用于贵金属提取的可升降熔融炉的制作方法

本实用新型涉及贵金属提取技术领域，尤其涉及一种用于贵金属提取的可升降熔融炉。

背景技术：

钯、银、铂作为贵金属材料，存在于各种工业废料中，特别是对于目前资源日益紧张的情况下，其钯、银、铂的矿产资源也将越来越少，特别是在我国其矿产资源所占世界总量极其低的背景下，特别是钯、铂很多还依赖于进口，因此此类金属的价格也越来越贵，而在不同领域的工业生产中其会产生含有上述金属的废料，而如果将此废料作为一种垃圾扔掉，将造成资源的严重浪费，也将导致水土环境的污染，同时给企业也将带来一定的经济损失，因此，如果将这些废料中的金属进行提取，在一定程度上将会降低企业的生产成本，同时也是对资源可持续发展的利用；而在贵金属回收方式中，需要使用电炉进行火试金的过程，火试金法是指通过熔融、焙烧测定矿物和金属制品中贵金属组分含量的方法，在贵金属物料进行熔炼富集的过程中，需要通过电炉对其熔炼，传统将贵金属物料放入坩埚中，进电炉中熔炼，熔炼后温度非常高，取出非常不方便，而且容易造成贵金属物料的损失，造成资源的浪费。

正是基于上述考虑，本实用新型设计了一种用于贵金属提取的可升降熔融炉。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种用于贵金属提取的可升降熔融炉。

为了实现本实用新型的目的,本实用新型采用的技术方案为：

本实用新型公开了一种用于贵金属提取的可升降熔融炉，包括炉体、炉膛以及控制台，所述炉体底部设有用于坩埚穿过的进料口，所述进料口与炉膛连通；所述坩埚设置在升降小车顶部，所述升降小车底部设有与之匹配的轨道。

所述升降小车包括用于放置坩埚的承载平台、升降机构、底盘以及车轮，所述升降机构的两端分别于承载平台和底盘相连，所述车轮固定在底盘底部的四个角上。

所述升降机构包括外剪叉、内剪叉以及液压缸，所述外剪叉的一端与所述承载平台铰接，另一端在所述底盘上滑动；所述内剪叉的一端与所述底盘铰接，另一端在所述承载平台的底部滑动；所述外剪叉中心与内剪叉的中心通过一轴销交叉铰接；所述外剪叉为平行设置的两组，所述外剪叉的一端通过第一连接杆相连，另一端通过第一支撑杆相连；所述内剪叉也为平行设置的两组，所述内剪叉的两端均通过第二连接杆相连，且所述内剪叉的中间还设有第二支撑杆；所述液压缸一端为活动杆，与所述第二支撑杆相连，另一端为缸体，与所述第一支撑杆相连。

所述底盘上设有与外剪叉一端匹配滑动的第一滑道。

所述承载平台底部设有与内剪叉一端匹配滑动的第二滑道。

所述轨道为设置在轨道底座上的宽度与车轮相匹配的凹槽。

所述轨道的深度由轨道底座的起始端到末端不断减小。

所述轨道的末端形成有限位部。

本实用新型的有益效果在于：

1.本实用新型通过升降小车无需使用托运设备即可在工作区内任意移动，车轮上还设有刹车系统，通过刹车系统锁定车轮，固定升降小车；

2.本实用新型通过升降机构确保放置在坩埚内的贵金属物料不会撒出，且确保坩埚能通过进料口进入炉膛内进行熔炼富集；

3.本实用新型通过将轨道底座设置在炉体下方，并且通过轨道的宽度与车轮相匹配，且轨道位置的固定，使得升降小车的移动轨迹固定，确保其运行到炉体下方时，将坩埚上升时，正好能够通过进料口进入炉膛中，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中升降小车的结构示意图；

图3为本实用新型中轨道轨座的剖面图；

图4为本实用新型中炉体的剖面图。

图中，1炉体，2炉膛，3控制台，4坩埚，5进料口，6升降小车，61承载平台，62底盘，63车轮，64第一滑道，65第二滑道，7轨道，81外剪叉，82内剪叉，83液压缸，84轴销，86第一支撑杆，88第二支撑杆，9轨道底座，10限位部。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

参见图1-图4。

本实用新型公开了一种用于贵金属提取的可升降熔融炉，包括炉体1、炉膛2以及控制台3，所述炉体1底部设有用于坩埚4穿过的进料口5，所述进料口5与炉膛2连通；所述坩埚4设置在升降小车6顶部，所述升降小车6底部设有与之匹配的轨道7，本案中通过将贵金属物料放入升降小车6顶部的坩埚4中，通过升降小车6移动到炉体1下方时，将升降小车6顶部平台上升，通过进料口5进入炉膛2内进行熔炼，十分方便，且不会造成贵金属物料不必要的浪费；当熔炼富集过程完成后，通过将升降小车6顶部的平台下降，将升降小车6通过轨道7滑出，并且移动到指定位置即可，十分方便，无需使用机械臂等大型机械器材，节省成本，减少不必要的浪费。

所述升降小车6包括用于放置坩埚4的承载平台61、升降机构、底盘62以及车轮63，所述升降机构的两端分别于承载平台61和底盘62相连，所述车轮63固定在底盘62底部的四个角上，本案中升降机构的底盘62 底部增加了车轮63，无需使用托运设备即可在工作区内任意移动，较佳的，车轮63 上还设有刹车系统，当升降小车6需要停止时，通过刹车系统锁定车轮63，固定升降小车6，确保放置在坩埚4内的贵金属物料不会撒出，且确保坩埚4能通过进料口5进入炉膛内进行熔炼富集。

所述升降机构包括外剪叉81、内剪叉82以及液压缸83，所述外剪叉81的一端与所述承载平台61铰接，另一端在所述底盘62上滑动；所述内剪叉82的一端与所述底盘62铰接，另一端在所述承载平台61的底部滑动；所述外剪叉81中心与内剪叉82的中心通过一轴销84交叉铰接；所述外剪叉81为平行设置的两组，所述外剪叉81的一端通过第一连接杆相连，另一端通过第一支撑杆86相连；所述内剪叉82也为平行设置的两组，所述内剪叉的两端均通过第二连接杆相连，且所述内剪叉82的中间还设有第二支撑杆88；所述液压缸83一端为活动杆，与所述第二支撑杆88相连，另一端为缸体，与所述第一支撑杆86相连。

所述底盘62上设有与外剪叉81一端匹配滑动的第一滑道64，通过第一轨道64使得外剪叉81更为稳定的在底盘62上方滑动，确保升降机构正常运行。

所述承载平台61底部设有与内剪叉82一端匹配滑动的第二滑道65，通过第二轨道65使得内剪叉82更为稳定的在承载平台61下方滑动，确保升降机构正常运行。

所述轨道7为设置在轨道底座9上的宽度与车轮63相匹配的凹槽，本案中将轨道底座9设置在炉体1下方，并且通过轨道7的宽度与车轮63相匹配，且轨道7位置的固定，使得升降小车6的移动轨迹固定，确保其运行到炉体1下方时，将坩埚4上升时，正好能够通过进料口5进入炉膛2中。

所述轨道7的深度由轨道底座9的起始端到末端不断减小，通过轨道7形成一个坡度，使得升降小车6能够更为简单的由地面移动到轨道底座9上。

所述轨道7的末端形成有限位部10，通过限位部10限制升降小车6的位置，当升降小车6前轮被限位部10限制停下时，将承载平台61上升，坩埚4能够正好通过进料口5进入炉膛2中，避免考虑坩埚4与进料口5壁碰撞产生危险的情况。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。