一种RTO蓄热式热力焚化炉的制作方法

本实用新型属于蓄热式热力焚化炉技术领域，特别是涉及一种RTO蓄热式热力焚化炉。

背景技术：

蓄热式热力焚化炉英文名为“Regenerative Thermal Oxidizer”，简称为“RTO”。其原理是可燃烧的有机物废气在760～1000℃发生热氧化反应，生成二氧化碳和水。如果有机物含有卤素等其它元素，则氧化产物还有卤化氢等。废气首先通过蓄热体加热到接近热氧化温度，而后进入燃烧室进行热氧化，氧化后的气体温度升高，有机物基本上转化成二氧化碳和水。蓄热式热力焚化炉存在一定的安全隐患，若VOC可燃气体浓度过高，进入炉中便容易发生爆炸，现有技术中，通过在线检测对VOC浓度进行监控，若浓度过高则报警再通过紧急阀门对气体进行排放，这样会导致废气排入空气中对环境造成污染问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种RTO蓄热式热力焚化炉，通过增设混气箱对高浓度VOC空气进行缓冲混气稀释，解决了现有的蓄热式热力焚化炉通过在线检测对VOC浓度进行监控，若浓度过高则报警再通过紧急阀门对气体进行排放，这样会导致废气排入空气中对环境造成污染的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种RTO蓄热式热力焚化炉，包括炉体，所述炉体底部连通有进风管，所述进风管一端第一风机，所述第一风机进风口连通有混气箱，所述混气箱一表面连通有第二风机，所述第二风机进风口连通有VOC引风管，所述混气箱一表面连通有第三风机，所述第三风机进风口连通有空气管，所述空气管一端口内壁固定有过滤器，所述混气箱一表面固定有浓度检测器，所述混气箱内表面固定有隔板。

进一步地，所述炉体包括两个蓄热室和一个燃烧室，所述蓄热室内表面从下至上依次设置有陶瓷蓄热体和催化层，所述燃烧室一表面设置有炉头。

进一步地，所述隔板两两相互错位设置形成迷宫式气流通道。

进一步地，所述炉体底部连通有排气管，所述排气管一端连通有烟囱。

进一步地，所述进风管与炉体相连的两端均设置有提升阀。

进一步地，所述排气管与炉体相连的两端均设置有提升阀。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过混气箱中隔板结构设计，可以对可燃气体产生缓冲作用，若气体浓度过高可以配合风机通入一定空气进行稀释，不仅保证了生产的安全性，且没有污染气体排放，更加环保。

2、本实用新型通过空气管中设有过滤器，可以保证进入空气的洁净，对设备具备很好的保护效果。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种RTO蓄热式热力焚化炉的结构示意图；

图2为混气箱内部的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-炉体，2-进风管，3-第一风机，4-混气箱，5-第二风机，6-VOC引风管，7-第三风机，8-空气管，9-过滤器，10-浓度检测器，11-隔板，12-陶瓷蓄热体，13-催化层，14-炉头，15-排气管，16-烟囱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2所示，本实用新型为一种RTO蓄热式热力焚化炉，包括炉体1，炉体1底部连通有进风管2，进风管2一端第一风机3，第一风机3进风口连通有混气箱4，混气箱4一表面连通有第二风机5，第二风机5进风口连通有VOC引风管6，混气箱4一表面连通有第三风机7，第三风机7进风口连通有空气管8，空气管8一端口内壁固定有过滤器9，混气箱4一表面固定有浓度检测器10，浓度检测器10为VOC检测仪，VOC检测仪通过测量VOC气体浓度，并通过变送电路将信号传递给控制端显示器进行数显，从而向工作人员反馈VOC浓度是否过高，混气箱4内表面固定有隔板11。

其中，炉体1包括两个蓄热室和一个燃烧室，蓄热室内表面从下至上依次设置有陶瓷蓄热体12和催化层13，燃烧室一表面设置有炉头14。

其中，隔板11两两相互错位设置形成迷宫式气流通道。

其中，炉体1底部连通有排气管15，排气管15一端连通有烟囱16。

其中，进风管2与炉体1相连的两端均设置有提升阀。

其中，排气管15与炉体1相连的两端均设置有提升阀。

本实施例的一个具体应用为：浓度检测器10检测第二风机从VOC引风管6引入的VOC气体浓度，若浓度过高，则开启第三风机7从空气管8处抽入空气与VOC气体在混气箱4中混合，由于混气箱4中迷宫式隔板11结构限制，会增加混合气体在箱中停留混合的时间，从而降低VOC浓度，再通过第一风机3将混合气体通入炉体中，保证生产的安全性。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。