专利名称：小型高效医疗垃圾热解焚烧炉的制作方法
技术领域：
本实用新型属于固体可燃废物高温焚烧处理技术领域，尤其涉及一种带高温烟气 除尘过滤装置的小型高效医疗垃圾热解焚烧炉。
背景技术：
医疗垃圾属于特种垃圾，是医疗、卫生、保健机构在其医疗、预防、保健及其他相关 活动中产生的具有直接或间接感染性、毒性及其他危害性的废物。这些废物含有大量的病 菌、病毒和寄生虫等传染性病原体，具有空间传染、急性传染和潜伏性传染等危险特征，在 国外被视作顶级危险的致命杀手，我国也将其列为《国家危险废物名录》中的首号危险废 物。目前，医疗垃圾等危险废物已成为严重的社会公害，其处理问题日益受到人们关注。如 果管理不严或处置不当，极易成为疾病传播的源头，造成严重的环境污染，严重危害人体健 康。根据国家规定，鉴于医疗废物的分类收集、包装和运输的复杂性，对于集中式医疗 废物处置，应采用高温热焚烧处置技术。然而，我国大部分地区的医疗垃圾仍由各医疗卫生 机构分散处置，处置水平和效果参差不齐，导致医疗垃圾流失和处置过程中产生二次污染。 固体危险废物高温热焚烧处置技术的核心是通过高温热处理的方式去除废物中的有毒有 害物质，并达到充分减容和稳定灰渣的目的。焚烧处置过程中温度分布及变化对焚烧处置 效率、炉内结渣及污染物生成与排放，特别是二恶英等有毒有害污染物的排放具有决定性 作用。传统的焚烧炉以直接燃烧为主，由于医疗垃圾组成复杂、含水量高、热值低，故炉型设 计不能适应医疗废物特征，无法有效控制燃烧条件，导致焚烧温度分布不均勻、温度过低或 不稳定，烟气在炉内停留时间短，易产生燃烧不完全状况；同时，供气量大，使得重金属和二 恶英等污染物大量产生，烟气量大，烟尘量高，烟气处理系统复杂，热回收利用率极低，且焚 烧过程中需外加煤、油或气等大量辅助燃料助燃，产生新污染，致使投资及维护运行成本居 高不下。目前，国内医疗垃圾焚烧炉生产企业产品技术性能符合环保标准的极少，而引进 国外较为成熟的设备投资过大，也不符合目前我国地方财力相对薄弱的现状。热解焚烧处理是医疗垃圾无害化、减量化和稳定化处理的有效手段。通过高温热 解焚烧能彻底杀灭垃圾中的病菌、病毒等病原体，使有机物及其他可燃物转变为无害气体 和稳定的无机灰渣。热解焚烧技术的特点是利用垃圾本身的热值进行热解。热解焚烧炉 的工作原理是在一定温度下采用不足量空气(欠氧或缺氧状态)将垃圾中的有机物在 热解气化炉中烘干并热解(裂解)成H2、CO和短链的CH4、C2H2, C2H6等可燃气体，这些热 解气体再进入二次燃烧室与充足的二次助燃空气高温完全氧化燃烧，这是一种将不完全焚 烧过程转变为气体完全燃烧过程的炉型，可广泛用于医疗垃圾、各种非放射性工业垃圾和 城乡生活垃圾的焚烧处理。CN200320100161. 5公开了一种“床内均化热解医疗垃圾焚烧 炉”，它包括并列布置的热解气化室和二燃室，二燃室用耐火隔墙分成两个可供烟气先向下 后向上流动的分室，热解气化室顶部有喉口与二燃室相连，出烟管连有喷淋冷却装置。该焚烧炉结构紧凑，烟气流程长，焚烧效果好，焚烧后的烟气经喷淋冷却装置后可迅速降温。 CN200820091538. 