内置旋转刮板式生活垃圾热解气化炉炉排装置的制作方法

本实用新型涉及一种生活垃圾燃烧设备，特别是涉及一种内置旋转刮板式生活垃圾热解气化炉炉排装置。

背景技术：

随着我国社会经济的快速发展，城市化进程的加快以及人民生活水平的迅速提高，城市生产与生活过程中产生的垃圾废物也随之迅速增加，由此生活垃圾带来的环境污染等问题逐渐引起社会各界的广泛关注，而生活垃圾热解气化处理技术相对成熟，为解决城市垃圾处理问题发挥了重要作用。

炉排是生活垃圾热解气化炉的核心部件，生活垃圾物料堆积在炉排上，生活垃圾物料在炉排上燃烧、热解和气化，燃烧和反应后的残渣经过炉排排出。在现有技术中炉排大多为整体铸造结构，炉排结构复杂，维修不方便，制造运行成本高，炉排和气化炉为分体结构，各自有独立的支腿支撑，炉排部件和气化炉连接处无法密封,炉排补氧空气无法形成压力穿透灰层输送到氧化层，造成氧化层的炭燃烧氧化供氧不足，炭过烧或欠烧，导致热解气化效果不好。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种内置旋转刮板式生活垃圾热解气化炉炉排装置，通过本技术方案，使炉排结构更加简化，不但排灰效果好，并且炉排为气化炉内置炉排，大大提高了气化炉的热效率，同时也便于炉膛内补氧和排渣，保证了热解气化效果和质量。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：一种内置旋转刮板式生活垃圾热解气化炉炉排装置，包括有底部支架、十字交叉梁、壳体和下料斗，所述十字交叉梁设置在底部支架上，壳体呈环筒状，壳体下端套装在十字交叉梁上，壳体下端固定在底部支架上，下料斗设置在底部支架内，下料斗上端与底部支架相连接，还包括中心轴座、中心轴组件、支撑组件、阶梯型炉排和驱动机构，所述中心轴座设置在十字交叉梁的中心位置上，所述中心轴组件插装在中心轴座上，支撑组件套装在中心轴组件上，所述阶梯型炉排设置在支撑组件上，所述阶梯型炉排由环形板、圆形板和板间大刮板构成，所述环形板呈圆环状，数个环形板由大到小，由下向上依次同心设置，两个相邻的环形板的上面和下面分别与板间大刮板相连接，位于最上端的环形板通过板间大刮板与圆形板相连接，以上炉排机构全部设置在密闭的气化炉炉膛内，所述驱动机构设置在气化炉壳体外，减速机输出轴密封穿过气化炉炉壁，通过安装在减速机输出轴上的主动锥齿轮和设置在最下端环形板的环形锥齿轮，驱动炉排旋转。

作为进一步的技术方案，还包括有顶帽刮板，所述顶帽刮板设置在圆形板上。

作为进一步的技术方案，还包括边缘板条，所述边缘板条为数个分别均匀设置在位于最下端位置的环形板的外圆弧面上。

作为进一步的技术方案，还包括补氧风管，所述补氧风管的出气口设置在下料斗内，补氧风管输出的空气在密闭的炉内形成正压，通过下料斗、各环形板层的间隔均匀压入炉内氧化层，同时降低炉排温度，保护炉排。

作为进一步的技术方案，所述驱动机构由主动锥齿轮、环形锥齿轮和驱动减速机电机组构成，所述驱动减速机电机组固定设置在气化炉壳体外壁上，驱动减速机电机组输出轴密封穿过气化炉炉壁壳体，主动锥齿轮设置在驱动减速机电机组输出轴上，环形锥齿轮设置在位于最下端位置的环形板下面上，环形锥齿轮与主动锥齿轮相啮合，。实现外部驱动机构驱动气化炉壳体内的内置炉排。

