用于流化床锅炉的膜式水冷壁管及膜式水冷壁的制作方法

本实用新型涉及流化床锅炉技术领域，具体而言，涉及一种流化床锅炉用膜式水冷壁管及膜式水冷壁。

背景技术：

锅炉中床料在送入的一次风的作用下处于流化状态，床料被烟气夹带在炉膛内向上运动，在炉膛的不同高度部分，床料及飞灰顺着炉膛四周的水冷壁快速下降，炉膛内上升的流体及下降的流体会对水冷壁造成冲刷和撞击，对水冷壁管造成磨损。尤其水冷壁附近下行的流体形成的“贴壁流”流动过程中，遇到水冷壁管上有焊点甚至有轻微的起伏时，就会附加产生“漩涡流”，贴壁流和漩涡流对水冷壁管造成严重磨损，从而会造成水冷壁管减薄甚至暴漏。

技术实现要素：

本实用新型旨在一定程度上解决上述技术问题。

有鉴于此，本实用新型提供了一种流化床锅炉用膜式水冷壁管及膜式水冷壁，该流化床锅炉用膜式水冷壁管及膜式水冷壁的耐摩擦性能好。

本实用新型提供了一种用于流化床锅炉的膜式水冷壁管，所述膜式水冷壁管包括本体部，所述本体部上外周面上形成有喷砂层，所述喷砂层的外周面设有HDS防磨抗蚀喷涂丝层，所述HDS防磨抗蚀喷涂丝层上包覆有高温抗蚀耐磨涂料层。

进一步地，所述喷砂层材质为钢砂，所述高温抗蚀涂料层材质为纳米刚玉。

一种用于流化床锅炉的膜式水冷壁，包括膜式水冷壁管和扁钢，其特征在于，多个所述膜式水冷壁管间隔开布置，多个所述扁钢连接所述相邻的两个所述膜式水冷壁管形成膜式水冷壁。

进一步地，所述膜式水冷壁中下部还设有多块导流板，所述导流板与所述膜式水冷壁管垂直，并且多块所述导流板在所述膜式水冷壁管长度方向上呈多层均匀分布。

进一步地，多个所述导流板截面呈角形，其两侧边的底部焊接在所述膜式水冷壁上，多个所述导流板顶角为175°~155°，且最上层所述导流板顶角为175°~170°，最下层所述导流板与所述膜式水冷壁夹角为155°~150°，且所述导流板顶角从上层至下层均匀减小。

进一步地，最上层所述导流板顶角为172°，最下层所述导流板顶角为157°。

进一步地，所述导流板宽度均为30 mm ~60mm。

进一步地，所述导流板至少设置三层。

本实用新型的技术效果在于：所述膜式水冷壁管包覆有涂层，防摩擦性能好；所述膜式水冷壁上设置导流板，对床料和烟气导流，防摩擦性能好。

附图说明

图1是根据本实用新型的一种用于流化床锅炉的膜式水冷壁俯视图；

图2是根据本实用新型的一种用于流化床锅炉的膜式水冷壁的侧视图。

其中，1-膜式水冷壁管；2-扁钢；3-导流板；α-导流板顶角。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

根据本实用新型的具体实施例，为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于流化床锅炉的膜式水冷壁管，其特征在于，膜式水冷壁管包括本体部，本体部上外周面上形成有喷砂层，喷砂层材质为钢砂，喷砂层的外周面设有HDS防磨抗蚀喷涂丝层，HDS防磨抗蚀喷涂丝层上包覆有高温抗蚀耐磨涂料层。水冷壁管上包覆有三层涂料层，最外层的高温抗蚀涂料层材质为纳米刚玉，涂层表面光滑，避免床料和烟灰与涂层上的颗粒摩擦碰撞产生的“漩涡流”加剧水冷壁管磨损。

由图1和图2所示，一种用于流化床锅炉的膜式水冷壁，包括膜式水冷壁管1、扁钢2和导流板3，多个膜式水冷壁管1间隔开布置，多个扁钢2用于连接相邻的两个膜式水冷壁管1。导流板3与膜式水冷壁管1垂直，并且多块导流板3在膜式水冷壁管1长度方向上呈多层均匀分布。多个所述导流板3截面呈角形，其两侧边的底部焊接在所述膜式水冷壁的表面上，多个所述导流板顶角α为175°~155°，且最上层所述导流板顶角α为175°~170°，最下层所述导流板的顶角α为155°~150°，且所述导流板顶角从上层至下层均匀减小，可以对炉膛内沿膜式水冷壁上升和下降的流体进行导向，有效避免对床料和烟灰对膜式水冷壁造成冲刷和撞击。同时，导流板应至少设置三层，以确保导流效果。

在本实施例中，具体地，最上层所述导流板顶角为172°，最下层所述导流板顶角为157°，所述导流板宽度均为30 mm ~60mm，避免导流板过长影响水冷壁吸热效果。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。