一种垃圾处理焚烧炉的制作方法

本实用新型涉及垃圾处理技术领域，更具体地说涉及一种垃圾处理焚烧炉。

背景技术：
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现有的垃圾处理焚烧机一般由炉上体、二燃烧室、下燃烧室和锥形出料室组成，其进料是人工将原料通过铁铲等直接倒入炉中，非常麻烦，效率低，而且非常热，人工劳动量大。

技术实现要素：
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本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种垃圾处理焚烧炉，它可以自动进料，自动化程度高，效果好。

本实用新型解决所述技术问题的方案是：

一种垃圾处理焚烧炉，包括送料机构、炉上体、二燃烧室、下燃烧室和出料机构，炉上体固定在二燃烧室的顶端上，二燃烧室固定在下燃烧室的顶端上，下燃烧室的底端固定有锥形出料室，炉上体的顶端固定有顶盖，其特征在于：所述送料机构包括进料管，炉上体的侧壁上部具有进料通孔，进料管的一端伸入进料通孔中，进料管处于进料通孔处的外侧壁固定在进料通孔的内侧壁上，进料管的中部上部侧壁通接有锥形进料筒，锥形进料筒处于炉上体的外部，进料管的外端固定有连接盖，推动油缸插套在进料管中，推动油缸的外端固定在连接盖上，推动油缸的推杆固定有推料板，推料板的外侧壁靠近进料管的内侧壁；

所述二燃烧室的边部底面固定有支柱，支柱的底面压靠在地面上；

所述下燃烧室的底部插套有多孔支撑板，多孔支撑板的边部固定在锥形出料室的顶部内侧壁处的顶面上；

所述锥形出料室的外侧壁的上部固定有升降油缸，升降油缸的推杆竖直向下并固定有升降环形板，锥形出料室的底部出料端插套在升降环形板中，升降环形板的边部顶面固定有多个提升导向杆，提升导向杆插套在锥形出料室的侧壁上固定有的导向套中，提升导向杆的顶端伸入锥形出料室并固定在下炉篦的底面上，下炉篦的侧壁靠近锥形出料室的上部内侧壁。

所述锥形出料室的底部出料端固定有出料管。

所述推料板的侧壁固定有导向防护套，导向防护套的外侧壁靠近进料管的内侧壁。

所述升降环形板的内侧壁处的底面固定有加强套。

所述锥形出料室的内侧壁为锥形壁面。

本实用新型的突出效果是：

它可以自动进料，自动化程度高，效果好。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的局部放大图。

具体实施方式：

实施例，见如图1至2所示，一种垃圾处理焚烧炉，包括送料机构10、炉上体1、二燃烧室2、下燃烧室3，炉上体1固定在二燃烧室2的顶端上，二燃烧室2固定在下燃烧室3的顶端上，下燃烧室3的底端固定有锥形出料室40，炉上体1的顶端固定有顶盖4，所述送料机构10包括进料管11，炉上体1的侧壁上部具有进料通孔12，进料管11的一端伸入进料通孔12中，进料管11处于进料通孔12处的外侧壁固定在进料通孔12的内侧壁上，进料管11的中部上部侧壁通接有锥形进料筒13，锥形进料筒13处于炉上体1的外部，进料管11的外端固定有连接盖14，推动油缸15插套在进料管11中，推动油缸15的外端固定在连接盖14上，推动油缸15的推杆固定有推料板16，推料板16的外侧壁靠近进料管11的内侧壁；

所述二燃烧室2的边部底面固定有支柱5，支柱5的底面压靠在地面上；

所述下燃烧室3的底部插套有多孔支撑板6，多孔支撑板6的边部固定在锥形出料室40的顶部内侧壁处的顶面上；

所述锥形出料室40的外侧壁的上部固定有升降油缸41，升降油缸41的推杆竖直向下并固定有升降环形板42，锥形出料室40的底部出料端插套在升降环形板42中，升降环形板42的边部顶面固定有多个提升导向杆43，提升导向杆43插套在锥形出料室40的侧壁上固定有的导向套44中，提升导向杆43的顶端伸入锥形出料室40并固定在下炉篦45的底面上，下炉篦45的侧壁靠近锥形出料室40的上部内侧壁。

进一步的说，所述锥形出料室40的底部出料端固定有出料管46。

进一步的说，所述推料板16的侧壁固定有导向防护套161，导向防护套161的外侧壁靠近进料管11的内侧壁。

进一步的说，所述升降环形板42的内侧壁处的底面固定有加强套421。

进一步的说，所述锥形出料室40的内侧壁为锥形壁面。

本实施例中，通过将垃圾放入锥形进料筒13中，然后，通过推动油缸15的推杆推动，可以通过推料板16推动将拉紧放入炉上体1中，垃圾随着下降通过二燃烧室2和下燃烧室3进行燃烧处理，大颗粒变成小颗粒件并通过多孔支撑板6进入锥形出料室40中，处于下炉篦45进行再次加热燃烧彻底，然后通过升降油缸41的推杆推动，使得下炉篦45中燃烧的废料粉状从侧壁流出，其热效率高，而且自动进料效果好。