浆厂臭气处理系统的制作方法

本实用新型涉及浆厂臭气处理技术领域，特别涉及一种浆厂臭气处理系统。

背景技术：

现代制浆技术大都采用硫酸盐法制浆，在制浆过程中会产生恶臭气体，这些气体未经处理排到大气中会形成独特的硫酸盐浆厂的气味。

目前，浆厂臭气收集和处理系统能成功地将硫酸盐纸浆厂生产过程中产生的恶臭气体收集并进行化学转换。设计完善的系统会收集工厂里所有臭气源流并将它们在可控的温度和压力下输送到气体处理点。由于收集到的很多污染物具有可燃性，因此以燃烧作为臭气处理的主要手段。现有技术中，以碱回收炉作为臭气的主要燃烧点，以石灰窑或燃煤锅炉等作为备用。但是当浆厂停机检修、碱回收炉跳停或异常停机时如何保证收集的臭气仍可得到有效处理，最大限度地降低气味扩散，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种浆厂臭气处理系统，以作为备用，在浆厂停机检修、碱回收炉跳停或异常停机时，保证收集的臭气仍可得到有效处理，最大限度地降低气味扩散。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种浆厂臭气处理系统，包括：

焚烧炉，所述焚烧炉内设置有燃烧室以及位于所述燃烧室上方的一体化燃烧器，所述一体化燃烧器与燃料管线、供风管线以及臭气管线连通；

烟气洗涤塔，包括塔器以及喷淋系统，所述塔器的入口与所述燃烧室的出口连通。

优选地，所述燃料管线包括天然气管线、液化气管线、甲醇管线以及柴油管线中的至少一个。

优选地，所述天然气管线或液化气管线包括主线以及支线，所述一体化燃烧器以所述天然气管线或所述液化气管线的支线为点火气供应管线，以所述天然气管线或所述液化气管线的主线作为启动燃料供应管线以及辅助燃料供应管线。

优选地，所述供风管线为三级并联供风管线。

优选地，所述臭气管线包括从上到下依次与所述一体化燃烧器连通的高浓臭气管线、木片仓臭气管线以及低浓臭气管线。

优选地，所述一体化燃烧器上设置有火焰探测仪。

优选地，所述焚烧炉内在所述燃烧室的下方还设置有用于对燃烧产物进行降温处理的冷淬室。

优选地，所述喷淋系统包括洗涤液循环泵以及第一喷头，所述洗涤液循环泵的入口与所述塔器的底部连通，出口与设置于所述塔器内部的喷头连通。

优选地，所述第一喷头设置有多个，多个所述第一喷头在所述塔器内从上到下间隔布置。

优选地，所述冷淬室内设置有第二喷头，所述洗涤液循环泵的出口与所述第二喷头连通。

为了达到上述目的，本实用新型提供的浆厂臭气处理系统，包括焚烧炉以及烟气洗涤塔，其中，焚烧炉内设置有燃烧室以及位于燃烧室上方的一体化燃烧器，一体化燃烧器与燃料管线、供风管线以及臭气管线连通，一体化燃烧器向燃烧室内喷射火焰以及燃料，使臭气在燃烧室内燃烧；烟气洗涤塔包括塔器以及喷淋系统，塔器的入口与燃烧室的出口连通；

在使用时，首先燃料管线内的燃料经一体化燃烧器喷出后点火，点火成功带燃烧稳定后，开始通过供风管线与臭气管线自上而下的向燃烧室内供风和臭气，臭气在燃烧室内燃烧生成的烟气进入烟气洗涤塔中进行洗涤处理后排出；上述浆厂臭气处理系统能够作为备用补充在浆厂停机检修、碱回收炉跳停或异常停机时，保证臭气系统仍可得到有效处理，最大限度地降低气味扩散，从而为整个浆线的正常运行提供保障。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的浆厂臭气处理系统的结构示意图。

