一种电弧点火枪的制作方法

本实用新型涉及点火枪技术领域，尤其是一种电弧点火枪。

背景技术：

一般的电弧点火枪，包括有外壳、电源、电路组件和电弧发射端，电弧发射端设置在外壳一端，电弧发射端和电源分别与电路组件连接，电源用于给电路组件供电，外壳上还设有用于控制电弧发射端发射电弧的开关按钮。

申请人于2014年3月26日申请了中国专利号为201420140666.2的专利，其公布了一种电弧点火枪，包括有外壳、电源、电路组件、电弧发射端，电弧发射端、电源分别与电路组件连接，外壳上设有用于控制电弧发射端发射电弧的开关按钮，所述的外壳上设有用于供电弧发射端放置的容置腔，所述的外壳上还设有用于控制电弧发射端进、出容置腔的控制装置；所述的控制装置包括有设置在外壳上的推钮、设置在推钮与电弧发射端之间的推钮，所述的开关按钮位于推钮内侧，所述的推钮经推钮与电弧发射端联动配合；所述的电弧发射端包括有第一发射端、第二发射端，所述的第一发射端、第二发射端与推钮铰接设置，所述的第一发射端、第二发射端与推钮之间设有用于在第一发射端、第二发射端伸出容置腔后将其张开的弹簧；所述的推钮上设有传动槽，所述的推钮上设有传动凸起，所述的传动凸起插设在传动槽内；所述的推钮上设有滑块，所述的外壳内对应滑块位置设有导向板，所述的导向板内设 有与滑块相匹配的滑槽，所述的滑块置于所述的滑槽内。上述专利存在的问题: 该点火头是通过硬管与外壳连接，推钮滑移的设置在硬管内，电弧发射端在推钮的带动下只能沿一个方向进、出容置腔，有时候为了满足点火需要，需要将电弧发射端偏转一定角度进行点火，此时点火头通过软管等易变型的结构与外壳连接，当软管等易变型的结构发生弯曲时，单单靠推钮推动推钮滑移很难带动电弧发射端进、出容置腔，不能实现正常点火。

现有的软管式电弧点火枪，其电弧发射端直接通过软管与点火枪本体连接，通过调节软管可实现多角度点火，然而这类点火枪，其电弧发射端始终暴露在外，不安全。

技术实现要素：

本实用新型克服了现有技术的不足，提供了一种电弧点火枪，其在采用软管等易变型的结构时，仍能进行正常点火，更加安全，操作方便。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种电弧点火枪，包括有外壳、电源、电路组件、电弧发射端和点火头，电弧发射端和电源分别与电路组件电连接，点火头内设置有供电弧发射端放置的滑腔，所述点火头通过软管与外壳连接，所述外壳与点火头之间设有用于控制电弧发射端伸出或缩回滑腔的控制组件，所述控制组件包括推钮和钢丝绳，推钮可滑移的设置在外壳上，钢丝绳穿设于软管，其一端连接在推钮上，另一端连接在电弧发射端上，所述点火头内设置有可驱动电弧发射端伸出滑腔的弹簧，向靠近点火头的方向推动推钮滑动使电弧发射端在弹簧的弹性力驱动下伸出滑腔；向远离点火头的方向推动推钮滑动并通过钢丝绳拉动电弧发射端，电弧发射端克服弹簧的弹性力缩回滑腔。

通过采用上述方案，点火头通过软管与外壳连接，可摆动软管调节其角度，满足不同的点火需要，需要点火时，向靠近点火头的方向推动推钮，推钮撤去了对钢丝绳的涨紧拉力，电弧发射端在弹簧的弹性力驱动下伸出滑腔，此时可通过按压点火按钮点火或是电弧发射端伸出后自动点火；不需要点火时，向远离点火头的方向推动推钮，推钮涨紧并拉动钢丝绳，钢丝绳拉动电弧发射端，电弧发射端可克服弹簧的弹性力缩回滑腔，点火发射端伸出滑腔后进行点火，不点火时，点火发射端缩回滑腔，更加安全，在软管弯曲的情况下，也能进行正常点火，操作方便。

本实用新型的进一步设置是：所述推钮上设有第一抵触边，外壳内在对应第一抵触边处设有第二抵触边，第一抵触边与第二抵触边抵触滑移配合，所述外壳与推钮之间设有在电弧发射端缩回滑腔时限制推钮移动的限位结构，所述限位结构包括设置在推钮上的定位块和设置在外壳上的定位槽，定位块可卡设于定位槽。

