一种除漆滤砂设备的制作方法

本实用新型涉及一种环保设备领域，特别涉及一种除漆滤砂设备。

背景技术：

现在使用的机械设备中，通常都需要进行喷涂保护漆，一方面能够提高机械设备的耐氧化、耐腐蚀性能，另一方面能够有效的提高了机械设备的耐磨性，从而有效的延长了机械设备的使用寿命。

在进行喷漆之前，会通过喷砂的形式对机械设备的表面进行处理，一方面提高机械设备表面的机械性能，另一方面提高机械设备表面与保护漆涂料之间的附着力，延长保护漆漆层的使用寿命，同时也有利于保护漆在机械设备表面的量流平和装饰。

工人在进行喷涂时，通常将喷砂设备和喷漆设备共同放置在专用于喷涂的喷涂室中组成喷漆喷砂机，然后，使用喷漆喷砂机对于机械设备进行喷涂。

但是，由于在喷涂过程中，喷漆喷砂机内部的空气会含有大量细小的砂砾和漆液，直接排放到空气中会造成较大的污染，对工作人员造成了困难。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种除漆滤砂设备，达到减少空气含有的砂砾和漆液的数量的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种除漆滤砂设备，包括喷漆喷砂机，所述喷漆喷砂机连接有抽风管道，抽风管道搭配有抽风驱动件，抽风管道远离喷漆喷砂机的端头连通有除尘箱，除尘箱中设置有多个除砂室，多个除砂室互相连通，除砂室中设置有除砂板；除尘箱连通有除漆箱，除漆箱中排布有除漆板；除漆箱连通有光氧箱。

通过上述技术方案，在喷漆喷砂机中进行工作时，抽风驱动件将喷漆喷砂机中带有砂砾和漆液的空气抽离出来，然后通过抽风管道排入到除尘箱中，空气在除尘箱中依次经过多个除砂室，在每个除砂室的除砂板的作用下，空气中的砂砾被吸附沉降下来，从而大幅度降低了空气中蕴含的砂砾的数量，然后，经过除尘箱处理的空气进入到除漆箱中，除漆箱中的除漆板将空气中的漆液进行吸附，同时，除去空气中的异味，进一步的对空气进行净化，然后，空气经过光氧箱中进行高温灭毒，从而实现了对于空气的处理过程，使空气达到能够排放的标准，然后将空气排放至外界环境中，完成整个处理过程，达到减少空气含有的砂砾和漆液的数量的效果。

较佳的，每个所述除砂板中匀设置有多个除砂通道，多个除砂通道呈蜂窝状阵列，除砂通道中固定连接滤砂板，除砂板覆盖除砂通道。

通过上述技术方案，设置的滤砂板能够进一步的提高了对于空气中的砂砾的过滤作用，从而能够进一步的提高每个除砂室的工作效果，从而提高了除尘箱的除尘效果，进一步的减少了空气中的砂砾的数量，提高了除砂室的实用性。

较佳的，所述滤砂板为硬质海绵材质制成的滤砂板；除砂板为聚乙烯材质制成的除砂板。

通过上述技术方案，设置的硬质海绵材质具有多孔的特征，从而能够进一步的提高率砂板的滤砂效果，提高了滤砂板的使用效果，其次，海绵材质具有较好的吸水性能，能够将空气中的漆液吸附，缓解除漆室的工作压力。

较佳的，所述除尘箱内部靠近抽风管道端头的位置固定连接有匀散组件，匀散组件朝向吹风管道设置。

通过上述技术方案，设置的匀散组件能够将进入到除尘箱中的空气进行阻拦，从而减少了空气直吹除砂室中朝向抽风管道的部分，使除砂室工作强度匀匀分配，提高了除尘箱的使用稳定性。

较佳的，所述匀散组件包括支架，支架与除尘箱内壁固定连接，支架罩设在除尘箱与抽风管道连通位置处，支架朝向抽风管道的位置处固定连接有匀散板，匀散板向抽风管道所在的方向弯曲。

通过上述技术方案，匀散板向抽风管道所在的方向进行弯曲形成的弧面能够将通入到除砂室中的空气扩散至整个空腔中，保证了匀散组件的使用效果。

较佳的，所述除漆板为活性炭材质制成的除漆板。

通过上述技术方案，活性炭材质具有较好的吸附效果，从而不光能够将空气中的漆液进行吸附，还能够将漆液中的异味吸附，保证了除漆板的使用效果，提高了除漆板的实用性。

较佳的，所述除漆箱内部垂直方向上设置若干个放置框，放置框与除漆箱的内壁固定连接，若干个放置框交错设置。

通过上述技术方案，设置的交错的放置框与除漆板的配合使用，能够在除漆箱的内部形成弯折回转的通道，从而进一步的提高除漆板的使用效果，提高了除漆板的使用效率，提高了除漆箱的除漆效果。

