一种节能环保链条炉的制作方法

本实用新型涉及一种新型锅炉，具体地说 ,涉及一种节能环保链条炉,属于锅炉设备技术领域。

背景技术：

链条炉是机械化程度较高的一种层燃炉。因其炉排类似于链条式履带而得名。是工业锅炉中使用较广泛的一种炉型燃烧设备，为链条炉排的为链条炉，是层燃炉的一种，属机械燃烧的炉排。工作原理：通过减速机带动链条炉排转动，使煤从前方着火，到锅炉尾部燃尽，较固定炉排能够提高燃烧效率，同时链条转到下方时，风冷降温，能够保护炉排片不烧损。是层燃炉中较好的一种燃烧设备。

链条炉包括燃烧膛，燃烧膛的底部设置有链条炉排，链条炉排上用于燃烧煤炭，燃烧膛包括前拱和后拱，链条炉排上的煤炭从燃烧膛的前拱输送至燃烧膛的后拱，前拱为煤炭的初始燃烧区，从链条炉排的底部向上吹风。炉排的上部设置气化装置，气化装置由上而下向炉排吹助燃风。现有技术中，链条炉燃烧都会产生飞灰，飞灰收集后当废弃物进行处理。然而飞灰多为燃烧不充分的小颗粒燃料，直接废弃处理会造成能源利用不充分，造成资源的浪费。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种节能环保链条炉,该链条炉内的煤炭燃烧充分，煤炭的转换效率较高，不会造成煤炭资源的浪费，降低了煤炭不充分燃烧产生有害气体对环境造成的污染，该链条炉结构简单，使用方便，是一种节能、高效、环保的新型链条炉。

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种节能环保链条炉，包括炉体、前拱和后拱，还包括向炉体内输送飞灰的飞灰单元，所述飞灰单元位于前拱的后端或位于前拱后端的下方。

作为一种改进，所述飞灰单元为飞灰输送绞龙，飞灰输送绞龙位于前拱后端的下方，飞灰输送绞龙的壳体上设有多个间隔设置的孔，飞灰通过所述孔落入前拱内的煤层上。

作为一种改进，飞灰输送绞龙的壳体上设有上、下布置的多排孔，多排孔的孔径由上而下依次增大；所述壳体尾端的下部设有卸料用的长孔。

作为一种改进，所述飞灰输送绞龙的壳体内转动设置有螺旋轴，所述壳体呈弧形设置，所述螺旋轴包括依次连接的多段轴，相邻两轴间通过万向节连接。

作为一种改进，所述飞灰单元为设置在所述前拱后端的落灰管，落灰管用于由上向下吹飞灰。

作为一种改进，所述落灰管的数量为多个，多个落灰管间隔设置；所述落灰管倾斜设置，与竖直线成一定夹角，所述落灰管的下端倾斜朝向后拱设置。

作为一种改进，所述飞灰单元为设置在所述锅炉炉体侧壁的进灰孔，飞灰从进灰孔吹入前拱内。

作为一种改进，所述进灰孔上连接进灰管，进灰管上设有风机。

作为一种改进，包括气化装置，气化装置设置在炉排的上部，气化装置从上到下向炉排吹助燃风；所述气化装置设置在前拱处，前拱处设置有容纳气化装置的开放性腔室；所述炉排底部的通风口吹入水蒸气，水蒸气从炉排的下部往上吹；

所述放置气化装置的开放性腔室包括底壁和侧壁；所述气化装置具有一个进风口和一个出风口；所述气化装置的进风口与助燃风机相连通，助燃风机设置在链条炉的外部；所述气化装置的进风口与链条炉的换热器相连通；所述气化装置的出风口朝向炉排，气化装置的出风口向下设置。

作为一种改进，所述气化装置包括风箱，风箱的底板上设置有风孔；所述气化装置包括主风管，主风管上设置有分支管，分支管向炉排吹助燃风；位于容纳气化装置的开放性腔室弯折处的分支管倾斜设置，分支管的倾斜方向朝向炉排移动方向。

本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：

利用前拱上的飞灰单元将飞灰均匀的撒落在煤层上，通过锅炉的下布风，使飞灰悬浮燃烧，燃烧更加充分，提高了能量的利用率、减少了环境污染。

气化装置向炉排从上到下吹助燃风，使得链条炉内的煤炭燃烧充分，煤炭的转换效率较高，不会造成煤炭资源的浪费，降低了煤炭不充分燃烧产生有害气体对环境造成的污染，该链条炉结构简单，使用方便，是一种节能、高效、环保、的新型链条炉。