通过采用上述方案，第一抵触边与第二抵触边抵触滑移配合是指推钮上的第一抵触边位于外壳内，在第一抵触边与第二抵触边的配合下，推钮可沿外壳的长度方向滑移，当推钮带动电弧发射端完全缩回滑腔时，定位块可卡设于定位槽，可限制推钮移动，推钮不会在弹性力的作用下移动，便于下次手动推动推钮进行点火操作。

本实用新型的进一步设置是：所述定位块设置在第一抵触边的外侧壁上，所述定位槽开设在第二抵触边的内侧壁上，推钮沿外壳的长度方向滑移移动，定位块可卡入或脱离定位槽。

通过采用上述方案，定位块可进行弹性变形，定位块和定位槽的位置设置合理，当电弧发射端完全缩回滑腔内，推钮滑移至其上的定位块卡入定位槽内，此时需要较大的力才能推动推钮，可避免儿童误操作，更加安全。

本实用新型的进一步设置是：所述第二抵触边在定位槽靠近点火头一侧的侧壁上开设有滑槽，所述定位块可沿滑槽滑移设置，定位块与滑槽相抵触，所述第二抵触边在滑槽与定位槽之间设有突起。

通过采用上述方案，推钮向靠近点火头的方向移动时，定位块从定位槽处滑入滑槽内，定位块可沿滑槽滑移，并且定位块与滑槽相抵触，具有较大的摩擦力，可减慢电弧发射端伸出滑腔的速度，更加安全，滑槽与定位槽之间设有突起，使得定位块从滑槽处卡入定位槽时，具有较大的卡入深度，定位块不易脱离定位槽。

本实用新型的进一步设置是：所述推钮上固定或一体设置有传动件，传动件滑移的设置在外壳内，所述外壳上设有用于锁定传动件的锁止开关，外壳上设有第一开口，第一开口沿垂直于外壳长度方向设置，锁止开关可沿第一开口滑移，所述锁止开关上设有第一导向块，所述传动件在对应第一导向块处设有第一导向槽，第一导向槽沿外壳长度方向设置，第一导向块可沿第一导向槽滑移，所述第一导向槽在靠近点火头一侧的端部位置设有止挡槽，第一导向块滑入止挡槽可限制推钮向靠近点火头方向滑移。

通过采用上述方案，推钮的下部位置固定设置有传动件，推钮通过卡块与卡槽的结构固定设置在传动件的上端面，传动件滑移设置在外壳内，第一抵触边设置在传动件上，锁止开关通过卡钩钩设在第一开口处，其不易脱离第一开口，能沿第一开口滑移，当拨动锁止开关使得其上的第二导向块滑入传动件的止挡槽内时，第一导向块与止挡槽相抵触，传动件不能向靠近点火头方向滑移，推不动推钮，进而不能进行点火操作；当拨动锁止开关使得其上的第一导向块滑入传动件的第一导向槽时，第一导向块与第一导向槽滑移配合，传动件能向靠近点火头方向滑移，能够推动推钮，进而能进行点火操作，该锁止开关的设置，进一步提高了安全性，操作简单。

本实用新型的进一步设置是：所述电弧发射端通过安装座设置于滑腔，安装座与滑腔滑移配合，所述钢丝绳的端部连接在安装座上，所述弹簧一端与安装座相抵触，另一端抵触在滑腔的底面上。

通过采用上述方案，电弧发射端安装在安装座上，安装座再与滑腔滑移配合，这样设置传动更加稳定，可降低加工难度，弹簧抵触在安装座上，可驱动安装座伸出滑腔，进而使电弧发射端伸出滑腔。

本实用新型的进一步设置是：所述电弧发射端包括第一发射端和第二发射端，第一发射端和第二发射端铰接设置在安装座上，第一发射端、第二发射端和安装座之间设有用于在第一发射端和第二发射端伸出滑腔后将第一发射端和第二发射端张开的扭簧。

通过采用上述方案，第一发射端和第二发射端位于滑腔时，滑腔的侧壁抵压第一发射端和第二发射端，并将两者收拢；第一发射端和第二发射端伸出滑腔时，扭簧可驱动第一发射端和第二发射端张开，便于进行点火，这样可以尽可能的缩小点火头的体积。

本实用新型的进一步设置是：所述外壳上设有第二开口，推钮伸出第二开口，并可沿第二开口滑移，所述传动件在推钮的一旁还设有用于控制电弧发射端发射电弧的开关按钮，当推钮驱动电弧发射端伸出滑腔时，开关按钮随传动件移动至第二开口处。