8公开了一种“城市垃圾燃料热解气化焚烧炉结构”，其炉膛由第一、第二 和第三燃烧室构成，第一与第三燃烧室同水平设置，第三与第一燃烧室的内腔构成锥形气 体混合仓，并通过气体混合仓相互连通，第二燃烧室设置在第一和第三燃烧室的下端，在第 一和第二燃烧室内分别设置链排式炉排和往复式炉排，链排式炉排与往复式炉排构成燃料 在第一与第二燃烧室内的连续输送结构。该焚烧炉结构简单，燃烧充分，不添加任何助燃物 质，降低了垃圾处理成本，可充分利用垃圾燃烧热量。上述现有技术都是医疗垃圾等废物处 理的较好设备，但也存在一些不足气体燃烧室结构过于简单，造成气体湍流度弱、流速快、 停留时间短，需外加辅助燃料，热解焚烧温度无法准确测控，烟气除尘净化采用传统的布袋 除尘器等，需先做降温处理，易产生新污染，增加投资和维护运行费用等。
发明内容本实用新型的任务是提供一种带高温烟气除尘过滤装置的小型高效医疗垃圾热 解焚烧炉，从炉型设计、点火燃烧方式、温度测控以及高温烟气处理等方面克服现有技术存 在的上述不足，使医疗垃圾得到高效洁净焚烧处理。该焚烧炉对垃圾的适应性广，不需辅助 燃料，燃烧彻底，占地面积小，操作简便，方便用户使用。本实用新型采用的技术方案是小型高效医疗垃圾热解焚烧炉，由炉体、电加热及 自动温度测控系统、通风系统、出渣装置及配套的烟气管道和高温颗粒除尘过滤装置构成， 炉体包括炉壁和炉膛，炉壁包括钢制外壳和内衬耐火保温层，其特征在于A.所述炉膛由 热解气化室、固相燃烬室、气相燃烧室及烟气处理室构成，固相燃烬室位于热解气化室的下 方，气相燃烧室与热解气化室并列布置，烟气处理室与气相燃烧室并列布置，并与热解气化 室并列布置；B.所述热解气化室底部，即热解气化室与固相燃烬室之间水平设有上下两排 网状炉排，热解气化室顶部通过一水平烟道与气相燃烧室连通，在烟道靠气相燃烧室一端 的上方配设有可控制进风量的切向二次进风口，热解气化室一侧炉壁上设有进料口，所述 进料口可有密封的自动给料机构的出料口密封对接；C.所述固相燃烬室一侧配设有可控 制进风量的水平一次进风口，固相燃烬室底部均勻开设有许多孔，通过这些孔与下方的出 渣装置相通，固相燃烬室底部还配设有搅动耙，搅动耙连接转动轴，转动轴伸入到下方的出 渣装置内，转动轴由传动杆带动，两者间装一组伞形齿轮，传动杆伸出到出渣装置外，可选 用电机经减速装置后带动传动杆旋转，也可装手柄由人工摇动传动杆；D.所述气相燃烧室 下部水平设有一排网状炉排，气相燃烧室底部均勻开设有许多孔，通过这些孔与下方的出 渣装置相通，气相燃烧室相对的两竖直炉壁上交错设有斜向下方的耐火挡板；E.所述烟气 处理室与气相燃烧室在下部连通，并共有底部，烟气处理室下部一侧配设有碱性脱酸剂及 反应助剂干粉喷射装置，烟气处理室相对的两竖直炉壁上交错设有斜向下方的耐火挡板， 烟气处理室顶部设有配套的烟气管道。本实用新型的炉体可以是固定式，也可以是移动式，炉体可以制成圆筒型或多边 型，炉体的规格大小可根据每小时处理的垃圾量来确定。在热解气化室、固相燃烬室和气相 燃烧室的炉壁的适当位置分别设有观察窗。在热解气化室、固相燃烬室、气相燃烧室及烟气 处理室分别设有检修门。所述电加热及自动温度测控系统由热电偶、温度测控仪表、移相模块和电阻丝构成，共有两套测控系统一套测控系统的电阻丝设置在热解气化室底部的下排炉排上，热 电偶设置在热解气化室顶部中央，另一套测控系统的电阻丝设置在气相燃烧室下部的炉排 上，热电偶设置在气相燃烧室顶部中央，两套测控系统的温度测控仪表都集中在热解焚烧 炉的控制面板上。