一种生物质油燃烧装置的制作方法

本实用新型属于供热技术领域，具体是涉及一种生物质油燃烧装置。

背景技术：

生物质油是一种以农作物秸秆和农林产品加工残余甘渣、木屑等为原料，通过生物质热解液化设备加工而成的一种可再生能源，热解生物质油生产运用的是生物质热解技术，当生物质或秸秆被碎成3mm颗粒进入密封高温炉内，温度瞬间升至500℃以上，一部分可燃物质气化形成气体存在炉内，气体导入到冷却炉内，温度骤减后，气体迅速液化形成生物质油；由于生物质油具有粘度大、高温易碳环粘结等特性，现有的燃烧装置燃烧生物质油时，会出现燃烧不稳定、燃烧不充分等现象。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种生物质油燃烧装置，通过生物质油雾化增加生物质油的流动性，使得生物质油便于燃烧。

为了达到上述目的，本实用新型一种生物质油燃烧装置，包括炉体、燃烧器、雾化配风装置、生物质油供给装置、供氧装置、控制器、温度传感器和气压传感器，所述炉体左端设有与炉体内部连通的第一接口，燃烧器安装于第一接口中，燃烧器右端为燃烧端，燃烧器左端分别与雾化配风装置、生物质油供给装置和供氧装置连通，生物质油供给装置用于提供生物质油，雾化配风装置用于提供将生物质油雾化的压缩空气，供氧装置用于提供供氧空气，控制器分别与温度传感器、气压传感器、雾化配风装置、生物质油供给装置和供氧装置电连接，温度传感器、气压传感器均安装在炉体内表面。

进一步，所述燃烧器包括燃烧器壳体、点火枪集成管、高频电源、气泡雾化油枪、燃气罐和燃气输送管，所述燃烧器壳体开口向右，燃烧器壳体下端设有与燃烧器壳体内部连通的供氧空气口，燃烧器壳体左端设有用于点火枪集成管活动穿过的第一通孔和用于气泡雾化油枪穿过的第二通孔，气泡雾化油枪与第二通孔固定连接，点火枪集成管包括内管体、外管体和点火枪，内管体固定套装在外管体内部，内管体和外管体之间具有间隙并形成开口向右的燃气通道，燃气通道左端通过燃气输送管与燃气罐连通，点火枪固定套装在内管体内部，点火枪左端与高频电源连接，点火枪右端靠近燃气通道的开口，气泡雾化油枪左端具有进油口和进气口。

进一步，所述气泡雾化油枪右端向右超出点火枪集成管右端，气泡雾化油枪右端和点火枪集成管右端之间的水平间距为不大于2cm。

进一步，所述燃烧器还包括固定套装在燃烧器壳体内部的内圆管，燃烧器壳体为圆筒形，内圆管、燃烧器壳体和气泡雾化油枪同轴，内圆管和燃烧器壳体具有间隙并形成开口向右的圆环形供氧通道，供氧空气口与圆环形供氧通道连通，供氧空气口与圆环形供氧通道相切。

进一步，所述燃烧器壳体内表面设有向右延伸的螺旋导风槽。

进一步，所述雾化配风装置包括配风管道、压力调节阀、空气压缩机和储气罐，配风管道依次连通进气口、储气罐和空气压缩机具有的第一出气口，配风管道上安装有压力调节阀，压力调节阀位于进气口和储气罐之间，所述生物质油供给装置包括供油管道、变频油泵和储油箱，供油管道依次连通进油口、变频油泵和储油箱，供氧装置包括供氧管道和罗茨变频风机，供氧管道连通供氧空气口和罗茨变频风机具有的第二出气口，控制器分别与罗茨变频风机、变频油泵和压力调节阀电连接。

本实用新型的有益效果在于：

1.本实用新型一种生物质油燃烧装置通过生物质油雾化增加生物质油的流动性，有利于生物质油的燃烧；通过压缩空气将生物质油雾化后输送至燃烧器进行燃烧，通过供氧空气辅助燃烧；另一方面，控制器分别与温度传感器、气压传感器、雾化配风装置、生物质油供给装置和供氧装置电连接，形成一个自动调控系统，能够使得炉体内部的燃烧状况维持稳定。

2.本实用新型一种生物质油燃烧装置对燃烧器进行改进：

2.1点火枪集成管将点火枪和燃气通道有机地结合为一体，便于安装与管理；并且，由于燃烧器壳体左端设有用于点火枪集成管活动穿过的第一通孔，即点火枪集成管在点火完成之后，通过第一通孔能够快速、便洁的将点火枪集成管从燃烧器壳体中拉出，避免了火枪集成管长期处于高温环境中受到损害。

2.2在此基础上，气泡雾化油枪右端向右超出点火枪集成管右端，由于气泡雾化油右端向右喷出雾化的生物质油，即燃烧产生的火焰向右，此时，点火枪集成管向左偏离火焰，避免了点火枪集成管受到瞬时高温损害。

2.3除此之外，在燃烧器壳体内部增设内圆管，使得内圆管和燃烧器壳体之间形成开口向右的圆环形供氧通道，由于供氧空气口与圆环形供氧通道相切，供氧空气能够沿圆环形供氧通道切线的方向进入圆环形供氧通道内部，形成螺旋风从圆环形供氧通道的右端旋出，螺旋风的风形不易散，其包裹雾化的生物质油燃烧，有利于燃烧稳定；这里，内圆管、燃烧器壳体和气泡雾化油枪同轴，使得圆环形供氧通道与气泡雾化油枪同轴，保证供氧空气均匀包裹在雾化的生物质油的外部。