通过采用上述方案，推钮伸出第二开口，第二开口沿外壳的长度方向设置，推钮可沿第二开口滑移，当电弧发射端置于滑腔内时，开关按钮被外壳遮挡，此时不能进行点火操作，可有效避免儿童误操作，提高安全性，当推钮带动传动件向靠近点头的方向移动时，开关按钮可移动至第二开口处，直至电弧发射端完成伸出滑腔，可在第二开口处按压开关按钮进行点火操作，操作方便，当然也可以不设置开关按钮，当电弧发射端推出滑腔时，可自动进行点火操作。

本实用新型的进一步设置是：所述点火头在靠近软管的一端开设有第一插槽，所述软管的端部插设在第一插槽内，点火头在第一插槽处旋接第一螺钉实现对软管的定位安装，所述外壳在靠近软管的一端开设有第二插槽，所述软管的端部插设在第二插槽内并卡设在第二插槽内。

通过采用上述方案，点火头的第一插槽与软管的形状适配，软管可插入第一插槽内，点火头上旋接第一螺钉，第一螺钉的端部旋接在软管上，可防止软管脱离第一插槽，外壳的第二插槽与软管的形状适配，软管可插入第二插槽内，第二插槽的内壁上设有卡块，软管的端部可卡设在卡块上，软管的安装结构简单，连接稳定。

本实用新型的更进一步设置是：所述安装座上设有第二导向块，所述滑腔在对应第二导向块处设有第二导向槽，第二导向块与第二导向槽滑移配合，所述安装座内设有供弹簧放置的安装槽，所述弹簧一端抵触在安装槽的底面上，另一端抵触在滑腔的底面上，钢丝绳穿设于弹簧，安装槽的底面上开设有第三插槽，所述传动件上旋接有第二螺钉，钢丝绳的一端插接在第三插槽内，另一端钩设在第二螺钉上。

通过采用上述方案，第二导向块与第二导向槽滑移配合，可实现安装座导向滑移，也便于安装座的定位安装，弹簧置于安装槽内，安装稳定，不易脱离，其一端抵触在安装槽的底面上，另一端抵触在滑腔的底面上，在初始状态下为被压缩状态，钢丝绳一旦撤去拉力，弹簧就会驱动安装座向滑腔外移动，钢丝绳穿设于弹簧，可减小安装体积，钢丝绳一端插接在第三插槽内实现定位安装，钢丝绳的另一端钩设在第二螺钉上实现定位安装，第二螺钉直接旋接在传动件上，便于拆卸，钢丝绳的安装方式简单，不易脱离连接。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型实施例的第一状态示意图；

图2为本实用新型实施例的第二状态示意图；

图3为本实用新型实施例的俯视结构示意图；

图4为图3的B-B剖面示意图；

图5为本实用新型实施例的内部安装结构示意图；

图6为本实用新型实施例中第一导向槽的结构示意图；

图7为本实用新型实施例中定位块的结构示意图；

图8为本实用新型实施例中推钮的结构示意图；

图9为图4的C部放大示意图；

图10为本实用新型实施例中点火头的正面结构示意图；

图11为本实用新型实施例中点火头的反面结构示意图；

图12为本实用新型实施例中电弧发射端与安装座配合结构示意图；

图13为本实用新型实施例中推钮的结构示意图；

图14为本实用新型实施例中锁止开关的结构示意图。

具体实施方式

如图1-图14所示，一种电弧点火枪，包括有外壳1、电源2、电路组件3、电弧发射端4和点火头5，电弧发射端4和电源2分别与电路组件3连接，点火头5内设置有供电弧发射端4放置的滑腔51，点火头5通过软管6与外壳1连接，外壳1与点火头5之间设有用于控制电弧发射端4伸出或缩回滑腔51的控制组件，控制组件包括推钮71和钢丝绳73，推钮71上固定或一体设置有传动件72，传动件72设置在外壳1内，传动件72上一体设置有第一抵触边721，外壳1内在对应第一抵触边721处设有第二抵触边11，第二抵触边11沿外壳1的长度方向设置，第一抵触边721与第二抵触边11抵触滑移配合,推钮71可驱动传动件72可向靠近或远离点火头5的方向滑移的设置在外壳1上，传动件72上设有与推钮71形状适配的凹槽722，凹槽722的底面上开设有卡槽723，推钮71上一体设置有卡块711，推钮71与传动件72通过卡块711与卡槽723卡接的方式实现两者的联动连接，钢丝绳73穿设于软管6，其一端连接在传动件72上，另一端连接在电弧发射端4上，点火头5内设置有可驱动电弧发射端4伸出滑腔51的弹簧81，向靠近点火头5的方向推动推钮71，可带动传动件72滑动使电弧发射端4在弹簧81的弹性力驱动下伸出滑腔51；向远离点火头5的方向推动推钮71，可带动传动件72滑动并通过钢丝绳73拉动电弧发射端4，电弧发射端4克服弹簧81的弹性力缩回滑腔51。