所述通风系统由高压风机、空气预热器、引风机、管路及阀门构成，高压风机的进 风口可由管路连通医疗垃圾暂存室，高压风机的出风口连通空气预热器，空气预热器位于 配套的烟气管道中部一段，并密封包围着该段烟气管道，该段烟气管道内可有许多空心管 子切向贯穿其中，预热后的空气通过1路管路及阀门连通位于固相燃烬室一侧的一次进风 口，通过2路管路及阀门连通位于连接热解气化室和气相燃烧室的烟道上方的二次进风 口，引风机位于配套的烟气管道上部。所述出渣装置一共两个一个位于固相燃烬室的下方，并通过固相燃烬室底部的 孔与固相燃烬室相通，另一个位于气相燃烧室与烟气处理室的下方，并通过气相燃烧室与 烟气处理室共有底部的孔与气相燃烧室及烟气处理室相通，出渣装置底部的出渣口配设有 锁风卸渣阀，所述出渣口可有位于手推车上的集渣箱的进渣口密封对接。所述高温颗粒除尘过滤装置位于配套的烟气管道下部，包括上下两个除尘过滤 器，除尘过滤器由不锈钢筛网箱和装在其内的耐高温颗粒滤料(如沙子)构成，除尘过滤器 可从侧边取出或放入，不锈钢筛网箱可通过电机带动产生快速的往复式筛动，颗粒滤料层 厚10 20cm，下层除尘过滤器内的颗粒滤料粒径粗一些，上层除尘过滤器内的颗粒滤料粒 径细一些。本实用新型的有益效果1.采用独特的炉型结构设计，一炉四室(热解气化室、固相燃烬室、气相燃烧室及 烟气处理室)，使国家规范严禁的“医疗(危险)废物焚烧炉”采用单元式炉膛结构的问题 得到真正的解决，从而将垃圾干燥、热解、燃烧、燃烬和烟气除尘净化结合为一体化设备。2.垃圾减容减量比大，燃烧效率及燃烬率高，灰渣性能稳定垃圾热解焚烧设备 为垂直布置，垃圾在固相燃烬室内搅动燃烧的灰渣可随高温气流上升再进入热解气化室的 下层垃圾内，如此可使垃圾反复多次燃烧。通过将垃圾脱水干燥、热解气化、挥发气体蒸发 燃烧和固定碳燃烬逐次阶段性反应，有效增大垃圾减容减量比，提高燃烧效率及燃烬率，灰 渣性能稳定。3.烟气无害化程度高垃圾在热解气化室内缺氧热解，没有搅动，不会产生大的 空气扰流，产生的烟气量少、烟尘量低，生成的二恶英等较少。烟气在气相燃烧室内高温富 氧燃烧且有充分的停留时间，保证可燃气体充分燃烧、病菌病毒等病原体被彻底杀灭及生 成的少量二恶英和恶臭气体等有毒有害物质被充分裂解。高温除尘净化避免了二恶英等污 染物的再生成，有效实现排放烟气无害化。4.垃圾燃烧产生的高温气体对上部垃圾进行干燥升温，热解气化室产生的可燃气 体作为气相燃烧室的燃料，助燃空气经空气预热器预热，可节约耗电。5.通过电加热及自动温度测控系统可实时观测热解焚烧炉内的温度情况，并提高 温度的稳定性，将有毒有害物质充分燃烬，避免不良燃烧产生二恶英等污染物。6.助燃空气经空气预热器预热，有效改善了燃烧状况，延长引风机使用寿命，综合 热利用效率高。
6[0020]7.采用高温颗粒除尘过滤装置代替传统的布袋除尘器等进行烟气除尘净化，降低 了投资和维护运行费用。8.整个热解焚烧及烟气除尘净化过程处在微负压、准密闭的工况中进行，不需辅 助燃料，只用电和空气，洁净、安全，可广泛用于各种垃圾的焚烧处理，特别适合有毒有害特 种垃圾的无害化焚烧处理。9.整个系统结构简单紧凑，各构件及设备加工简单，故障率低，运行稳定可靠。