图中：

1为燃烧室；2为一体化燃烧器；3为木片仓臭气管线；4为高浓臭气管线；5为天然气管线；6为火焰探测仪；7为点火枪；8为甲醇管线；9为供风管线；10为低浓臭气管线；11为第二喷头；12为冷淬室；13为洗涤液循环泵；14为塔器；15为第一喷头。

具体实施方式

本实用新型的目的在于提供一种浆厂臭气处理系统，该浆厂臭气处理系统的结构设计可以在浆厂停机检修、碱回收炉跳停或异常停机时作为补充备用，保证收集的臭气仍可得到有效处理，最大限度地降低气味扩散。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，图1为本实用新型实施例提供的浆厂臭气处理系统的结构示意图。

本实用新型实施例提供了一种浆厂臭气处理系统，包括焚烧炉以及烟气洗涤塔。

其中，焚烧炉为臭气处理的主要构件，其内设置有燃烧室1以及位于燃烧室1上方的一体化燃烧器2，一体化燃烧器2与燃料管线、供风管线9以及臭气管线连通，一体化燃烧器2向燃烧室1内喷射火焰以及燃料，使臭气在燃烧室1内燃烧；烟气洗涤塔包括塔器14以及喷淋系统，塔器14的入口与燃烧室1的出口连通；

与现有技术相比，本实用新型提供的浆厂臭气处理系统，在使用时，首先燃料管线内的燃料经一体化燃烧器2喷出后点火，点火成功带燃烧稳定后，开始通过供风管线9与臭气管线自上而下的向燃烧室1内供风和臭气，臭气在燃烧室1内燃烧生成的烟气进入烟气洗涤塔中进行洗涤处理后排出；上述浆厂臭气处理系统能够作为备用补充在浆厂停机检修、碱回收炉跳停或异常停机时，保证臭气系统仍可得到有效处理，最大限度地降低气味扩散，从而为整个浆线的正常运行提供保障。

在本实用新型实施例中，浆厂臭气处理系统可以采用多种燃料进行臭气燃烧处理，比如燃料可以为天然气、液化气、甲醇以及柴油中的一种，或者多种配合使用，与之对应的，上述燃料管线包括天然气管线5、液化气管线、甲醇管线8以及柴油管线中的至少一个。

本领域技术人员可以理解的是，甲醇是浆厂生产的产物之一，以甲醇作为燃料，不仅可以对臭气进行处理，还可以减少浆厂排放，因此，在本实用新型实施例中，上述浆厂臭气处理系统的燃料管线至少包括甲醇管线8。

众所周知的，气体比液体更容易燃烧，而甲醇在常温状态下为液体，因此，若使用甲醇为点火燃料，则点火的成功率不理想，为此，在本实用新型实施例中，燃烧管线还包括天然气管线5或者液化气管线，天然气管线5提供天然气，或者液化气管线提供液化气作为一体化燃烧器2的点火燃料，以提高点火的成功率。

进一步优化上述技术方案，天然气管线5或液化气管线包括主线以及支线，一体化燃烧器2以天然气管线5或液化气管线的支线为点火气供应管线，以天然气管线5或液化气管线的主线作为启动燃料供应管线以及辅助燃料供应管线。

启动燃料供应管线是指在一体化燃烧器2点火成功后，炉温还不够高的情况下向一体化燃烧器2供应燃料的管线，在本实用新型实施例中，可采用天然气、液化气作为启动燃料，当然，也可以采用其他的燃料，比如柴油。

