排烟口结构及电站的制作方法

本实用新型涉及电站排烟技术领域，具体而言，涉及排烟口结构及电站。

背景技术：

现有电站排烟口通常以圆形烟管直接伸出电站外壁，朝地面的部分削有斜角以增大出口面积；或者是顶部排烟的，则在烟道顶部加装防雨盖。这样的排烟结构形式简单易于制造，但是缺点也显而易见，电站工作时排烟口排出的高温烟气流影响距离大，具有明显的红外特征，可能直接影响到整套装备的热隐蔽性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种排烟口结构，其能快速冷却，能避免被红外探测发现的风险。

本实用新型的另一目的在于提供一种电站，其能快速冷却，能避免被红外探测发现的风险。

本实用新型提供一种技术方案：

一种排烟口结构，应用于电站排烟口，所述排烟口结构包括接头、腔道和喷嘴。所述接头用于连接于所述电站排烟口。所述腔道连接于所述接头，并且所述腔道的内部通道连通于所述接头的内部通道，并且所述腔道的内部通道自靠近所述接头的一端至远离所述接头的一端逐渐变得扁长。所述喷嘴连接于所述腔道远离所述接头的一端，所述喷嘴的内部通道连通于所述腔道的内部通道，并且所述喷嘴上开设有多个孔，多个所述孔均连通于所述喷嘴的内部通道。

进一步地，所述接头呈圆筒形，并且所述接头的内部通道呈柱形。

进一步地，所述腔道内部开设有气流通道，所述气流通道与所述接头的内部通道相连通。并且所述气流通道靠近所述接头一端呈正方形，另一端呈长方形。

进一步地，所述腔道包括连接板和四个梯形板，四个所述梯形板分别连接于所述连接板的侧边并共同围成所述气流通道，所述连接板连接于所述接头，并且所述接头的内部通道贯穿所述连接板连通于所述气流通道。

进一步地，四个所述梯形板中包括两个第一梯形板和两个第二梯形板，两个所述第一梯形板相对设置，两个所述第二梯形板相对设置。所述第一梯形板的上底边长度等于所述第二梯形板的下底边的长度，并且所述第一梯形板的上底边和所述第二梯形板的下底板均连接于所述连接板并共同围成所述气流通道呈正方形的端部。所述第一梯形板的下底边的长度大于所述第二梯形板的上底边的长度，并且所述第一梯形板的下底边和所述第二梯形板的上底边共同围成所述气流通道呈长方形的端部。

进一步地，所述喷嘴包括两个第一围板和两个第二围板，两个所述第一围板和两个所述第二围板均连接于所述腔道并围成出气通道，所述出气通道连通于所述腔道的内部通道。所述第一围板的长度大于所述第二围板的长度，并且两个所述第一围板上均开设有多个所述孔，所述孔连通于所述出气通道。

进一步地，所述孔开设于所述第一围板远离所述腔道的侧边，并使得所述第一围板呈锯齿状。

进一步地，所述孔呈方形，并使得所述第一围板的侧边呈折线状。

进一步地，所述孔开设于所述第一围板的中部。

一种电站，包括排烟口结构。所述排烟口结构包括接头、腔道和喷嘴。所述接头用于连接于所述电站排烟口。所述腔道连接于所述接头，并且所述腔道的内部通道连通于所述接头的内部通道，并且所述腔道的内部通道自靠近所述接头的一端至远离所述接头的一端逐渐变得扁长。所述喷嘴连接于所述腔道远离所述接头的一端，所述喷嘴的内部通道连通于所述腔道的内部通道，并且所述喷嘴上开设有多个孔，多个所述孔均连通于所述喷嘴的内部通道。

相比现有技术，本实用新型提供的排烟口结构的有益效果是：

本实用新型提供的排烟口结构能通过腔道的内部通道对排烟气流的导向使得排烟气流自腔道的扁长形的通道排出时，能改变排烟气流的射流形态，并对排烟气流起到加速作用，并且扁长形截面的排烟气流与外界冷空气接触的周线更长，换热面积更大，并且通过开设于喷嘴上的多个孔对排烟气流的扰流作用，加快了换热过程，从而减小排烟气流的高温区域，降低了排烟气流的红外特征，即降低了排烟气流被红外检测设备检测到的情况，能提高采用该排烟口结构的电站的隐蔽性。