图1是本实用新型一种实施方式的结构示意图。图2是图1的A-A剖视图。图3是图1的B-B剖视图。图4是本实用新型的主要工艺流程图。图中1-炉壁，2-热解气化室，3-固相燃烬室，4-气相燃烧室，5-烟气处理室， 6-网状炉排，7-烟道，8- 二次进风口，9-进料口，10- 一次进风口，11-搅动耙，12-转动轴， 13-传动杆，14-网状炉排，15-耐火挡板，16-碱性脱酸剂及反应助剂喷射装置，17-耐火挡 板，18-烟气管道，19-电阻丝，20-热电偶，21-电阻丝，22-热电偶，23-高压风机，24-空气 预热器，25-引风机，26-空心管子，27-1路管路，28-阀门，29_2路管路，30-阀门，31-出渣 装置，32-锁风卸渣阀，33-出渣装置，34-锁风卸渣阀，35-高温颗粒除尘过滤装置，36-不锈 钢筛网箱，37-颗粒滤料。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步说明。参见图1、2、3，本实用新型提供的小型高效医疗垃圾热解焚烧炉，由炉体、电加热 及自动温度测控系统、通风系统、出渣装置31，33及配套的烟气管道18和高温颗粒除尘过 滤装置35构成，炉体包括炉壁1和炉膛，炉壁1包括钢制外壳和内衬耐火保温层，其特征在 于A.所述炉膛由热解气化室2、固相燃烬室3、气相燃烧室4及烟气处理室5构成，固相燃 烬室3位于热解气化室2的下方，气相燃烧室4与热解气化室2并列布置，烟气处理室5与 气相燃烧室4并列布置，并与热解气化室2并列布置；B.所述热解气化室2底部，即热解气 化室2与固相燃烬室3之间水平设有上下两排网状炉排6，热解气化室2顶部通过一水平 烟道7与气相燃烧室4连通，在烟道7靠气相燃烧室4 一端的上方配设有可控制进风量的 切向二次进风口 8，热解气化室2 —侧炉壁1上设有进料口 9，所述进料口 9可有密封的自 动给料机构的出料口密封对接，设置自动给料机构既可节省人力，又避免操作人员在给料 操作中与危险性极高的垃圾物料直接接触，避免产生交叉感染和二次污染；C.所述固相燃 烬室3 —侧配设有可控制进风量的水平一次进风口 10，固相燃烬室3底部均勻开设有许多 孔，通过这些孔与下方的出渣装置31相通，固相燃烬室3底部还配设有搅动耙11，搅动耙 11连接转动轴12，转动轴12伸入到下方的出渣装置31内，转动轴12由传动杆13带动，两 者间装一组伞形齿轮，传动杆13伸出到出渣装置31外，可选用电机经减速装置后带动传动 杆13旋转，也可装手柄由人工摇动传动杆13 ；D.所述气相燃烧室4下部水平设有一排网状 炉排14，气相燃烧室4底部均勻开设有许多孔，通过这些孔与下方的出渣装置33相通，气相 燃烧室4相对的两竖直炉壁1上交错设有斜向下方的耐火挡板15，气相燃烧室4的这种结 构增大烟气湍流度，减缓烟气流速，延长烟气停留时间，提高烟气燃烧效率，使之符合燃烧上采用的“3T+E”(提高在高温区的停留时间Time、提高炉膛温度Temperature、提高炉膛内 湍流度Torrent和过量空气系数Excess air)原则，可大幅降低排出炉膛的烟气与飞灰中 二恶英及其前驱物的浓度，气相燃烧室4兼具烟气沉降室作用；E.