹着挤出孔14后方的第四台阶并且被套管3的内壁挤压形成密封，前单向密封件4的前端包裹着侧通道7的前方的第四台阶，挤出时集油腔11内的压力将前单向密封件4顶开，焦油经挤出孔14、积油腔15、侧通道7后到达插烟口12底部。该实施例可省掉一个O型密封圈、加工和组装更简单。以上是对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
【主权项】
1.变腔体体积内压式挤出焦油烟嘴，包括插烟管组件以及吸嘴，其特征在于:所述插烟管组件的内部前部设有插烟口，所述吸嘴内部设置有互不直接连通的进烟通道和出烟通道，包含所述进烟通道的吸嘴一端插入所述插烟管组件的中部部位后进烟通道与插烟口直接连通、且所述吸嘴的外壁和插烟管组件的内壁之间形成集油腔，所述进烟通道里侧设有数个径向设置的进烟孔，所述进烟孔连通进烟通道和集油腔，所述出烟通道里侧依次设有数个径向设置的进气孔和数个径向设置的出烟孔，所述出烟孔和进气孔分别连通出烟通道与集油腔，还包括连通所述集油腔的挤出孔，所述插烟管组件上设有与挤出孔直接或者间接连通的积油腔，所述进气孔中位于集油腔内的一端设置有后单向密封件，在挤出孔和积油腔之间设置有前单向密封件，所述吸嘴往插烟口移动后，进烟孔和出烟孔被插烟管组件封堵，所述前单向密封件被集油腔中的压力推开后集油腔、挤出孔和积油腔形成出油通道。2.根据权利要求1所述的变腔体体积内压式挤出焦油烟嘴，其特征在于:所述插烟管组件包括插烟管以及螺纹连接在插烟管外表面的套管，所述集油腔位于插烟管的内壁和吸嘴的外壁之间，所述插烟口的后部设有第一台阶，所述第一台阶的内径小于插烟口的内径，所述第一台阶的内径等于所述吸嘴中设有进烟通道的外径，所述吸嘴往插烟口移动后，进烟孔和出烟孔被第一台阶的内壁封堵，所述前单向密封件被集油腔中的压力推开后集油腔和积油腔连通。3.根据权利要求2所述的变腔体体积内压式挤出焦油烟嘴，其特征在于:所述套管的内壁和插烟管的外壁之间形成积油腔，所述插烟管外壁沿出烟通道往插烟口方向依次设置有外径逐渐变小的第二台阶、第三台阶和第四台阶，所述挤出孔位于第三台阶，所述前单向密封件的一端固定在第二台阶的外壁和套管的内壁之间，前单向密封件的另一端往外延伸并包裹在第三台阶的外表面。4.根据权利要求2所述的变腔体体积内压式挤出焦油烟嘴，其特征在于:所述插烟管外壁上设置有一个环形槽，所述环形槽为所述积油腔，所述插烟管外壁沿出烟通道往插烟口方向依次设置有第二台阶、第三台阶和第四台阶，所述挤出孔和积油腔位于第三台阶，所述第三台阶的外径小于第二台阶或第四台阶的外径，所述前单向密封件的一端固定在第二台阶的外壁和套管的内壁之间，前单向密封件的另一端往外延伸并包裹在第三台阶的外表面后向上延伸折弯后嵌在第四台阶的外壁和套管的内壁之间。5.根据权利要求2或3或4所述的变腔体体积内压式挤出焦油烟嘴，其特征在于:所述吸嘴与插烟管中靠近进气孔的位置安装有后密封件，所述后密封件为O型密封圈或者Y形单向密封件。6.根据权利要求1所述的变腔体体积内压式挤出焦油烟嘴，其特征在于:所述插烟管组件包括插烟管以及嵌在吸嘴和插烟管之间的套管，所述套管的内壁和吸嘴的外壁之间形成集油腔，套管的外壁和插烟管的内壁之间形成积油腔，所述挤出孔直接或者间接连通集油腔和积油腔。7.根据权利要求6所述的变腔体体积内压式挤出焦油烟嘴，其特征在于:所述套管的前部设有第一台阶，所述第一台阶的内径小于插烟口的内径，所述第一台阶的内径等于所述吸嘴中设有进烟通道的外径，所述吸嘴往插烟口移动后，进烟孔和出烟孔被第一台阶的内壁封堵，所述前单向密封件被集油腔中的压力推开后集油腔和积油腔连通。8.根据权利要求6或7所述的变腔体体积内压式挤出焦油烟嘴，其特征在于:所述套管外壁沿出烟通道往插烟口方向依次设置有外径逐渐变小的第二台阶、第三台阶和第四台阶，所述挤出孔位于第三台阶，所述前单向密封件的一端固定在第二台阶的外壁和插烟管的内壁之间，前单向密封件的另一端往外延伸并包裹在第三台阶的外表面，或者所述前单向密封件固定在第四台阶的凹槽内。9.根据权利要求6或7所述的变腔体体积内压式挤出焦油烟嘴，其特征在于:所述套管包括套在吸嘴外表面的第一管和位于第一管和插烟管之间的第二管。10.根据权利要求2或3或4或6或7所述的变腔体体积内压式挤出焦油烟嘴，其特征在于:还包括连通积油腔和插烟口的侧通道，所述侧通道设置在插烟管上或由插烟管和套管之间形成的环形缝隙组成，所述积油腔的前端或者后端安装有O型密封圈。11.根据权利要求1或2或6或7所述的变腔体体积内压式挤出焦油烟嘴，其特征在于:所述前单向密封件为Y形单向密封件。
【文档编号】A24F13/06GK205624456SQ201620202632
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年3月16日
【发明人】周洪革
【申请人】周洪革