水泥炉窑燃煤烟气强力脱硝固硫净化系统的制作方法

本实用新型属于环境污染治理技术领域，具体是一种水泥炉窑燃煤烟气强力脱硝固硫净化系统。

背景技术：

随着环境治理的不断深入，水泥炉窑的燃煤污染得到了有力控制。但现有的脱硝固硫技术，工艺复杂、投资高、效率低，很难适应水泥炉窑更加严格的环保治理要求。因此，发明一种脱硝效率高、工艺简单、适应水泥炉窑系统使用的强力脱硝脱硫新系统，是需要认真解决的课题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种工艺简单、脱硝效率高的，适应水泥炉窑系统使用的燃煤烟气强力脱硝脱硫系统，

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种水泥炉窑燃煤烟气强力脱硝固硫净化系统，包括降温除尘装置、催化脱硝装置和有害物质吸收脱除装置；燃煤烟气通入降温除尘装置进烟口，降温除尘装置出烟口连接到催化脱硝装置进烟口，催化脱硝装置出烟口与有害物质吸收脱除装置进烟口相连，净化的烟气从有害物质吸收脱除装置出烟口排出。

所述的净化系统还包括降温除尘循环水池、催化脱硝液循环池和有害物质吸收脱除液循环池，分别与所述的降温除尘装置、催化脱硝装置和有害物质吸收脱除装置相配套：降温除尘循环水池的出水口连接到降温除尘装置的喷淋设备，降温除尘装置的排水口连接到降温除尘循环水池的进水口，形成水循环；催化脱硝液循环池的出水口连接到催化脱硝装置的喷淋设备，催化脱硝装置的排水口连接到催化脱硝液循环池的进水口，形成催化脱硝水溶液循环；有害物质吸收脱除液循环池的出水口连接到有害物质吸收脱除装置的喷淋设备，有害物质吸收脱除装置的排水口连接到有害物质吸收脱除液循环池的进水口，形成有害物质吸收脱除水溶液循环。

所述的降温除尘装置整体为一降温除尘装置箱体，降温除尘装置箱体相对两侧的下方分别设有降温除尘装置进烟口和降温除尘装置出烟口；在降温除尘装置进烟口和降温除尘装置出烟口之间竖有一层隔板，将箱体内部分隔成两个空间，位于降温除尘装置进烟口一侧的空间为降温除尘装置一单元，位于降温除尘装置出烟口一侧的空间为降温除尘装置二单元，所述的隔板仅在上部留有通气通道，则使降温除尘装置内部形成一倒U形通气通道；降温除尘装置一单元和降温除尘装置二单元顶部均设有降温除尘装置喷淋设备，底部均设降温除尘装置排水口；在降温除尘装置一单元和降温除尘装置二单元中均水平搁置一层降温除尘装置过滤吸附层。

所述的催化脱硝装置整体为一催化脱硝装置箱体，催化脱硝装置箱体一侧下方设有催化脱硝装置进烟口，相对另一侧的上方设有催化脱硝装置出烟口；在催化脱硝装置进烟口和催化脱硝装置出烟口之间竖有两块隔板，将箱体内部分隔成三个空间，位于催化脱硝装置进烟口一侧的空间为催化脱硝装置一单元，位于催化脱硝装置出烟口一侧的空间为催化脱硝装置三单元，当中的空间为催化脱硝装置二单元；靠催化脱硝装置进烟口一侧的隔板在上方留有通气通道，靠催化脱硝装置出烟口一侧的隔板在下方留有通气通道，则使催化脱硝装置内部形成一S形通气通道；催化脱硝装置一单元顶部和催化脱硝装置二单元顶部均设有催化脱硝装置喷淋设备，在催化脱硝装置箱体底部设有催化脱硝装置一单元排水口和催化脱硝装置二、三单元排水口；在催化脱硝装置的三个单元中，均水平搁置一层催化脱硝装置过滤吸附层。

