一种环保节能锅炉的制作方法

本实用新型属于燃煤锅炉技术领域，具体涉及一种环保节能锅炉。

背景技术：

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。

目前多数锅炉在进料时对燃料未经过处理，使得燃料块状且与空气接触不足使得燃烧不充分，浪费资源，燃烧后产生的废烟气只通过简单的过滤，产生的有害气体大量排出空气中损坏人体健康。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种环保节能锅炉，

以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保节能锅炉，包括进料口，所述进料口设置于粉碎箱的上部，所述粉碎箱内一侧设置有固定磨盘，所述粉碎箱内另一侧设置有转动磨盘，所述转动磨盘与电机通过输出轴转动连接，所述粉碎箱固定于锅炉主体的上端面，所述锅炉主体内位于粉碎箱的底部设置有导料槽，所述导料槽与自动阀门固定连接，所述自动阀门设置于燃烧室的右侧，所述燃烧室上位于自动阀门下设置有进气盘，所述进气盘的左侧设置有若干个支气管，所述进气盘上位于支气管的上方设置有主进气管，所属于进气盘与鼓风机通过导气管连接，所述燃烧室和点火仓通过排烟管连接，所述点火仓内设置有点火头，所述点火仓的右上方设置有出烟头，所述出烟头内底部安装有第一分隔网，所述出烟头的上部设置有第二分隔网，所述第一分隔网与第二分隔网之间填充有活性炭层所述锅炉主体与底座通过左支撑块和右支撑块固定连接。

进一步地，所述燃烧室上设置有观察窗，所述燃烧室的下方设置有废料出口，所述燃烧室的顶部位于电机的下方设置有隔热板。

进一步地，所述点火仓固定于左侧支撑块的上方，所述电机通过螺钉固定于锅炉主体的上端面。

进一步地，所述导料槽向左下角倾斜，所述主进气管的出气口向右下倾斜设置，所述主进气管设置于自动阀门的正下方。

进一步地，所述第二分隔网的外框上固定有转动把手，所述第一分隔网和第二分隔网的外框均设置有外螺纹，所述第一分隔网和第二分隔网的外框旋拧于出烟头上。

进一步地，所述鼓风机设置于锅炉主体内，所述鼓风机与电机通过外接电源供电。

本实用新型的技术效果和优点：

1、该环保节能锅炉，通过在锅炉主体上设置粉碎箱，

在粉碎箱内设置转动磨盘，

通过电机带动转动与固定磨盘配合粉碎煤块燃料，

粉碎燃料通过导料槽进入燃烧室，

进而鼓风机通过导气管向进气盘排气，

进气盘通过进气支管和进气主管将空气分散排入，

设置于自动阀门下的进气主管将燃料吹散布满燃烧室与空气充分接触，使得燃烧充分节约资源。

2、该环保节能锅炉，通过在排烟管的末端设置点火仓，

煤块燃烧产生的有害气体为一氧化碳，

将进入点火仓的有害可燃气体一氧化碳通过点火头点燃，

并通入足量的空气，将一氧化碳转化为二氧化碳，

减少一氧化碳排放，

进而燃烧后的烟气通过设置有活性炭层的排烟头吸附气体中的颗粒物，减少颗粒物的排放，达到保护环境的效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型进气盘的结构示意图；

图3为本实用新型出烟头的结构示意图。

图中：1进料口、2粉碎箱、3固定磨盘、4导料槽、5锅炉主体、6右支撑块、7底座、8废料出口、9观察窗、10进气盘、11鼓风机、12导气管、13燃烧室、14自动阀门、15左支撑块、16点火头、17出烟头、18点火仓、19排烟管、20隔热板、21电机、22转动磨盘、23进气主管、24支气管、25活性炭层、26转动把手、27第二分隔网、28第一分隔网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-图3所示的一种环保节能锅炉，包括进料口，所述进料口1设置于粉碎箱2的上部，通过进料口1将燃烧炭放入粉碎箱2中，所述粉碎箱2内一侧设置有固定磨盘3，所述粉碎箱2内另一侧设置有转动磨盘22，所述转动磨盘22与电机21通过输出轴转动连接，所述粉碎箱2固定于锅炉主体5的上端面，所述锅炉主体5内位于粉碎箱2的底部设置有导料槽4，通过在锅炉主体5上设置粉碎箱2，在粉碎箱2内设置转动磨盘22，通过电机21带动转动磨盘22与固定磨盘3配合粉碎煤块燃料，粉碎燃料通过导料槽4进入燃烧室13，所述导料槽4与自动阀门14固定连接，用以控制燃料进入燃烧室13，所述自动阀门14设置于燃烧室13的右侧，所述燃烧室13上位于自动阀门下设置有进气盘10，所述进气盘10的左侧设置有若干个支气管24，所述进气盘10上位于支气管24的上方设置有主进气管23，所属于进气盘10与鼓风机11通过导气管12连接，进鼓风机11通过导气管12向进气盘10排气，进气盘10通过进气支管24和进气主管23将空气分散排入燃烧室13，设置于自动阀门14下的进气主管23将燃料吹散布满燃烧室13，燃料与空气充分接触，充分燃烧节约能源，所述燃烧室13和点火仓18通过排烟管19连接，所述点火仓18内设置有点火头16，所述点火仓18的右上方设置有出烟头17，通过在排烟管19的末端设置点火仓18，进入点火仓18的有害可燃气体一氧化碳通过点火头16点燃，煤炭燃料燃烧产生的有害气体为一氧化碳，通入足量的空气，点燃一氧化碳，将一氧化碳有害气体转化为二氧化碳无害气体，大幅度降低一氧化碳的排放，所述出烟头17内底部安装有第一分隔网28，所述出烟头17的上部设置有第二分隔网27，所述第一分28隔网与第二分隔网27之间填充有活性炭层25，通过活性碳层25吸附燃烧后的烟气中的颗粒物，减少颗粒物的排放，所述锅炉主体5与底座7通过左支撑块15和右支撑块6固定连接。

具体的，所述燃烧室13上设置有观察窗9，所述燃烧室13的下方设置有废料出口8，排放燃烧后的废料，所述燃烧室13的顶部位于电机21的下方设置有隔热板20。防止热量直接传递至电机21损坏电机21，进而保护电机21。

具体的，所述点火仓18固定于左支撑块15的上方，固定点火仓18，所述电机21通过螺钉固定于锅炉主体5的上端面。

具体的，所述导料槽4向左下角倾斜，所述主进气管23的出气口向右下倾斜设置，所述主进气管23设置于自动阀门14的正下方。

具体的，所述第二分隔网27的外框上固定有转动把手26，所述第一分隔网28和第二分隔网27的外框均设置有外螺纹，所述第一分隔网28和第二分隔网27的外框旋拧于出烟头上。便于对第一分隔网28和第二分隔网27拆卸更换，以及对活性炭层25的更换。

具体的，所述鼓风机11设置于锅炉主体5内，所述鼓风机11与电机21通过外接电源供电。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。