较佳的，所述除尘箱与除漆箱侧面匀设置有观察门，观察门固定连接有把手。

通过上述技术方案，设置的观察门能够使工人对除尘箱和除漆箱进行查看，同时，也方便工人对除尘箱和除漆箱进行定期的清理工作，保证了设备的使用效果，提高了设备的使用稳定性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、除尘箱、除漆箱和光氧箱的配合使用使设备达到减少空气含有的砂砾和漆液的数量的效果；

2、匀散组件和放置架的配合使用提高了设备的实用性。

附图说明

图1是除漆滤砂设备的结构示意图；

图2是除尘室的内部结构示意图；

图3是部分除砂板的结构示意图；

图4是除漆室的内部结构示意图。

图中，1、喷漆喷砂机；11、放置室；12、喷砂机；13、喷漆机；2、抽风管道；21、抽风驱动件；3、除尘箱；31、除砂室；32、除砂板；321、除砂通道；322、滤砂板；33、匀散组件；331、支架；332、匀散板；4、除漆箱；41、处理室；42、放置框；43、除漆板；5、光氧箱；6、观察门；61、把手。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种除漆滤砂设备，如图1所示，包括长条状的喷漆喷砂机1，喷漆喷砂机1包括放置室11，放置室11中放置有喷砂机12和喷漆机13；喷漆喷砂机1顶端连通有圆筒状的抽风管道2，抽风管道2搭配有抽风驱动件21，抽风驱动件21选用但是不限于抽风机。

抽风管道2远离喷漆喷砂机1的端头连通有长方体状的除尘箱3，结合图2，除尘箱3中设置有多个长方形的除砂室31，多个除砂室31互相连通且堆叠设置，除砂室31朝向通风管道与除尘箱3连接的位置设置；除砂室31中设置有聚乙烯材质制成的除砂板32，结合图3，每个除砂板32中匀设置有多个六边形的除砂通道321，多个除砂通道321呈蜂窝状阵列，除砂通道321中固定连接有硬质海绵材质制成的滤砂板322，除砂板32覆盖除砂通道321。

回看图2，除尘箱3内部靠近抽风管道2端头的位置固定连接有匀散组件33，匀散组件33朝向吹风管道设置，匀散组件33包括方形的支架331，支架331由方杆构成，支架331与除尘箱3内壁固定连接，支架331罩设在除尘箱3与抽风管道2连通位置处，支架331朝向抽风管道2的位置处固定连接有弯曲的圆盘状的匀散板332，匀散板332向抽风管道2所在的方向弯曲，通过通风通道流入到除砂室31中的空气撞击到均散板的弧面后，从匀散板332与支架331的空隙之间流出，使空气能够均匀的进入到堆叠的除砂室31中；除漆箱4侧面设置有长方形的观察门6，观察门6固定连接有把手61。

除尘箱3连通有长方体状的除漆箱4，结合图4，除漆箱4均分为两个处理室41，两个处理室41互相连通，靠近除尘箱3的处理室41与除尘箱3连通；每个处理室41内部的垂直方向上设置若干个方杆构成的放置框42，放置框42与除漆箱4的内壁固定连接，若干个放置框42交错设置形成弯折的通道，每个放置框42上放置有活性炭材质制成的除漆板43，除漆板43的形状与放置框42的形状相配合；除漆箱4远离除尘箱3的处理室41连通有长方形的光氧箱5；除漆箱4侧面设置有长方形的观察门6，观察门6固定连接有把手61。

其中，在喷漆喷砂机1中进行工作时，喷砂机12对工件进行喷砂处理，处理后，喷漆机13在工件上进行喷气，放置室11将喷砂机12和喷漆机13工作时污染的空气锁定在内部，防止污染环境。

喷气喷砂机12顶端设置的抽风驱动件21将喷漆喷砂机1中带有砂砾和漆液的空气抽离至抽风管道2中，然后通过抽风管道2排入到除尘箱3中，空气首先经过匀散组件33的作用，将空气均匀的散播到除砂室31中，空气在除尘箱3中依次经过多个除砂室31，在每个除砂室31的除砂板32的作用下，空气中的砂砾被吸附沉降下来，同时将空气中的蕴含的漆液进行轻微的吸附，从而大幅度降低了空气中蕴含的砂砾的数量，然后，经过除尘箱3处理的空气进入到除漆箱4中，空气在放置框42形成的弯折的通道中经过，充分的利用除漆板43将空气中的漆液进行吸附，同时，除去空气中的异味，进一步的对空气进行净化，然后，空气经过光氧箱5中进行高温灭毒，从而实现了对于空气的处理过程，使空气达到能够排放的标准，然后将空气排放至外界环境中。综上，通过上述步骤，达到减少空气含有的砂砾和漆液的数量的效果。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。