所述的有害物质吸收脱除装置整体为一有害物质吸收脱除装置箱体，有害物质吸收脱除装置箱体一侧下方设有有害物质吸收脱除装置进烟口，相对另一侧的上方设有有害物质吸收脱除装置出烟口；在有害物质吸收脱除装置进烟口和有害物质吸收脱除装置出烟口之间竖有两块隔板，将箱体内部分隔成三个空间，位于有害物质吸收脱除装置进烟口一侧的空间为有害物质吸收脱除装置一单元，位于有害物质吸收脱除装置出烟口一侧的空间为有害物质吸收脱除装置三单元，当中的空间为有害物质吸收脱除装置二单元；靠有害物质吸收脱除装置进烟口一侧的隔板在上方留有通气通道，靠有害物质吸收脱除装置出烟口一侧的隔板在下方留有通气通道，则使有害物质吸收脱除装置内部形成一S形通气通道；有害物质吸收脱除装置一单元顶部和有害物质吸收脱除装置二单元顶部均设有有害物质吸收脱除装置喷淋设备，在有害物质吸收脱除装置箱体底部设有有害物质吸收脱除装置一单元排水口和有害物质吸收脱除装置二、三单元排水口；在有害物质吸收脱除装置一单元中水平搁置一层有害物质吸收脱除装置一单元过滤吸附层，在有害物质吸收脱除装置二单元中，水平搁置两层有害物质吸收脱除装置二单元过滤吸附层，在有害物质吸收脱除装置三单元中，水平搁置由两层过滤吸附层和一层脱水除雾层组成的有害物质吸收脱除装置三单元过滤吸附及脱水除雾层。

所述的过滤吸附层为火山岩、二氧化钛、三氧化二铝、稀土氧化物中一种或任意种组成。

所述的催化脱硝水溶液为25000---30000ppm浓度的催化脱硝水溶液。

所述的有害物质吸收脱除水溶液为氢氧化钠和/或次氯酸钙与水配置成ph值为12-14的有害物质吸收脱除水溶液。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型运用强氧化剂的极强氧化性和广谱杀菌消毒特性，把多种强氧化剂，按比例科学配制成强力脱硝固硫剂。该强力脱硝固硫剂具有强力脱硝、高效固硫的特点，能快速脱除烟气中的氮硫氧化物，及其他有毒有害废气物质，达到环保部门规定的限值，适用于水泥炉窑治理燃煤烟气污染。

2、本实用新型的降温除尘装置、催化脱硝装置、有害物质吸收脱除装置是强力脱硝固硫剂与氮硫氧化物快速反应的加速器。燃煤烟气经除尘器排出后，烟气温度在130--150度，通过降温除尘装置，把烟气温度降到50--60度，以适应强力脱硝固硫剂脱硝固硫的温度。催化脱硝装置把强力脱硝固硫剂，呈雾装与氮硫氧化物充分接触、充分反应，使氮氧化物催化分解，生成无毒的氮气，和高价态的氮氧化物。有害物质吸收脱除装置吸收脱除高价态的氮氧化物、吸收脱除二氧化硫等有毒有害物质。

3、本实用新型克服了现有其他相关技术设备庞大、工艺复杂、投资高、效果差的缺点，具有工艺简单、设备少、投资低、脱硝固硫效果好的特点。

本实用新型特别适用于水泥炉窑治理燃煤烟气污染，能快速脱氮，快速脱除烟气中的有毒有害废气物质。水泥炉窑烟气经该发明技术工艺处理后，氮氧化物、二氧化硫、烟尘颗粒物及金属类污染物，均能达到当地环保部门规定的限值。

附图说明

图1是本实用新型水泥炉窑燃煤烟气强力脱硝固硫净化系统及工艺流程图，

图2是降温除尘装置1的结构示意图，

图3是催化脱硝装置2的结构示意图，

图4是有害物质吸收脱除装置3的结构示意图。

图中标记：

1-降温除尘装置，1.1-降温除尘装置箱体，1.2-降温除尘装置进烟口，1.3-降温除尘装置一单元，1.4-降温除尘装置二单元，1.5-降温除尘装置一单元过滤吸附层，1.6-降温除尘装置二单元过滤吸附层，1.7-降温除尘装置一单元喷淋设备，1.8-降温除尘装置二单元喷淋设备，1.9-降温除尘装置隔板，1.10-降温除尘装置出烟口，1.11-降温除尘装置一单元排水口，1.12-降温除尘装置二单元排水口，

2-催化脱硝装置，2.1-催化脱硝装置箱体，2.2-催化脱硝装置进烟口，2.3-催化脱硝装置一单元，2.4-催化脱硝装置二单元，2.5-催化脱硝装置三单元，2.6-催化脱硝装置一单元过滤吸附层，2.7-催化脱硝装置二单元过滤吸附层，2.8-催化脱硝装置三单元过滤吸附层，2.9-催化脱硝装置隔板I，2.10-催化脱硝装置隔板II，2.11-催化脱硝装置一单元排水口，2.12-催化脱硝装置二、三单元排水口，2.13-催化脱硝装置一单元喷淋设备，2.14-催化脱硝装置二单元喷淋设备，2.15-催化脱硝装置出烟口，