所述烟气处理室5与气 相燃烧室4在下部连通，并共有底部，烟气处理室5下部一侧配设有碱性脱酸剂及反应助剂 干粉喷射装置16，烟气处理室5相对的两竖直炉壁1上交错设有斜向下方的耐火挡板17， 这种结构增大烟气湍流度，减缓烟气流速，延长烟气停留时间，有利于喷射的碱性脱酸剂及 反应助剂与烟气充分均勻混合。当焚烧后的高温烟气进入烟气处理室5时，喷射的碱性脱 酸剂及反应助剂均勻混合于烟气中，碱性脱酸剂与烟气中的HC1、H2S, SO2等酸性气体发生 中和反应生成无害盐类，反应助剂吸附去除烟气中的重金属和二恶英。烟气处理室5顶部 设有配套的烟气管道18，烟气处理室5兼具烟气沉降室作用。本实用新型在热解气化室2、固相燃烬室3和气相燃烧室4的炉壁1的适当位置分 别设有观察窗，便于观察炉内的燃烧情况。在热解气化室2、固相燃烬室3、气相燃烧室4及 烟气处理室5分别设有检修门。所述电加热及自动温度测控系统由热电偶20，22、温度测控仪表、移相模块和电阻 丝19，21构成，共有两套测控系统一套测控系统的电阻丝19设置在热解气化室2底部的 下排炉排6上，热电偶20设置在热解气化室2顶部中央，另一套测控系统的电阻丝21设置 在气相燃烧室4下部的炉排14上，热电偶22设置在气相燃烧室4顶部中央，两套测控系统 的温度测控仪表都集中在热解焚烧炉的控制面板上。电加热及自动温度测控系统可根据热 电偶20，22反馈信息自动调节加热功率达到节能的目的。所述通风系统由高压风机23、空气预热器24、引风机25、管路27，29及阀门28，30 构成，高压风机23的进风口可由管路连通医疗垃圾暂存室，可将医疗垃圾暂存室内含臭味 的空气送入焚烧炉焚烧处理，消除其对环境的污染，高压风机23的出风口连通空气预热器 24，空气预热器24位于配套的烟气管道18中部一段，并密封包围着该段烟气管道18，该段 烟气管道18内可有许多空心管子26切向贯穿其中，增强换热功能，预热后的空气通过1路 管路27及阀门28连通位于固相燃烬室3 —侧的一次进风口 10，通过2路管路29及阀门 30连通位于连接热解气化室2和气相燃烧室4的烟道7上方的二次进风口 8，引风机25位 于配套的烟气管道18上部。所述出渣装置31、33—共两个一个位于固相燃烬室3的下方，并通过固相燃烬室 3底部的孔与固相燃烬室3相通，另一个位于气相燃烧室4与烟气处理室5的下方，并通过 气相燃烧室4与烟气处理室5共有底部的孔与气相燃烧室4及烟气处理室5相通，出渣装 置31、33底部的出渣口配设有锁风卸渣阀32、34，所述出渣口可有位于手推车上的集渣箱 的进渣口密封对接，防止尘渣溢出飞扬，影响环境卫生。所述高温颗粒除尘过滤装置35位于配套的烟气管道18下部，包括上下两个除尘 过滤器，除尘过滤器由不锈钢筛网箱36和装在其内的耐高温颗粒滤料37(如沙子)构成， 除尘过滤器可从侧边取出或放入，不锈钢筛网箱36可通过电机带动产生快速的往复式筛 动，筛落过滤下来的粉尘，颗粒滤料37层厚10 20cm，下层除尘过滤器内的颗粒滤料37粒 径粗一些，2 4mm，上层除尘过滤器内的颗粒滤料37粒径细一些，0. 5 1mm。