相比现有技术，本实用新型提供的电站的有益效果与排烟口结构相对于现有技术的有益效果相同，在此不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的第一实施例提供的排烟口结构第一视角的结构示意图；

图2为本实用新型的第一实施例提供的排烟口结构第二视角的结构示意图；

图3为本实用新型的第一实施例提供的排烟口结构的剖视图；

图4为本实用新型的其他实施例提供的排烟口结构的结构示意图。

图标：10-排烟口结构；100-接头；200-腔道；210-连接板；220-梯形板；221-第一梯形板；222-第二梯形板；230-气流通道；300-喷嘴；310-第一围板；311-孔；320-第二围板；330-出气通道。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。第一实施例

请参阅图1，本实施例中提供了一种排烟口结构10，其应用于电站(图未示)，并且用于对电站的排烟起到导向作用。该排烟口结构10能快速冷却，能避免被红外探测发现的风险。

其中，电站包括电站主体(图未示)和上述排烟口结构10，电站主体运作并产生电流，排烟口结构10则连接于电站主体上，排烟口结构10用于对电站主体的排烟进行导向作用，保证电站主体产生的烟能安装指定的方式排出至指定的位置。

请结合参阅图1、图2和图3，排烟口结构10包括接头100、腔道200和喷嘴300。其中，接头100、腔道200和喷嘴300依次连接，并且接头100用于连接于电站主体，以将电站主体内部产生的烟通过接头100导向至腔道200，腔道200同样对烟进行导向作用，并通过喷嘴300将烟喷出至指定的位置。便能实现对于排烟气流的导向作用。

其中，在本实施例中，腔道200连接于接头100，并且腔道200的内部通道连通于接头100的内部通道，以便于通过接头100的内部通道能将排烟气流导向至腔道200的内部通道，实现排烟气流的导向。其中，腔道200的内部通道自靠近接头100的一端至远离接头100的一端逐渐变得扁长，以使得通过接头100导向至腔道200内部空间的排烟气流能通过逐渐变得扁长的腔道200的内部通道得到加速，能快速地将排烟气流排出。当排烟气流流出腔道200并通过连接于腔道200端部的喷嘴300排出时，由于排烟气流的截面呈扁长形，使得排烟气流的周线较长，即排烟气流与外界冷空气的接触面积增大，加快了排烟气流与外界冷空气的热交换效率，便能减小排烟气流的高温区域，降低了排烟气流的红外特征，即降低了排烟气流被红外检测设备检测到的情况，能提高采用该排烟口结构10的电站的隐蔽性。

进一步地，喷嘴300连接于腔道200远离接头100的一端，并且喷头的内部通道连通于腔道200的内部通道，并且喷嘴300上开设有多个孔311，多个孔311均贯穿喷嘴300的周壁并连通于喷嘴300的内部通道。通过在喷嘴300上设置多个孔311，使得能通过孔311对排烟气流起到扰流作用，进一步加快了换热过程，进一步减小了排烟气流的高温区域。

在本实施例中，接头100呈圆筒形，并且接头100的内部通道呈圆柱形，以使得接头100能顺畅地将电站主体内部的排烟导出，保证排烟气流的排出顺畅，并且便于接头100的拆装以及维护。

应当理解，在其他实施例中，接头100的形状还可以是其他的形状，例如，接头100呈方形或者椭圆柱形等。

另外，在本实施例中，腔道200内部开设有气流通道230，气流通道230与接头100的内部通道相连通，以便于接头100将排烟气流导向至气流通道230并由气流通道230进行导向。

进一步地，在本实施例中，气流通道230靠近接头100的一端呈正方形，另一端呈长方形。并且气流通道230垂直于延伸方向的任意一个截面均呈矩形，以实现气流通道230沿其延伸方向逐渐变得扁长的目的。