3-有害物质吸收脱除装置，3.1-有害物质吸收脱除装置箱体，3.2-有害物质吸收脱除装置进烟口，3.3-有害物质吸收脱除装置一单元，3.4-有害物质吸收脱除装置二单元，3.5-有害物质吸收脱除装置三单元，3.6-有害物质吸收脱除装置一单元过滤吸附层，3.7-有害物质吸收脱除装置二单元过滤吸附层，3.8-有害物质吸收脱除装置三单元过滤吸附及脱水除雾层，3.9-有害物质吸收脱除装置隔板I，3.10-有害物质吸收脱除装置隔板II，3.11-有害物质吸收脱除装置一单元排水口，3.12-有害物质吸收脱除装置二、三单元排水口，3.13-有害物质吸收脱除装置一单元喷淋设备，3.14-有害物质吸收脱除装置二单元喷淋设备，3.15-有害物质吸收脱除装置出烟口，

4-降温除尘循环水池，

5-催化脱硝液循环池，

6-有害物质吸收脱除液循环池。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型做进一步的阐述。

如图1所示(并参看图2-图4)，本实用新型水泥炉窑燃煤烟气强力脱硝固硫净化系统包括降温除尘装置1、催化脱硝装置2和有害物质吸收脱除装置3。燃煤烟气通入降温除尘装置进烟口1.2，降温除尘装置出烟口1.10连接到催化脱硝装置进烟口2.2，催化脱硝装置出烟口2.15与有害物质吸收脱除装置进烟口3.2相连，净化的烟气从有害物质吸收脱除装置出烟口3.15排出。所述的净化系统还包括降温除尘循环水池4、催化脱硝液循环池5和有害物质吸收脱除液循环池6，分别与所述的降温除尘装置1、催化脱硝装置2和有害物质吸收脱除装置3相配套：降温除尘循环水池4的出水口连接到降温除尘装置1的喷淋设备，降温除尘装置1的排水口连接到降温除尘循环水池4的进水口，形成水循环；催化脱硝液循环池5的出水口连接到催化脱硝装置2的喷淋设备，催化脱硝装置2的排水口连接到催化脱硝液循环池5的进水口，形成催化脱硝水溶液循环；有害物质吸收脱除液循环池6的出水口连接到有害物质吸收脱除装置3的喷淋设备，有害物质吸收脱除装置3的排水口连接到有害物质吸收脱除液循环池6的进水口，形成水循环。

所述的降温除尘装置1的结构如图2所示：

所述的降温除尘装置1整体为一降温除尘装置箱体1.1，降温除尘装置箱体1.1相对两侧的下方分别设有降温除尘装置进烟口1.2和降温除尘装置出烟口1.10。在降温除尘装置进烟口1.2和降温除尘装置出烟口1.10之间竖有一层隔板1.9，将箱体1.1内部分隔成两个空间，位于降温除尘装置进烟口1.2一侧的空间为降温除尘装置一单元1.3，位于降温除尘装置出烟口1.10一侧的空间为降温除尘装置二单元1.4。所述的隔板1.9仅在上部留有通气通道，则使降温除尘装置1内部形成一倒U形通气通道。降温除尘装置一单元1.3顶部设有降温除尘装置一单元喷淋设备1.7，底部设降温除尘装置一单元排水口1.11。降温除尘装置二单元1.4顶部设有降温除尘装置二单元喷淋设备1.8，底部设降温除尘装置二单元排水口1.12。所述的降温除尘装置一单元排水口1.11设置在紧邻隔板1.9的位置，降温除尘装置二单元排水口1.12设置在紧邻降温除尘装置出烟口1.10的位置。在降温除尘装置一单元1.3中，位于降温除尘装置进烟口1.2上方与隔板1.9之间水平搁置一层降温除尘装置一单元过滤吸附层1.5，将降温除尘装置一单元1.3上下隔开，在降温除尘装置二单元1.4中，位于降温除尘装置出烟口1.10上方与隔板1.9之间水平搁置一层降温除尘装置二单元过滤吸附层1.6，将降温除尘装置二单元1.4上下隔开。

所述的降温除尘装置一单元排水口1.11和降温除尘装置二单元排水口1.12连接到所述的降温除尘循环水池4的进水口，降温除尘循环水池4的出水口连接到降温除尘装置1的降温除尘装置一单元喷淋设备1.7和降温除尘装置二单元喷淋设备1.8。喷淋设备采用通常的用水。降温除尘循环水池4可定期采用循环污水净化剂净化，循环污水净化剂为次氯酸钙、氨基磺酸或三氯异氰尿酸等物质。