水蒸气从炉排底部通入，炉排底部通入的水蒸气中也含有部分空气，炉排的底部通入水蒸气具有以下作用：（1）水蒸气可对炉排起到降温的作用，并与气化室挥发出来的可燃气体反应产生水煤气，燃烧更充分；（2）按一般理论高温就高硝，原因是高温需要高氧，就得加大送风，因为空气的主要成分是氮气，在燃过程中氮和氧反应产生氮氧化物，本技术用水蒸汽(H2O)参与反应燃烧,减少氮的参与燃烧，所以起到了减少氮氧化物（硝）的产生的作用。

链条炉内的煤炭在1200度高温燃烧，炉排炉热效率超过90％，节煤超过10％，飞灰降低90％，氮氧化物不加药锅炉出口就能降到150以下。

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型的一种节能环保链条炉的工作原理图；

图2是本实用新型实施例1中节能环保链条炉的结构示意图；

图3是附图2中E结构的示意图放大图；

图4是图2中气化装置的结构简图；

图5是本实用新型实施例1中飞灰输送绞龙的结构简图；

图6图5的A-A剖视图；

图7是图5的B-B剖视图；

图8是本实用新型一种节能环保链条炉的实施例2中飞灰输送绞龙的结构简图；

图9是图8中的C-C剖视图；

图10是本实用新型一种节能环保链条炉的实施例3中飞灰输送绞龙的结构简图；

图11是图10的俯视图；

图12是图10的D-D剖视图；

图13是本实用新型一种节能环保链条炉的实施例4中前拱的结构简图；

图14是本实用新型一种节能环保链条炉的实施例5的结构原理图；

图中，

1-气化装置，11-底壁，12-侧壁，2-前拱，3-炉排，4-风箱，5-主风管，6-分支管，7-飞灰输送绞龙，71-壳体，711-第一孔，712-第二孔，713-第三孔，714-长孔，72-螺旋轴，721-轴，722-万向节，81-落灰管，82-进灰孔，9-炉体，91-后拱。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

为了便于说明而不是用于限制，将前拱靠近后拱的一端定义为前拱的后端。

实施例1

如图1、图2、图3和图4共同所示，一种节能环保链条炉,包括气化装置1，气化装置1设置在炉排3的上部，气化装置1从上到下向炉排3吹助燃风。

气化装置1设置在前拱2处，前拱2处设置有容纳气化装置1的开放性腔室，放置气化装置1的开放性腔室包括底壁11和侧壁12，底壁11水平设置，侧壁12竖直设置。

气化装置1具有一个进风口和一个出风口，气化装置1的进风口与助燃风机相连通，助燃风机设置在链条炉的外部，气化装置1的进风口也可以与链条炉的换热器相连通；气化装置1的出风口朝向炉排3，气化装置1的出风口向下设置。

气化装置1包括风箱4，风箱4的底板上设置有风孔，风孔为若干个，助燃风进入风箱4，穿过风箱4底板上的风孔，然后再穿过前拱2吹向炉排3。

气化装置1还包括主风管5，主风管5穿过风箱4的顶板与助燃风机或链条炉的换热器相连通，主风管5为若干个，主风管5上设置有分支管6，分支管6向炉排3吹助燃风，分支管6延伸至前拱2，助燃风进入主风管5，通过主风管5进入分支管6，再通过分支管6吹向炉排3。

位于开放性腔室底壁11和侧壁12弯折处的分支管6倾斜设置，位于开放性腔室底壁11和侧壁12弯折处的分支管6朝向炉排移动方向倾斜。

炉排3底部的通风口吹入水蒸气，水蒸气从炉排3的下部往上吹，水蒸气来自链条炉产生的水蒸气，水蒸气也可来自水蒸气发生装置。

如图5、图6和图7共同所示，飞灰单元为飞灰输送绞龙7，飞灰输送绞龙7位于前拱后端的下方。飞灰输送绞龙7，包括壳体71和转动设置在壳体71内的螺旋轴72。壳体71上由下而上依次设有第一孔711、第二孔712和第三孔713。第一孔711、第二孔712和第三孔713的数量均为多个，且孔径依次增大。其中多个第一孔711均布在壳体71的底部，多个第二孔712和多个第三孔713分别沿某水平线均布在壳体71的侧壁上。第二孔712和第三孔713均设有两排，两排第二孔712、两排第三孔713分别对称的设置在壳体71的两侧侧壁上。壳体71尾端的底部设有卸料用的长孔714。长孔714能有效防止壳体71堵塞，没有顺利落下的飞灰将从长孔714落下。

工作原理：1、气化装置1向炉排3从上到下吹助燃风，使得链条炉内的煤炭燃烧充分，煤炭的转换效率较高，不会造成煤炭资源的浪费，降低了煤炭不充分燃烧产生有害气体对环境造成的污染，该链条炉结构简单，使用方便，是一种节能、高效、环保、的新型链条炉。

