一种垃圾焚烧炉耐高温给料装置的制作方法

本实用新型涉及一种垃圾焚烧炉，尤其是一种垃圾焚烧炉给料装置。

背景技术：

目前，机械式垃圾焚烧炉一般包括进料溜槽、给料炉排、焚烧炉排等，一种生活垃圾焚烧炉的进料装置(国别：中国，公开号：CN2490439，公开日期：2002-05-08)公开了具有进料装置架、平台、密封壳体、推料车、料斗及液压组件的进料装置，料斗的出口与炉膛的进口之间设有预烘区，预烘区的上方设有与炉膛体前拱顶连接的隔热顶，左右两侧设有位于平台上且与炉膛体主侧墙连接的隔热墙，隔热顶与隔热墙构成的腔体的前端与料斗以及密封壳体密闭连接，推料车朝向炉膛进口的一端和平台处于炉膛进口的一端均间隔设置有梳齿，液压组件的液压缸体与密封壳体固定连接。该专利对尚未进炉膛的垃圾先进行疏松，对加快焚烧速度，确保垃圾烧尽起一定的作用。

然而，现有技术中的进料装置不具备冷却结构，当焚烧炉排内出现回火现象时，进料装置受高温辐射影响，容易产生热变形，尤其是在进行高热值垃圾的焚烧时，热变形现象尤其明显，而产生了热变形的进料装置则容易出现卡死现象，无法正常推料。

技术实现要素：

实用新型目的：针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种垃圾焚烧炉耐高温给料装置，有效防止给料装置受高温辐射影响而产生热变形。

技术方案：一种垃圾焚烧炉耐高温给料装置，包括推料腔、移动架、油缸、垫板，所述推料腔的后部分为密封壳体、前部分为槽体，所述密封壳体与所述槽体的连接面上开设有通道，所述移动架贴合所述通道的四壁滑动，所述移动架与设置于所述密封壳体内的所述油缸连接，所述垫板设置于所述槽体内且对所述槽体的上表面形成遮蔽，所述垫板包括下部横板和设置在所述下部横板两侧的限位板，所述下部横板沿所述通道的下方边缘位置设置且所述下部横板和所述通道下方边缘的宽度一致，所述限位板对所述通道形成包覆，所述垫板与所述槽体之间具有贯通的间隙。

进料时，垃圾自进料溜槽进入后，掉落在垫板内。推料时，移动架通过油缸驱动，贴合通道的在下部横板上往复滑动，将下部横板上的垃圾推入焚烧炉排内。由于下部横板沿通道的下方边缘位置设置且下部横板和通道下方边缘的宽度一致，可使移动架推料效率最大化，避免垃圾留滞在垫板内。且移动架贴合通道的四壁滑动可以通过通道将粘附在移动架上的垃圾刮除，避免垃圾进入密封壳体内。同时，垫板与槽体之间贯通的间隙则用于风冷，避免移动架长期受高温辐射，发生热变形。

进一步，所述移动架内设置有水冷管，所述水冷管与外部水冷源连通。用于实现对于移动架的水冷。

进一步，所述水冷管相互连通的设置于所述移动架的左右两侧位置、前端位置以及上方前部分位置，设置于所述移动架左右两侧位置的所述水冷管分别具有与外部水冷源连通的入口和出口。移动架的前端位置距离焚烧炉排最近，受到的高温辐射强度最大，移动架的上方前部分位置次之、移动架两侧位置再次之，而移动架内部位置、后端位置受到的高温辐射强度较低，因此，仅对移动架的左右两侧位置、前端位置以及上方前部分位置实施水冷，可有效缩短了管程，既利于节省成本，也利于提升水冷效率。

进一步，所述移动架前端位置、上方前部分位置的所述水冷管设置在所述移动架的框体内部，为与所述移动架框体一体铸造成型；所述移动架的左右两侧位置设置有密封的水冷腔，所述移动架左右两侧位置的水冷管设置于所述水冷腔内。由于铸造成本较高，本方案根据移动架不同位置上的受高温辐射强度，采用不同的水冷管设置结构，在保证水冷效率的前提下适当降低成本，更加实用，结构也更为合理。