在本实施例中，外壳1与传动件72之间设有在电弧发射端4缩回滑腔51时限制传动件72移动的限位结构，限位结构包括定位块724和定位槽111，定位块724一体设置在第一抵触边721的外侧壁上，定位块724成弧形突起设置，定位块724可发生弹性变形，定位槽111开设在第二抵触边11的内侧壁上，定位槽111与定位块724形状适配，推动推钮71，定位块724可卡入或脱离定位槽111。当然可直接设置锁止件，电弧发射端4完全缩回滑腔51时，直接通过锁止件锁定传动件72。

在本实施例中，第二抵触边11在定位槽111靠近点火头5一侧的侧壁上开设有滑槽112，定位块724可沿滑槽112滑移设置，定位块724与滑槽112相抵触，定位块724沿滑槽112滑移时具有一定的摩擦力，可避免电弧发射端4的伸出速度过快，第二抵触边11在滑槽112与定位槽111之间设有突起113，使得定位块724从滑槽112处卡入定位槽111时，具有较大的卡入深度，定位块724不易脱离定位槽111。

在本实施例中，外壳1上设有用于锁定传动件72的锁止开关9，外壳1上设有第一开口12，第一开口12沿垂直于外壳1长度方向设置，锁止开关9可沿第一开口12滑移，锁止开关9上一体设置有卡钩91，卡钩91钩设在第一开口12的侧壁上可防止锁止开关9脱离第一开口12，锁止开关9上一体设置有第一导向块92，传动件72在对应第一导向块92处设有第一导向槽725，第一导向槽725沿外壳的长度方向设置，第一导向块92可沿第一导向槽725滑移，第一导向槽725在靠近点火头5一侧的端部位置设有止挡槽726，第一导向块92滑入止挡槽726可限制传动件72向靠近点火头5方向滑移。

在本实施例中，电弧发射端4通过安装座10设置于滑腔51，安装座10上设有第二导向块101，滑腔51在对应第二导向块101处设有第二导向槽52，第二导向块101与第二导向槽52滑移配合，钢丝绳73的端部连接在安装座10上，弹簧81一端与安装座10相抵触，另一端抵触在滑腔51的底面上。

在本实施例中，电弧发射端4包括第一发射端41和第二发射端42，第一发射端41和第二发射端42铰接设置在安装座10上，第一发射端41、第二发射端42和安装座10之间设有用于在第一发射端41和第二发射端42伸出滑腔51后将第一发射端41和第二发射端42张开的扭簧82。

在本实施例中，外壳1上沿其长度方向开设有第二开口13，推钮71伸出第二开口13，并可沿第二开口13滑移，传动件72在推钮71的一旁还设有用于控制电弧发射端4发射电弧的开关按钮74，当推钮71驱动电弧发射端4伸出滑腔51时，开关按钮74随传动件72移动至第二开口13处，可按压开关按钮74进行点火操作。当然也可以电弧发射端4完全伸出滑腔51时，其能自动点火。

在本实施例中，点火头5在靠近软管6的一端开设有第一插槽53，软管6的端部插设在第一插槽53内，点火头5在第一插槽53处旋接第一螺钉A1实现对软管6的定位安装，外壳1在靠近软管6的一端开设有第二插槽14，软管6的端部插设在第二插槽14内并卡设在第二插槽14内实现对软管6的定位安装。

在本实施例中，安装座10内设有供弹簧81放置的安装槽102，弹簧81一端抵触在安装槽102的底面上，另一端抵触在滑腔51的底面上，钢丝绳73穿设于弹簧81，安装槽102的底面上开设有第三插槽103，传动件72上旋接有第二螺钉A2，钢丝绳73的一端插接在第三插槽103内，另一端钩设在第二螺钉A2上，实现钢丝绳73的定位安装。

以上实施例，只是本实用新型优选地具体实施例的一种，本领域技术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都包含在本实用新型的保护范围内。