2、当链条炉产生多余水蒸气时，将链条炉产生的水蒸气从炉排3底部通入，当链条炉无多余水蒸气时，设置有水蒸气发生装置，将水蒸气发生装置产生的水蒸气从炉排3底部通入，炉排3底部通入的水蒸气中也含有部分空气，炉排3的底部通入水蒸气具有以下作用：

（1）水蒸气可对炉排3起到降温的作用，并与气化室挥发出来的可燃气体反应产生水煤气，燃烧更充分；

（2）按一般理论高温就高硝，原因是高温需要高氧，就得加大送风，因为空气的主要成分是氮气，在燃过程中氮和氧反应产生氮氧化物，本技术用水蒸汽(H2O)参与反应燃烧,减少氮的参与燃烧，所以起到了减少氮氧化物（硝）的产生的作用。

链条炉内的煤炭在1200度高温燃烧，炉排炉热效率超过90％，节煤超过10％，飞灰降低90％，氮氧化物不加药锅炉出口就能降到150以下。

飞灰输送绞龙7，可以将烟尘均匀的撒落在煤层上，当飞灰量较少时,飞灰通过第一孔711落下；烟尘量较多时，飞灰依次通过第三孔713落下，飞灰分撒均匀，燃烧更加充分，提高了能量的利用率、减少了环境污染。

实施例2

由图8和图9共同所示，本实施例中的一种节能环保链条炉与实施例1中的结构基本相同，其不同之处在于：

多个第一孔711、多个第二孔712和多个第三孔713分别成排的均布在壳体71的侧壁上。第一孔711、第二孔712和第三孔713均设有两排，两排第一孔711、两排第二孔712和两排第三孔713分别对称的设置在壳体71的两侧侧壁上。壳体71尾端的底部也设有卸料用的长孔714。

实施例3

由图10、图11和图12共同所示，本实施例中的一种节能环保链条炉与实施例1中的结构基本相同，其不同之处在于：

飞灰输送绞龙7包括壳体71和转动设置在壳体71内的螺旋轴72。壳体71呈弧形设置、为半圆形，螺旋轴72包括依次连接的多段轴721，相邻两轴721间通过万向节722连接。该结构的飞灰输送绞龙7结构紧凑，能够适应不同空间结构的布置。壳体71上由下而上依次设有第一孔711、第二孔712和第三孔713。第一孔711、第二孔712和第三孔713的数量均为多个，且孔径依次增大。其中多个第一孔711均布在壳体71的底部，多个第二孔712和多个第三孔713分别沿某水平线均布在壳体71的侧壁上。第二孔712和第三孔713均设有两排，两排第二孔712、两排第三孔713分别对称的设置在壳体71的两侧侧壁上。壳体71尾端的底部设有卸料用的长孔714。长孔714能有效防止壳体71堵塞，没有顺利落下的飞灰将从长孔714落下。

实施例4

由图13所示，本实施例中的一种节能环保链条炉与实施例1中的结构基本相同，其不同之处在于：

飞灰单元为设置在前拱2后端的落灰管81，落灰管81用于由上向下吹飞灰。

其中落灰管81位于前拱2的后端，落灰管81的数量为多个，多个落灰管81排列成一列、间隔设置。落灰管81倾斜设置，与竖直线成一定夹角，落灰管81的下端倾斜朝向后拱91。分支管设置在落灰管81的侧部，分支管和后拱91分别设置在落灰管81的两侧。分支管呈四列布置在落灰管81的一侧，每列分支管的数量均为多个，多个分支管间隔设置。

利用前拱2上的分支管向前拱2下方吹助燃风；通过落灰管81向下吹入助燃风和飞灰并将飞灰均匀的撒落在煤层上。通过锅炉的下布风，使飞灰悬浮燃烧，燃烧更加充分，提高了能量的利用率、减少了环境污染。

实施例5

由图14所示，本实施例中的一种节能环保链条炉与实施例1中的结构基本相同，其不同之处在于：

飞灰单元为设置在炉体9侧壁上的进灰孔82，进灰孔82位于前供2后端的下方。飞灰从进灰孔82吹入前拱内。进灰孔82上连接进灰管，进灰管上设有风机。利用风机和进灰管将飞灰从进灰孔82吹进前拱，将飞灰均匀的撒落在煤层上，通过锅炉的下布风，使飞灰悬浮燃烧，燃烧更加充分，提高了能量的利用率、减少了环境污染。

综上所述,本实用新型一种节能环保链条炉, 该链条炉内的煤炭燃烧充分，煤炭的转换效率较高，不会造成煤炭资源的浪费，降低了煤炭不充分燃烧产生有害气体对环境造成的污染，该链条炉结构简单，使用方便，是一种节能、高效、环保的新型链条炉。

上述的具体实施方式只是示例性的，是为了使本领域技术人员能够更好的理解本

技术实现要素：
，不应理解为是对本实用新型保护范围的限制，只要是根据本实用新型技术方案所作的改进，均落入本实用新型的保护范围。