一种环保节能玻璃熔融炉的制作方法

本实用新型属于玻璃制备领域，具体涉及一种环保节能玻璃熔融炉。

背景技术：

现有的使玻璃原料熔化而得到熔融玻璃的熔化工序是生产玻璃制品的主要工序之一，熔化工序是将玻璃制品的各组成原料混合后投入到熔化炉中，并加热至玻璃原料熔化工艺温度(即与所制玻璃的种类相应的温度)而使其熔化的工序。

现有的玻璃原料熔化炉包括具有熔化室的熔化炉炉体，所述熔化室的前壁上具备原料投入口，熔化室的后壁上具备玻璃液出口；从原料投入口至玻璃液出口的流路的侧壁

上设置有多个燃烧器。通过多个燃烧器向熔化室内喷出火焰来对熔化室内的玻璃原料进行加热，从而使其熔化。现有的玻璃原料熔化炉存在以下缺陷：玻璃原料融化时，可能会有部分原料不能融化，导致流下的液体中含有残渣，浪费原料；很多在炉膛内设置过滤板，而过滤板在炉膛中心的温度不容易控制，常常与炉膛上方的温度不一致，影响玻璃融化的质量。

玻璃生产过程中，使用高热值的燃料是玻璃熔化质量的保证。高热值燃料是制作高温融化工艺制度的基础，是提高玻璃产量、提高玻璃质量和降低成本能耗的保证。生产实际表明，熔化温度在1400-1500℃范围内，每提高熔化温度1℃，融化率增加2%，融化温度在1450-1500℃范围内，每提高温度1℃，融化率提高0.7%；因此，玻璃生产企业在选择玻璃燃料时，首先要考虑的就是燃料所提供的熔化温度。

低价燃料意味着玻璃生产的低成本，是实现企业效益最大化的重要保证。燃料价格的提高，造成生产经营困难，燃料的普及性受到挑战，新型替代燃料将是企业走出困难的关键。因此，保证燃料热值达标的情况下，玻璃行业在努力寻找更低价格的燃料。也是企业最大利润保障。

燃料货源充足是玻璃生产又一大特点。玻璃生产是一连续的过程，在窑龄期内进行燃料结构的调整，停产更换燃料系统，对企业会造成更大的经济损失。因此选择使用什么燃料对于玻璃生产企业来说不仅着眼于当前，更关注未来。

玻璃行业是高能耗，高污染的行业。燃料燃烧产物必对玻璃耐火材料无害，尽量少含烟尘、硫化物和钒化物等杂质，以免影响玻璃质量或加剧对耐火材料的侵蚀。因此，玻璃生产对于燃料的热效率、硫、氮等指标都有一定的要求。

二甲醚燃气在燃烧时所排放物质，只有二氧化碳和水，是所有燃气中最清洁的燃气。

技术实现要素：

本实用新型针对上述问题，提出了一种环保节能玻璃熔融炉，熔融炉采用二甲醚作为燃料，环保节能。

实现本实用新型的技术方案是：一种环保节能玻璃熔融炉，包括炉体，炉体内设有炉膛，所述炉体上设有进料口，炉膛包括第一熔炼室和第二熔炼室，第一熔炼室和第二熔炼室之间设有耐热挡板和耐热滤板，耐热挡板置于耐热滤板上方，所述耐热挡板一端伸出炉体外，耐热挡板由两个半圆形挡板组成，两个半圆形挡板为第一挡板和第二挡板，第一挡板外层设有保护层，保护层下面设置加热层，加热层下方设有隔热芯，隔热芯内设有热电偶，热电偶一端伸出第一挡板，所述第二熔炼室下方设有出料口。

所述炉体侧壁上设有开口，耐热挡板通过开口伸入炉膛内，第一挡板和第二挡板相配合，所述耐热挡板伸出炉体外的部分设有隔热层。

所述热电偶和加热层与控制系统相连，加热层内设有加热丝。

所述第二挡板与第一挡板对称设置。

本实用新型的有益效果是：将传统的熔融炉设置为两个融化室，玻璃原料在上边融化室融化时，设置有挡板，挡板为两个半圆形组成，挡板一端伸出炉体，且挡板内设置有测温和加热装置，当热电偶测出下方温度与炉膛上方温度不一致时，控制系统通过加热装置对挡板进行加热，保证炉膛上下温度一致，当融化结束后，利用挡板伸出炉体外的部分，将两个半圆形挡板向外拉动，玻璃液顺着两个挡板之间的空隙流出，经过设置的过滤板粗过滤后流入第二融化室，在第二融化室将没有熔融的物质重新进行融化，保证原料全部融化，保证了原料的质量。设置两个熔炼室还可以增加原料在熔融炉的停留时间，保证原料液充分的混合。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型挡板示意图。

具体实施方式

如图1-2所示，一种环保节能玻璃熔融炉，包括炉体，炉体内设有炉膛，所述炉体上设有进料口6，炉膛包括第一熔炼室7和第二熔炼室9，第一熔炼室7和第二熔炼室9之间设有耐热挡板4和耐热滤板8，耐热挡板4置于耐热滤板8上方，所述耐热挡板4一端伸出炉体外，耐热挡板4由两个半圆形挡板组成，两个半圆形挡板为第一挡板和第二挡板，第一挡板外层设有保护层13，保护层13下面设置加热层12，加热层12下方设有隔热芯11，隔热芯11内设有热电偶5，热电偶5一端伸出第一挡板，所述第二熔炼室9下方设有出料口10。

所述炉体侧壁上设有开口，耐热挡板4通过开口伸入炉膛内，第一挡板和第二挡板相配合，所述耐热挡板4伸出炉体外的部分设有隔热层3。

本实用新型熔融炉中的加热装置可以利用二甲醚燃气进行加热，将燃烧器设置在炉体和炉膛之间，对炉膛进行加热；也可以采用辐射加热方式，将辐射加热装置设置在炉膛内。将原料由进料口6投入后，关闭盖子，此时第一挡板和第二挡板均推入炉膛，第一挡板和第二挡板组成一个圆形挡板，设置在圆形炉膛内，防止原料漏掉，加热融化原料，第二挡板与第一挡板对称设置，第一挡板和第二挡板内均设有热电偶5和加热装置，热电偶5一端伸入第一熔炼室7，由于加热时上下温度不可能完全一致，且耐热挡板4的材质可能会导致原料上下温度不一，因此当热电偶5测出温度与设置的温度不一致时，由控制系统控制加热层12内的加热丝进行加热，保证熔融原料上下温度一致，当原料融化后，通过第一挡板和第二挡板外漏的部分，将两个挡板向外拉出一部分，此时熔融液通过两个挡板之间的间隙流出，流出后通过耐热滤板，耐热滤板上空隙的直径可以根据原料大小而定，对融化原料进行初步的过滤，防止未融化的原料流出影响下一步工序；经过初步过滤的原料流入第二熔炼室9，在第二熔炼室9内进行进一步的加工，保证原料全部融化，之后经出料口10流出，进入下一步工序。