上述天然气、液化气以及柴油的来源没有特殊限制，可以采用市售商品。

当燃烧室1的温度提高到800℃～900℃时，可以采用甲醇作为燃料进行燃烧，柴油、天然气、液化气等作为辅助燃料，在甲醇不足时进行补充。

进一步优化上述技术方案，在本实用新型实施例中，燃烧室1为圆柱形，包括外壳以及内衬，其中，外壳采用复合不锈钢材质，内衬采用耐火陶瓷纤维材质。

浆厂所产生的臭气一般由高浓臭气、低浓臭气以及木片仓臭气构成，其中，木片仓臭气的浓度一般情况下与低浓臭气相同，但是在某些特殊情况下，木片仓臭气的浓度会急剧增加，超过爆炸的下限浓度，因此，在本实用新型实施例中，臭气管线包括高浓臭气管线4、木片仓臭气管线3以及低浓臭气管线10，且上述三种臭气管线按照浓度的大小从上到下一次接入一体化燃烧器2，即高浓臭气管线4、木片仓臭气管线3以及低浓臭气管线10从上到下依次与一体化燃烧器2连通，这样，高浓臭气通入一体化燃烧器2中时与一体化燃烧器2的点火枪7最为接近，利用其高热值的特性，能够起到助燃，并迅速提高炉温的作用，而位于高浓臭气管线4下方的低浓臭气管线10通入的低浓臭气由于浓度较低，可以起到补充空气，调节炉温的作用，有助于降低供风管线9的工作负荷。

为便于控制炉温，并且使各种臭气都能够得到充分的燃烧，在本实用新型实施例中，供风管线9为三级并联供风管线9，即供风管线9由三条并联的供风支路管线构成，并且可在每条管线上设置风量调节阀，以通过调节风量调节阀的开度实现对每条供风支路管线的供风量的控制。

具体地，三级并联供风管线9中的一级供风支路管线A位于一体化燃烧器2的中心位置，内嵌在一体化燃烧器2的中心套筒，靠近甲醇管线8或柴油管线以及一体化燃烧器2的点火枪7，提供适当的紊流；二级供风支路管线B通过一个一体化燃烧器2内的分配板进入中心套筒外围，为天然气和高浓臭气提供燃烧空气，并共同构成第二层套筒；三级供风支路管线C位于第二层套筒外围，提供辅助燃烧空气。

进一步优化上述技术方案，燃烧室1内还设置有导流板，低浓臭气以及木片仓臭气通过导流板以涡流的形式自上而下进入燃烧室1，提高燃烧效率。

为确保焚烧炉正常工作，在本实用新型实施例中，一体化燃烧器2上设置有火焰探测仪6，通过该火焰探测仪6监测一体化燃烧器2工作是否正常，若一体化燃烧器2工作出现异常，则火焰探测仪6报警。具体地，在本实用新型实施例中，火焰探测仪6为红外线和紫外线双选择型。

在本实用新型实施例中，烟气洗涤塔的喷淋系统包括洗涤液循环泵13以及第一喷头15，洗涤液循环泵13的入口与塔器14的底部连通，出口与设置于塔器14内部的喷头连通，通过上述结构，能够对洗涤液循环利用，提高洗涤液的利用率，降低成本。具体地，上述洗涤液的主要成分为氢氧化钠。氢氧化钠与烟气中的二氧化硫反映产生亚硫酸钠和亚硫酸氢钠。

可以理解的是，为提高烟气洗涤效果，应当将烟气从烟气洗涤塔塔器14的底部通入，使烟气向上流动逆向穿过氢氧化钠喷雾，从顶部排出塔器14，为避免形成白烟，塔器14的塔顶还装有除雾器装置。

进一步优化上述技术方案，在本实用新型实施例中，第一喷头15设置有多个，多个第一喷头15在塔器14内从上到下间隔布置。

由于臭气以及燃料甲醇中通常含有硫元素，因此燃烧产物中通常存在含硫化合物，在后续的湿法脱硫过程中，为安全起见应当使其温度保持在100℃一下，但燃烧产物的温度往往高于这一数值，为此，在本实用新型实施例中，焚烧炉内在燃烧室1的下方还设置有用于对燃烧产物进行降温处理的冷淬室12，该冷淬室12以换热的方式对燃烧产物进行降温处理，回收的热量可用于浆厂其他工序的生产。

优选地，在本实用新型实施例中，冷淬室12内设置有第二喷头11，洗涤液循环泵13的出口与第二喷头11连通，这样，不仅可以利用洗涤液对烟气进行降温处理，还可以对烟气进行预洗涤，进一步提高烟气处理效果。

具体地，在本实用新型实施例中，冷淬室12包括文丘里接喉装置和装有多个第二喷头11的圆柱形主体部分。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。