专利名称：熔铝炉的余热回收装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种熔铝炉，尤其涉及一种熔铝炉的余热回收装置。
背景技术：
现有的蓄势式熔铝炉虽然大多通过设置余热利用装置将烟气温度控制在200度 以下，但由于其余热回收装置的结构不尽合理，其余热利用率不高，能源的浪费还很严重， 这样高的排烟温度还有很大的余热利用价值。
实用新型内容本实用新型的目的是针对上述现有技术存在的不足，提供一种熔铝炉的余热回收 装置。该余热回收装置热交换效率高，余热回收效果好，结构简单，安装方便，熔炼成本低。本实用新型的技术方案包括热交换器，所述热交换器设于熔铝炉的蓄热桶或蓄热 桶内的通风室。所述热交换器为其外壁布设有吸热片的蛇形管或盘管，亦或为蛇形管组或盘管组。所述热交换器为其外壁布设有吸热片的箱形管或相互串接的若干个箱形管构成 的箱形管组。所述吸热片均勻或不均勻分布连接于蛇形管或箱形管的外周壁上。所述热交换器连接于熔铝炉的供油或供水管。所述热交换器为不锈钢材料制成。所述热交换器设于熔铝炉的蓄热桶内的通风室内。 本实用新型热交换器置于熔铝炉的蓄热桶内并在热交换器上设置吸热片，具有更 高的热交换效率，经热交换器进行热交换后的烟气排放温度可降低至100度甚至更低，同 时可提高供熔铝炉用的燃油或水的温度。既可有效节约能源，又能降低熔铝炉的熔炼成本。 结构简单，安装方便。
图1为本实用新型一实施例结构示意图。图2为本实用新型另一实施例中的热交 换器的结构示意图。
具体实施方式
现通过实施例并结合附图对本实用新型作进一步说明。如图1所示，在与熔铝炉 的两燃烧室的排气口分别对应相连接的两个蓄热桶1内的下部通风室2内，分别各设置有 一个或一组蛇形管3。两个蓄热桶1内的蛇形管3相互串接联通。蛇形管3的外周壁上相 间隔分布连接有吸热片4。两蛇形管3相互串接后通过其进、出口 6、7串接于熔铝炉的供油 或供水管。[0014]当两个蓄热桶1相互交替工作时，流经蛇形管3的供熔铝炉用的低温燃油或水与 通风室2的准备外排的烟气进行热交换，达到回收熔铝炉的烟气余热的目的。本实用新型另一实施例如图2所示，本实施例是在上述实施例使用另一种结构的 热交换器，S卩置于熔铝炉的蓄热桶的通风室内的热交换器由若干箱形管5相互串接构成， 箱形管5的外周壁上相间隔分布连接有吸热片4。
权利要求一种熔铝炉的余热回收装置，包括热交换器，其特征是所述热交换器设于熔铝炉的蓄热桶或蓄热桶内的通风室。
2.根据权利要求1所述熔铝炉的余热回收装置，其特征是所述热交换器为其外壁布设 有吸热片的蛇形管或盘管，亦或为蛇形管组或盘管组。
3.根据权利要求1所述熔铝炉的余热回收装置，其特征是所述热交换器为其外壁布设 有吸热片的箱形管或相互串接的若干个箱形管构成的箱形管组。
4.根据权利要求2或3所述熔铝炉的余热回收装置，其特征是所述吸热片均勻或不均 勻分布连接于蛇形管或箱形管的外周壁上。
5.根据权利要求1、2或3所述熔铝炉的余热回收装置，其特征是所述热交换器连接于 熔铝炉的供油或供水管。
6.根据权利要求1、2或3所述熔铝炉的余热回收装置，其特征是所述热交换器为不锈 钢材料制成。
专利摘要本实用新型公开了一种热交换效率高，余热利用率高，可降低熔炼成本的熔铝炉的余热回收装置。包括分别设于两蓄热桶的通风室的、相互串接的蛇形管，蛇形管的外周壁上相间隔分布连接有吸热片，蛇形管通过其进出口串接于熔铝炉的供油管。
文档编号F28F1/12GK201637282SQ20092024182
公开日2010年11月17日 申请日期2009年12月20日 优先权日2009年12月20日
发明者曾毅钦, 曾纪铭, 熊曙雄, 郭志明, 陈敬福 申请人:江西宏成窑炉技术开发有限公司