其中，在本实施例中，气流通道230沿其延伸方向逐渐变得扁长的方式为由正方形变成长方形的方式。应当理解，在其他实施例中，还可以是由圆形逐渐变成椭圆形的方式，或者由正方形逐渐变成椭圆形的方式等。

具体地，在本实施例中，腔道200包括连接板210和四个梯形板220，四个梯形板220分别连接于连接板210的侧边并共同围成气流通道230。同时连接板210连接于接头100，并且接头100的内部通道贯穿连接板210并连通于气流通道230。其中，连接板210的面积大于接头100的外轮廓面积，以便于接头100连接于连接板210，并且连接板210的中心位于接头100的轴线上，以使得通过接头100的排烟气流在进入至气流通道230内部时便能快速地充满气流通道230，并能提高气流通道230对排烟气流的排烟速度，使得排烟更顺畅。

进一步地，其中四个梯形板220中包括两个第一梯形板221和两个第二梯形板222，并且四个梯形板220围成气流通道230时，两个第一梯形板221相对设置，两个第二梯形板222相对设置。具体地，第一梯形板221的上底边长度等于第二梯形板222的下底边的长度，并且第一梯形板221的上底边和第二梯形板222的下底边均连接于连接板210并共同围成气流通道230呈正方形的端部。另外，第一梯形板221的下底板的长度大于第二梯形板222的上底边的长度，并且第一梯形板221的下底边和第二梯形板222的上底边共同围成气流通道230呈长方形的端部。

需要说明的是，第一梯形板221的上底边指代的是第一梯形板221中长度较短的底边，相对应的，第一梯形板221中长度较长的底边即为下底边；同理，第二梯形板222的上底边指代的是第二梯形板222中长度较短的底边，相对应的，第二梯形板222中长度较长的底边即为下底边。

在本实施例中，喷嘴300包括两个第一围板310和两个第二围板320，两个第一围板310和两个第二围板320均连接于腔道200并围成出气通道330，出气通道330连通于腔道200的内部通道。其中，在本实施例中，两个第一围板310分别连接于两个第一梯形板221远离接头100的一端，两个第二围板320分别连接于两个第二梯形板222远离接头100的一端。并且两个第一围板310和两个第二围板320依次连接即能实现围成出气通道330的目的，并同时使得出气通道330连通于气流通道230，以便于出气通道330能将气流通道230导向的排烟气流导出。

其中，第一围板310的长度大于第二围板320的长度，以使得两个第一围板310和两个第二围板320共同围成扁长形的出气通道330。并且，第一围板310上开设有多个孔311，以对排烟气流进行扰流作用。

在本实施例中，多个孔311开设于第一围板310远离腔道200的侧边，并使得第一围板310呈锯齿状。进一步地，在本实施例中，多个孔311均呈方形，并使得第一围板310的侧边呈折线状，即在第一围板310的侧边形成多个方形锯齿。能通过多个方形锯齿之间的方向的孔311对气流起到扰流作用，加快排烟气流的换热效率。

应当理解，在其他实施例中，如图4，多个孔311的设置方式还可以不同。例如，多个孔311可以开设于第一围板310的中部，同样能通过多个孔311对排烟气流起到扰流作用，能加快对于排烟气流的换热效率。

本实施例中提供的排烟口结构10能通过腔道200的内部通道对排烟气流的导向使得排烟气流自腔道200的扁长形的通道排出时，能改变排烟气流的射流形态，并对排烟气流起到加速作用，并且扁长形截面的排烟气流与外界冷空气接触的周线更长，换热面积更大，并且通过开设于喷嘴300上的多个孔311对排烟气流的扰流作用，加快了换热过程，从而减小排烟气流的高温区域，降低了排烟气流的红外特征，即降低了排烟气流被红外检测设备检测到的情况，能提高采用该排烟口结构10的电站的隐蔽性。

第二实施例

本实施例中提供了一种电站(图未示)，其采用了第一实施例中提供的排烟口结构10，并且该电站能快速冷却，能避免被红外探测发现的风险。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。