作为进一步的技术方案，还包括有安全观查窗，所述安全观查窗设置在壳体上。

采用上述技术方案后的有益效果是：一种内置旋转刮板式生活垃圾热解气化炉炉排装置，通过本技术方案，可以实现灰渣均匀排出，通风补氧均匀渗透性好，且可实现快速安装和拆卸维修，能够解决现有的旋转炉排维修不方便，制造运行成本高的问题，具有结构简单合理，排渣补氧效果好，便于安装和维修，降低设备维修成本的优点。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构剖视图。

图2为本实用新型中阶梯型炉排的结构剖视图。

图3为图2的俯视结构示意图。

图4为图2的立体结构示意图。

图中，1底部支架、2十字交叉梁、3壳体、4下料斗、5中心轴座、6中心轴组件、7支撑组件、8阶梯型炉排、9环形板、10圆形板、11板间大刮板、12顶帽刮板、13边缘板条、14补氧风管、15主动锥齿轮、16环形锥齿轮、17驱动减速机电机组、18安全观查窗。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型中具体实施例作进一步详细说明。

如图1-图4所示，本实用新型涉及的内置旋转刮板式生活垃圾热解气化炉炉排装置，包括有底部支架1、十字交叉梁2、壳体3和下料斗4，所述十字交叉梁2设置在底部支架1上，壳体3呈环筒状，壳体3下端套装在十字交叉梁2上，壳体3下端固定在底部支架1上，下料斗4设置在底部支架1内，下料斗4上端与底部支架1相连接，还包括中心轴座5、中心轴组件6、支撑组件7、阶梯型炉排8和驱动机构，所述中心轴座5固定设置在十字交叉梁2的中心位置上，所述中心轴组件6插装在中心轴座5上，支撑组件7套装在中心轴6组件上，所述阶梯型炉排8设置在支撑组件7上，所述阶梯型炉排8由环形板9、圆形板10和板间大刮板11构成，所述环形板9呈圆环状，四个环形板9由大到小，由下向上依次同心设置，两个相邻的环形板9的上面和下面分别与板间大刮板11相连接，位于最上端的环形板9通过板间大刮板11与圆形板10相连接，所述驱动机构设置在壳体3上，驱动机构的动力输出端与位于最下端位置的环形板9相连。

作为进一步的实施例，还包括有顶帽刮板12，所述顶帽刮板12设置在圆形板10上。

作为进一步的实施例，还包括边缘板条13，所述边缘板条13为数个分别均匀设置在位于最下端位置的环形板9的外圆弧面上。

作为进一步的实施例，还包括补氧风管14，所述补氧风管14的出气口设置在下料斗4内。

作为进一步的实施例，所述驱动机构由主动锥齿轮15、环形锥齿轮16和驱动减速机电机组17构成，所述驱动减速机电机组17固定设置在壳体3上，主动锥齿轮15设置在驱动减速机电机组17轴伸上，环形锥齿轮16设置在位于最下端位置的环形板9下面上，环形锥齿轮16与主动锥齿轮15相啮合。

作为进一步的实施例，还包括有安全观查窗18，所述安全观查窗18设置在壳体3上。

本实用新型在工作时，驱动减速机电机组17经主动锥齿轮15和环形锥齿轮16带动阶梯型炉排8转动，阶梯型炉排8上的板间大刮板11起到支撑环形板9和刮排炉内灰渣的作用，圆形板10上设置有顶帽刮板12，所述顶帽刮板12起到导流的作用，引导灰渣向外扩散落在环形板9上，最终从阶梯型炉排8上经边缘板条13拨送到下料斗中。

本实用新型中的设置在壳体外部驱动减速机电机组17还可通过变频调节电机转速，通过调节驱动减速机电机组17转速，实现调节气化炉壳体内的阶梯型炉排8的旋转速度，以达到控制灰渣排灰量。

本实用新型中补氧风管14通过下料斗4向炉内补充一定数量的氧气，所补充的氧气通过阶梯型炉排8中相邻环形板9之间的间隙均匀的补充到灰渣层，透过灰渣层输入到氧化层，供氧给炭燃烧氧化；本技术方案通过控制补氧压力和流量，调节炉膛热解气化温度，以达到最佳的生活垃圾热解气化效果。

以上所述，仅为本实用新型的较佳可行实施例而已，并非用以限定本实用新型的范围。