所述的过滤吸附层由火山岩、二氧化钛、三氧化二铝、稀土氧化物中一种或任意种的任意配比组成，具有催化、过滤吸附作用，同时还能阻止、过滤烟尘。

所述的催化脱硝装置2的结构如图3所示：

所述的催化脱硝装置2整体为一催化脱硝装置箱体2.1，催化脱硝装置箱体2.1一侧下方设有催化脱硝装置进烟口2.2，相对另一侧的上方设有催化脱硝装置出烟口2.15。在催化脱硝装置进烟口2.2和催化脱硝装置出烟口2.15之间竖有两块隔板，将箱体内部分隔成三个空间，靠催化脱硝装置进烟口2.2一侧的隔板为催化脱硝装置隔板I 2.9，靠催化脱硝装置出烟口2.15一侧的隔板为催化脱硝装置隔板II 2.10。位于催化脱硝装置进烟口2.2一侧的空间为催化脱硝装置一单元2.3，位于催化脱硝装置出烟口2.15一侧的空间为催化脱硝装置三单元2.5，当中的空间为催化脱硝装置二单元2.4。所述的催化脱硝装置隔板I 2.9在上方留有通气通道，而催化脱硝装置隔板II 2.10是在下方留有通气通道，则使催化脱硝装置2内部形成一S形通气通道。催化脱硝装置一单元2.3顶部设有催化脱硝装置一单元喷淋设备2.13，催化脱硝装置二单元2.4顶部设有催化脱硝装置二单元喷淋设备2.14。在催化脱硝装置箱体2.1底部设有催化脱硝装置一单元排水口2.11和催化脱硝装置二、三单元排水口2.12，所述的催化脱硝装置一单元排水口2.11设置在紧邻催化脱硝装置隔板I 2.9的位置，催化脱硝装置二、三单元排水口2.12设置在催化脱硝装置出烟口2.15下方的位置。在催化脱硝装置一单元2.3中，位于催化脱硝装置进烟口2.2上方与催化脱硝装置隔板I 2.9之间水平搁置一层催化脱硝装置一单元过滤吸附层2.6，将催化脱硝装置一单元2.3上下隔开，在催化脱硝装置二单元2.4中，位于催化脱硝装置隔板I 2.9与催化脱硝装置隔板II 2.10之间水平搁置一层催化脱硝装置二单元过滤吸附层2.7，将催化脱硝装置二单元2.4上下隔开，在催化脱硝装置三单元2.5中，位于催化脱硝装置隔板II 2.10与催化脱硝装置出烟口2.15下方之间水平搁置一层催化脱硝装置三单元过滤吸附层2.8，将催化脱硝装置三单元2.5上下隔开。

所述的催化脱硝装置一单元排水口2.11和催化脱硝装置二、三单元排水口2.12连接到所述的催化脱硝液循环池5的进水口，催化脱硝液循环池5的出水口连接到催化脱硝装置一单元喷淋设备2.13和催化脱硝装置二单元喷淋设备2.14。喷淋设备用的催化脱硝水溶液，为脱硝固硫剂与水按比例配置成25000---30000ppm浓度的催化脱硝水溶液。所述的脱硝固硫剂由亚氯酸钠、次氯酸钠、高氯酸锂、氨基磺酸和氢氧化钠配比而成，具有很强的氧化催化、强力脱硝、高效固硫作用。其中各物质的重量份为：亚氯酸钠1份，次氯酸钠47份，高氯酸，0.1份，氨基磺，0.4份，氢氧化，0.5份。