进一步，两侧的所述限位板沿所述通道的两侧边缘位置设置，用于实现对于移动架两侧位置的限位支撑，提升移动架滑动的稳定性。

进一步，以上所述通道为倒梯形。相应的，所述垫板的开口得到扩大，即扩大了垫板内可容纳的垃圾体积，提升了推料效率。

进一步，所述槽体的前端与所述垫板的前端之间设置有遮蔽所述间隙前端的密封挡条。以避免推料过程中，垃圾焚烧后产生的灰烬回落到间隙内，影响风冷。

进一步，所述移动架的下方设置有与所述密封壳体内底面滚动配合的支撑轮。一方面，可用于对移动架进行滚动支撑；另一方面，通过配合密封壳体对支撑轮限位，避免移动架的往复运动范围超出设计的极限位置。

进一步，所述推料腔具有朝向移动架推进方向的向下坡度。可使垫板上的垃圾更加顺畅的推入焚烧炉排内。

进一步，所述密封壳体的后端设置有观察门，用于观察密封壳体内是否有垃圾渗入，便于及时清理和查找渗入原因。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型的优点是：同时实现了对于给料装置的风冷和水冷，避免了给料装置受高温辐射产生热变形，导致给料装置卡死，影响推料的情况发生。移动架往复运动时的稳定性和推料效率也得到了提升。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为推料腔与垫板安装结构示意图；

图3为移动架局部剖视图；

图4为图3中A位置的放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。

一种垃圾焚烧炉耐高温给料装置，如附图1、2所示，包括推料腔1、移动架2、油缸3、垫板4、间隙5、支撑轮6、密封挡条7。

如附图1所示，推料腔1具有朝向移动架2推进方向的向下坡度，推料腔1的后部分为密封壳体11、前部分为槽体12，密封壳体11的后端设置有观察门14。密封壳体11与所述槽体12的连接面上开设有通道13，本实施例中，通道13优选为倒梯形。

移动架2与设置于密封壳体11内的油缸3连接，移动架2贴合通道13的四壁滑动，移动架2的下方设置有与密封壳体11内底面滚动配合的支撑轮6。

如附图3、4所示，移动架2内设置有水冷管21，水冷管21与外部水冷源连通，用于实现对于移动架的水冷。水冷管21相互连通的设置于移动架2的左右两侧位置、前端位置以及上方前部分位置，设置于移动架2左右两侧位置的水冷管21分别具有与外部水冷源连通的入口和出口。移动架的前端位置距离焚烧炉排最近，受到的高温辐射强度最大，移动架的上方部分侧位置次之、移动架两侧位置再次之，而移动架内部位置、后端位置受到的高温辐射强度较低，因此，仅对移动架的左右两侧位置、前端位置以及上方前部分位置实施水冷，可有效缩短了管程，既利于节省成本，也利于提升水冷效率。移动架2前端位置、上方前部分位置的水冷管21设置在移动架2的框体内部，为与移动架2框体一体铸造成型；移动架2的左右两侧位置设置有密封的水冷腔22，移动架2左右两侧位置的水冷管21设置于水冷腔22内。由于铸造成本较高，本方案根据移动架不同位置上的受高温辐射强度，采用不同的水冷管设置结构，在保证水冷效率的前提下适当降低成本，更加实用，结构也更为合理。

如附图2所示，垫板4设置于槽体12内且对槽体12的上表面形成遮蔽，垫板4包括下部横板41和设置在下部横板41两侧的限位板42，下部横板41沿通道13的下方边缘位置设置且下部横板41和通道13下方边缘的宽度一致，两侧限位板42对通道13形成包覆，本实施例中，两侧限位板42优选为沿通道13的两侧边缘位置设置。

油缸3驱动移动架2以通道13为导向在下部横板41上滑动，移动架2贴合通道13的四壁滑动。

垫板4与槽体12之间具有贯通的间隙5，用于实现对于给料腔的风冷。

槽体12的前端与垫板4的前端之间设置有遮蔽间隙5前端的密封挡条7，以避免推料过程中，垃圾焚烧后产生的灰烬回落到间隙内，影响风冷。

使用时，生活垃圾由进料溜槽落入垫板内，并储存在下部横板上方。推料时，移动架在油缸的驱动下，以通道为导向，在横板上往复滑动，将横板上储存的垃圾推入焚烧炉排内。而移动架在回收过程中，其粘附的垃圾则被通道刮除，避免垃圾进入密封壳体内。同时，设置支撑轮和沿通道的两侧边缘位置设置限位板可保证移动的往复运动更加稳定。此外，利用间隙实现风冷和利用水冷管实现水冷可保证在受到给料炉排的高温辐射后，给料装置不会产生热变形，避免了因移动架卡死而导致给料装置无法使用的情况发生。