2.4在圆环形供氧通道的基础上，增设螺旋导风槽，螺旋导风槽能够进一步引导供氧空气形成螺旋风。

3.本实用新型一种生物质油燃烧装置对雾化配风装置、生物质油供给装置和供氧装置作进一步细化；这里，罗茨变频风机通过变频调节调节供氧空气的供给量大小，该过程中，供氧空气的工作压力较为稳定。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明：

图1为本实用新型一种生物质油燃烧装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种生物质油燃烧装置所述燃烧器的结构示意图；

图3为图2中A-A处的剖视图；

图4为图2中B处的放大结构示意图。

附图标记：1-炉体；2-燃烧器；3-雾化配风装置；4-生物质油供给装置；5-供氧装置；21-燃烧器壳体；22-点火枪集成管；23-高频电源；24-气泡雾化油枪；25-燃气罐；26-燃气输送管；27-内圆管；28-圆环形供氧通道；31-配风管道；32-压力调节阀；33-空气压缩机；34-储气罐；41-供油管道；42-变频油泵；43-储油箱；51-供氧管道；52-罗茨变频风机；211-供氧空气口；221-内管体；222-外管体；223-点火枪；241-进油口；242-进气口。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。

如图1至图4所示；本实用新型一种生物质油燃烧装置包括炉体1、燃烧器2、雾化配风装置3、生物质油供给装置4、供氧装置5、控制器、温度传感器和气压传感器。炉体1左端设有与炉体1内部连通的第一接口，燃烧器2安装于第一接口中，燃烧器2右端为燃烧端，燃烧器2左端分别与雾化配风装置3、生物质油供给装置4和供氧装置5连通，生物质油供给装置4用于提供生物质油，雾化配风装置3用于提供将生物质油雾化的压缩空气，供氧装置5用于提供供氧空气，控制器分别与温度传感器、气压传感器、雾化配风装置3、生物质油供给装置4和供氧装置5电连接，温度传感器、气压传感器均安装在炉体1内表面。这里，控制器、温度传感器和气压传感器未在图中示出。

这里，燃烧器2包括燃烧器壳体21、点火枪集成管22、高频电源23、气泡雾化油枪24、燃气罐25和燃气输送管26；燃烧器壳体21开口向右，燃烧器壳体21下端设有与燃烧器壳体21内部连通的供氧空气口211，燃烧器壳体21左端设有用于点火枪集成管22活动穿过的第一通孔和用于气泡雾化油枪24穿过的第二通孔；气泡雾化油枪24与第二通孔固定连接；点火枪集成管22包括内管体221、外管体222和点火枪223，内管体221固定套装在外管体222内部，内管体221和外管体222之间具有间隙并形成开口向右的燃气通道，燃气通道左端通过燃气输送管26与燃气罐25连通，点火枪223固定套装在内管体221内部，点火枪223左端与高频电源23连接，点火枪223右端靠近燃气通道的开口，气泡雾化油枪24左端具有进油口241和进气口242。在此基础上，气泡雾化油枪24右端向右超出点火枪223集成管22右端，气泡雾化油枪24右端和点火枪223集成管22右端之间的水平间距为不大于2cm，保证点火。除此之外，燃烧器2还包括固定套装在燃烧器壳体21内部的内圆管27，燃烧器壳体21为圆筒形，内圆管27、燃烧器壳体21和气泡雾化油枪24同轴，内圆管27和燃烧器壳体21具有间隙并形成开口向右的圆环形供氧通道28，供氧空气口211与圆环形供氧通道28连通，供氧空气口211与圆环形供氧通道28相切；这里，燃烧器壳体21内表面设有向右延伸的螺旋导风槽。

这里，雾化配风装置3包括配风管道31、压力调节阀32、空气压缩机33和储气罐34，配风管道31依次连通进气口242、储气罐34和空气压缩机33具有的第一出气口，配风管道31上安装有压力调节阀32，压力调节阀32位于进气口242和储气罐34之间，所述生物质油供给装置4包括供油管道41、变频油泵42和储油箱43，供油管道41依次连通进油口241、变频油泵42和储油箱43，供氧装置5包括供氧管道51和罗茨变频风机52，供氧管道51连通供氧空气口211和罗茨变频风机52具有的第二出气口，控制器分别与罗茨变频风机52、变频油泵42和压力调节阀32电连接。

本实施方式的使用方法：包括以下步骤：

步骤一：点火，通过燃气罐25提供燃气，通过燃气输送管26将燃气输送至点火枪223处，通过点火枪223点火并形成辅助火源；步骤二：给油，通过储油箱43提供生物质油，通过供油管道41将生物质油输送至气泡雾化油枪24内部，同时，通过空气压缩机33提供压缩空气，通过控制器对变频油泵42进行变频控制，调节生物质油的供给量，通过控制器对压力调节阀32进行压力调节，通过配风管道31将压缩空气输送至气泡雾化油枪24内部，使生物质油雾化并从气泡雾化油枪24右端喷出，进行燃烧；步骤三：给风，通过罗茨变频风机52提供供氧空气，供氧空气通过供氧管道51进入燃烧器壳体21内部并从燃烧器壳体21右端穿出，供氧空气包裹雾化后的生物质油，进行燃烧；步骤四：通过温度传感器实时获取炉体1内部的温度，通过气压传感器实时获取炉体1内部的气压，控制器接收温度传感器和气压传感器检测到的数据并根据数据分别对罗茨变频风机52和变频油泵42进行变频控制，调节供氧空气和生物质油的供给量，调节炉体1内部的气压值和温度。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。