下层粗上层 细两层滤料结合，集粗过滤及精过滤两级过滤于一体，可同时获得极高过滤效率(99. 9%以 上)和低压降。当高温烟气穿过颗粒过滤层时，烟尘、烟气处理室5中和反应及吸附作用产生的粉尘以及过量的碱性脱酸剂及反应助剂一起被颗粒滤料37层捕获，可继续发生中和 反应和吸附作用，使烟气洁净排放。采用高温颗粒除尘过滤装置35净化烟气，可避免烟气 降温时生成二恶英等有毒有害污染物，同时提高余热利用水平。由于在高于500°C时除去粉 尘微粒，可消除含Cu2+等二恶英生成促媒的生成核，避免了二恶英的再生成。工作过程参见图4，通过自动给料机构或人工给料，垃圾物料从进料口 9进入热 解气化室2，垃圾量约占热解气化室2有效容积的三分之二，通过电加热及自动温度测控系 统启动电阻丝19、21加热，将最下层垃圾点燃，同时由一次进风口 10从固相燃烬室3向热 解气化室2内送入所需空气量10% 20%的空气，开始为冷空气，逐渐就变为预热空气， 20分钟后将空气量增加到30% 50%，产生的高温气体自下而上穿过垃圾层，使垃圾逐渐 升温预热，垃圾很快在缺氧的还原气氛下依次形成自上而下的脱水干燥层、热解气化层和 氧化燃烧层，并维持热解气化室2内温度在700°C，产生大量的可燃气体及碳颗粒、灰渣等。 由于热解气化室2主要是中温缺氧热解，不至于造成金属的熔化及挥发，因此烟气中没有 催化二恶英生成的金属氧化物，有效减少了二恶英的生成量；另外，热解气化室2内垃圾在 缺氧热解气化过程中没有搅动，不会产生大的空气扰流，故产生的烟气量少、烟尘量低。热 解气化室2产生的碳颗粒、灰渣等未完全热解固相物通过网状炉排6进入固相燃烬室3，在 搅动耙11的搅动下，与从一次进风口 10喷入的预热空气充分混合，其中的可燃物可继续燃 烧，产生上升的高温烟气，连续预热升温垃圾层，高温烟气所带的灰渣被抛掷在热解气化室 2的下层垃圾内，如此反复落入固相燃烬室3多次燃烧，彻底燃烬，燃烧过程中消耗掉送入 空气中的大部分氧气，从而维持热解气化室2的缺氧环境。搅动耙11的搅动还可打碎大的 灰渣块，有利于排渣，对固相燃烬室3内未打碎的大块炉渣可通过检修门进行定期人工清 理。同时，热解气化室2产生的可燃气体及少量烟尘随烟气进入连接热解气化室2与气相 燃烧室4的烟道7，被从二次进风口 8切向喷入所需空气量300%左右的预热空气强烈扰动 并充分混合，然后进入气相燃烧室4，再形成强烈的烟气湍流，烟气停留时间2s以上，在高 温强氧化气氛下充分燃烧裂解，少量烟气也可在烟气处理室5下部继续燃烧裂解。通过电 加热及自动温度测控系统确保气相燃烧室4内温度高于120(TC，使可燃气体充分燃烧、病 菌病毒等病原体被彻底杀灭以及生成的少量二恶英和恶臭气体等有毒有害物质被充分裂 解。因此，烟气的后续除尘净化处理比较简单。充分燃烧裂解的高温烟气经烟气处理室5 和高温颗粒除尘过滤装置35净化处理后，经空气预热器24换热降温，由引风机25洁净排 出。热解焚烧产生的灰渣以及经烟气处理室5处理、高温颗粒除尘过滤装置35过滤的粉尘 进入出渣装置31、33冷却后，打开锁风卸渣阀32、34，经出渣口落入位于手推车上的集渣箱 内，将灰渣转运并妥善处理。