金属格子燃烧头和预混燃气燃烧器的制作方法

本实用新型涉及预混金属燃烧器，属于燃烧技术领域。

背景技术：

早在20世纪初就有人提出了预混燃气燃烧的理论，但是直到20世纪50年代，燃气陶瓷预混多孔红外线燃烧器才有较大发展。这种燃烧器污染物排放低、噪声小、燃烧强度高、调节范围大。陶瓷体发出远红外辐射，用于干燥等领域。之后又发明了金属纤维表面燃烧器，用金属纤维烧结或纺织制造的金属布制造燃烧头。这种金属纤维表面燃烧器比陶瓷体多孔燃烧器的抗热冲击性能高，寿命长，防回火。由于金属纤维表面燃烧的氮氧化物排放低，环保要求越来越高的今天，其更受重视。特别是最近金属纤维表面燃烧广泛应用于低氧化氮排放的锅炉、工业炉等领域。但金属纤维表面燃烧器在使用过程中发现有堵灰现象。

技术实现要素：

为解决现有金属纤维表面燃烧器在使用过程中的堵灰问题，本实用新型采用金属格子制作预混燃烧头。具体采用如下技术方案：

一种金属格子燃烧头，其特征在于所述燃烧头是由内衬桶和设置在内衬桶外侧的金属格子筒组成；用一根金属波浪带和一根金属直带紧密贴合组成一组金属带，该组金属带从内衬桶的一端开始，沿内衬桶圆周方向在内衬桶的外侧面进行螺旋绕制，金属波浪带和金属直带的带面均垂直于内衬桶的侧面和轴线，金属带紧密排列，绕制到内衬桶另一端结束，在内衬桶外侧形成所述金属格子筒。

本实用新型另一技术方案是：

一种金属格子燃烧头，其特征在于所述燃烧头是由内衬桶和设置在内衬桶外侧的金属格子筒组成；用一根金属波浪带和一根金属直带紧密贴合组成一组金属带，该组金属带的长度和内衬桶长度相同，将多组金属带置于内衬桶外侧面，金属带的长度方向与内衬桶轴向平行，金属波浪带和金属直带的带面垂直于内衬桶的侧面，各组金属带沿内衬桶圆周方向紧密排列，排满内衬桶外侧面，在内衬桶外侧形成所述金属格子筒。

本实用新型金属格子燃烧头用于预混燃烧器，预混燃气通过内衬桶小孔，再通过金属格子筒上的小孔到达金属格子筒外侧并燃烧，不仅解决了金属纤维表面燃烧器的堵灰问题，同时可以保留金属纤维表面燃烧器低氮氧化物排放、防回火、噪声小等优点，其结构简单成本低，易于制造，具有很强的实用性。

附图说明

图1是实施例一金属格子燃烧头及其构成的燃烧器示意图。

图2是金属波浪带三视图。

图3是金属直带三视图。

图4是金属格子圆筒面展开成平面时的示意图。

图5是内衬桶示意图。

图6是实施例二金属格子燃烧头及其构成的燃烧器示意图。

具体实施方式

实施例一

如图1-5所示，金属格子燃烧头有内衬桶2和设置在内衬桶2外侧的金属格子筒1组成。内衬桶2是由厚1.5mm不锈钢薄板卷成的圆桶，圆桶直径200mm，长500mm，顶端用1.0mm厚的不锈钢薄板做底板封闭。如图5，内衬桶2侧面沿圆桶长度方向和圆周方向每隔10mm，用激光开一宽1mm、长10mm的小孔，小孔长度方向和桶轴向平行，小孔布满内衬桶侧面。这些小孔用于让预混燃气通过。内衬桶进气口处焊接法兰，用于和燃烧器风机接口法兰联接。如图3，金属直带1-2材料为不锈钢薄窄带，厚0.5mm，宽10mm。如图2，金属波浪带1-1材料为不锈钢薄窄带，厚0.5mm，宽10mm，采用等边三角形波浪，等边三角形边长2mm。将一根金属直带1-2和一根金属波浪带1-1紧密贴合，贴合的方式是波浪带的角与直带带面相贴合，组成一组有孔的金属带，保持金属直带和金属波浪带的带面和内衬桶侧面及轴线垂直，从内衬桶一端开始，将这组金属带沿内衬桶圆周方向螺旋绕制于内衬桶2的外侧面，每圈紧密结合排列，绕制到内衬桶2另一端结束，在内衬桶2外侧形成金属格子筒1。绕制的两个端点采用焊接方式进行固定。图4为金属格子筒展开示意图。该金属格子筒作为预混燃气燃烧器的燃烧头。预混燃气从内衬桶内部透过激光小孔，进入金属格子筒的格子小孔，再从格子小孔出来，在燃烧头外侧燃烧。

实施例二

本实施例与实施例一不同之处在于，金属格子筒不是由一组金属带螺旋绕制而成，而是由多组金属带排列组成。

如图6所示，用一根金属波浪带和一根金属直带紧密贴合组成一组金属带，贴合方式同实施例一，该组金属带的长度和内衬桶长度相同，将多组金属带置于内衬桶外侧面，金属带的长度方向与内衬桶轴向平行，且金属波浪带和金属直带的带面与内衬桶的侧面垂直，各组金属带沿内衬桶圆周方向紧密排列，排满内衬桶外侧面，在内衬桶外侧形成金属格子筒。金属格子筒采用金属箍的方式固定。

在上述两个实施例中，金属波浪带的波浪形状可以是三角形，也可以是多边形或圆弧形等。金属波浪带和金属直带紧密贴合，以保证燃烧表面均匀燃烧。