本实用新型采用独特的炉型结构设计，可确保医疗垃圾在热解气化室内迅速烘 干、热解气化，在固相燃烬室内充分燃烧，在不加任何辅助燃料条件下，使医疗垃圾彻底燃 烬；同时，可充分增大气相燃烧室烟气湍流度，减缓烟气流速，增加烟气在高温燃烧区的停 留时间，增强烟气与空气混合，实现高温富氧燃烧，彻底分解其中的有毒有害物质，从而使 医疗垃圾得到高效焚烧处理。通过烟气处理室和高温颗粒除尘过滤装置对高温烟气进行除 尘净化，焚烧处理后排放的烟气不对环境造成二次污染。以上所述为本实用新型的一种实施方式，但并不仅限于此。对于依据本实用新型 实质而做出的其他变型和改进，均在本实用新型的保护范围。
权利要求小型高效医疗垃圾热解焚烧炉，包括炉体、电加热及自动温度测控系统、通风系统、出渣装置(31、33)及配套的烟气管道(18)和高温颗粒除尘过滤装置(35)，炉体包括炉壁(1)和炉膛，炉壁(1)包括钢制外壳和内衬耐火保温层，其特征在于A.所述炉膛由热解气化室(2)、固相燃烬室(3)、气相燃烧室(4)及烟气处理室(5)构成，固相燃烬室(3)位于热解气化室(2)下方，气相燃烧室(4)与热解气化室(2)并列布置，烟气处理室(5)与气相燃烧室(4)并列布置，并与热解气化室(2)并列布置；B.所述热解气化室(2)底部，即热解气化室(2)与固相燃烬室(3)之间水平设有上下两排网状炉排(6)，热解气化室(2)顶部通过一水平烟道(7)与气相燃烧室(4)连通，在烟道(7)靠气相燃烧室(4)一端的上方配设有可控制进风量的切向二次进风口(8)，热解气化室(2)一侧炉壁(1)上设有进料口(9)，所述进料口(9)可有密封的自动给料机构的出料口密封对接；C.所述固相燃烬室(3)一侧配设有可控制进风量的水平一次进风口(10)，固相燃烬室(3)底部均匀开设有许多孔，通过这些孔与下方的出渣装置(31)相通，固相燃烬室(3)底部还配设有搅动耙(11)，搅动耙(11)连接转动轴(12)，转动轴(12)伸入到下方的出渣装置(31)内，转动轴(12)由传动杆(13)带动，两者间装一组伞形齿轮，传动杆(13)伸出到出渣装置(31)外，可选用电机经减速装置后带动传动杆(13)旋转，也可装手柄由人工摇动传动杆(13)；D.所述气相燃烧室(4)下部水平设有一排网状炉排(14)，气相燃烧室(4)底部均匀开设有许多孔，通过这些孔与下方的出渣装置(33)相通，气相燃烧室(4)相对的两竖直炉壁(1)上交错设有斜向下方的耐火挡板(15)；E.所述烟气处理室(5)与气相燃烧室(4)在下部连通，并共有底部，烟气处理室(5)下部一侧配设有碱性脱酸剂及反应助剂干粉喷射装置(16)，烟气处理室(5)相对的两竖直炉壁(1)上交错设有斜向下方的耐火挡板(17)，烟气处理室(5)顶部设有配套的烟气管道(18)。
2.根据权利要求1所述的小型高效医疗垃圾热解焚烧炉，其特征在于所述电加热及 自动温度测控系统由热电偶(20、22)、温度测控仪表、移相模块和电阻丝(19、21)构成，共 有两套测控系统一套测控系统的电阻丝(19)设置在热解气化室(2)底部的下排炉排(6) 上，热电偶(20)设置在热解气化室(2)顶部中央，另一套测控系统的电阻丝(21)设置在气 相燃烧室(4)下部的炉排(14)上，热电偶(22)设置在气相燃烧室(4)顶部中央，两套测控 系统的温度测控仪表都集中在热解焚烧炉的控制面板上。
3.根据权利要求1所述的小型高效医疗垃圾热解焚烧炉，其特征在于所述通风系统 由高压风机(23)、空气预热器(24)、引风机(25)、管路(27,29)及阀门(28,30)构成，高压 风机(23)的进风口可由管路连通医疗垃圾暂存室，高压风机(23)的出风口连通空气预热 器(24)，空气预热器(24)位于配套的烟气管道(18)中部一段，并密封包围着该段烟气管 道(18)，该段烟气管道(18)内可有许多空心管子(26)切向贯穿其中，预热后的空气通过1 路管路(27)及阀门(28)连通位于固相燃烬室(3) —侧的一次进风口(10)，通过2路管路 (29)及阀门(30)连通位于连接热解气化室(2)和气相燃烧室(4)的烟道(7)上方的二次 进风口(8)，引风机(25)位于配套的烟气管道(18)上部。
4.根据权利要求1所述的小型高效医疗垃圾热解焚烧炉，其特征在于所述出渣装置(31,33) 一共两个一个位于固相燃烬室(3)下方，并通过固相燃烬室(3)底部的孔与固相 燃烬室(3)相通，另一个位于气相燃烧室(4)与烟气处理室(5)的下方，并通过气相燃烧室 (4)与烟气处理室(5)共有底部的孔与气相燃烧室(4)及烟气处理室(5)相通，出渣装置 (31,33)底部的出渣口配设有锁风卸渣阀(32、34)，所述出渣口可有位于手推车上的集渣 箱的进渣口密封对接。
5.根据权利要求1所述的小型高效医疗垃圾热解焚烧炉，其特征在于所述高温颗粒 除尘过滤装置(35)位于配套的烟气管道(18)下部，包括上下两个除尘过滤器，除尘过滤 器由不锈钢筛网箱(36)和装在其内的耐高温颗粒滤料(37)构成，除尘过滤器可从侧边取 出或放入，不锈钢筛网箱(36)可通过电机带动产生快速的往复式筛动，颗粒滤料(37)层厚 10 20cm，下层除尘过滤器内的颗粒滤料(37)粒径粗一些，上层除尘过滤器内的颗粒滤料 (37)粒径细一些。
6.根据权利要求1所述的小型高效医疗垃圾热解焚烧炉，其特征在于炉体可以是固 定式，也可以是移动式，炉体可以制成圆筒型或多边型，在热解气化室(2)、固相燃烬室(3) 和气相燃烧室(4)的炉壁(1)的适当位置分别设有观察窗，在热解气化室(2)、固相燃烬室 (3)、气相燃烧室(4)及烟气处理室(5)分别设有检修门。
专利摘要小型高效医疗垃圾热解焚烧炉，属垃圾焚烧处理设备，为解决气体燃烧室结构简单、需外加辅助燃料、温度无法准确测控、布袋除尘存在缺点等问题，其炉膛由热解气化室、固相燃烬室、气相燃烧室及烟气处理室构成；固相燃烬室位于热解气化室下方，通过网状炉排相通；气相燃烧室与热解气化室并列布置，顶部有烟道连通；烟气处理室与气相燃烧室、热解气化室并列布置；气相燃烧室与烟气处理室下部连通，分别设耐火挡板，气相燃烧室下部设网状炉排。电加热及自动温度测控系统实时测控炉内温度。高温颗粒除尘过滤装置避免二恶英再生成，降低成本。本实用新型从炉型设计、点火燃烧方式、温度测控及高温烟气处理等方面使医疗垃圾得以高效洁净焚烧处理。
文档编号F23L15/00GK201662068SQ20092024269
公开日2010年12月1日 申请日期2009年10月22日 优先权日2009年10月22日
发明者代利, 杨文博, 杨显志 申请人:杨显志