所述的过滤吸附层由火山岩、二氧化钛、三氧化二铝、稀土氧化物中一种或任意种的任意配比组成，具有催化、过滤吸附作用，同时还能阻止、过滤烟尘。

所述的有害物质吸收脱除装置3的结构如图4所示：

所述的有害物质吸收脱除装置3整体为一有害物质吸收脱除装置箱体3.1，有害物质吸收脱除装置箱体3.1一侧下方设有有害物质吸收脱除装置进烟口3.2，相对另一侧的上方设有有害物质吸收脱除装置出烟口3.15。在有害物质吸收脱除装置进烟口3.2和有害物质吸收脱除装置出烟口3.15之间竖有两块隔板，将箱体内部分隔成三个空间，靠有害物质吸收脱除装置进烟口3.2一侧的隔板为有害物质吸收脱除装置隔板I 3.9，靠有害物质吸收脱除装置出烟口3.15一侧的隔板为有害物质吸收脱除装置隔板II 3.10。位于有害物质吸收脱除装置进烟口3.2一侧的空间为有害物质吸收脱除装置一单元3.3，位于有害物质吸收脱除装置出烟口3.15一侧的空间为有害物质吸收脱除装置三单元3.5，当中的空间为有害物质吸收脱除装置二单元3.4。所述的有害物质吸收脱除装置隔板I 3.9在上方留有通气通道，而有害物质吸收脱除装置隔板II 3.10是在下方留有通气通道，则使有害物质吸收脱除装置3内部形成一S形通气通道。有害物质吸收脱除装置一单元3.3顶部设有有害物质吸收脱除装置一单元喷淋设备3.13，有害物质吸收脱除装置二单元3.4顶部设有有害物质吸收脱除装置二单元喷淋设备3.14。在有害物质吸收脱除装置箱体3.1底部设有有害物质吸收脱除装置一单元排水口3.11和有害物质吸收脱除装置二、三单元排水口3.12，所述的有害物质吸收脱除装置一单元排水口3.11设置在紧邻有害物质吸收脱除装置隔板I 3.9的位置，有害物质吸收脱除装置二、三单元排水口3.12设置在有害物质吸收脱除装置出烟口3.15下方的位置。在有害物质吸收脱除装置一单元3.3中，位于有害物质吸收脱除装置进烟口3.2上方与有害物质吸收脱除装置隔板I 3.9之间水平搁置一层有害物质吸收脱除装置一单元过滤吸附层3.6，将有害物质吸收脱除装置一单元3.3上下隔开，在有害物质吸收脱除装置二单元3.4中，位于有害物质吸收脱除装置隔板I 3.9与有害物质吸收脱除装置隔板II 3.10之间水平搁置两层有害物质吸收脱除装置二单元过滤吸附层3.7，将有害物质吸收脱除装置二单元3.4上下隔开，在有害物质吸收脱除装置三单元3.5中，位于有害物质吸收脱除装置隔板II 3.10与有害物质吸收脱除装置出烟口3.15下方之间水平搁置由两层过滤吸附层和一层脱水除雾层组成的有害物质吸收脱除装置三单元过滤吸附及脱水除雾层3.8，将有害物质吸收脱除装置三单元3.5上下隔开。

所述的有害物质吸收脱除装置一单元排水口3.11和有害物质吸收脱除装置二、三单元排水口3.12连接到所述的有害物质吸收脱除液循环池6的进水口，有害物质吸收脱除液循环池6的出水口连接到有害物质吸收脱除装置一单元喷淋设备3.13和有害物质吸收脱除装置二单元喷淋设备3.14。喷淋用的有害物质吸收脱除水溶液，为氢氧化钠和/或次氯酸钙与水配置成ph值为12-14的有害物质吸收脱除水溶液。

所述的过滤吸附层由火山岩、二氧化钛、三氧化二铝、稀土氧化物中一种或任意种的任意配比组成，具有催化、过滤吸附作用，同时还能阻止、过滤烟尘。脱水除雾层可采用是河北衡水除雾器厂的产品。

下面对本实用新型水泥炉窑燃煤烟气强力脱硝固硫净化工艺流程作说明：

水泥炉窑排出的燃煤烟气，经除尘器后从降温除尘装置进烟口1.2进入降温除尘装置1，以U型走风，经过降温除尘装置一单元过滤吸附层1.5的过滤吸附，进入降温除尘装置一单元1.3的上层空间，经降温除尘装置一单元喷淋设备1.7的雾化喷淋净化降温，进入降温除尘装置二单元1.4的上层空间，再经降温除尘装置二单元喷淋设备1.8的雾化喷淋降温及降温除尘装置二单元过滤吸附层1.6的过滤吸附，烟尘颗粒物被过滤吸附，烟气温度降到50-60℃，初步净化的烟气从降温除尘装置出烟口1.10排出降温除尘装置1之外。在降温除尘装置1净化烟气的过程中，喷淋设备喷淋出的水通过排水口流入降温除尘循环水池4，降温除尘循环水池4的出水又提供给喷淋设备，形成水循环。

降温除尘装置1排出的烟气从催化脱硝装置进烟口2.2进入催化脱硝装置2，以S型走风，经过催化脱硝装置一单元过滤吸附层2.6的过滤吸附，进入催化脱硝装置一单元2.3的上层空间，经催化脱硝装置一单元喷淋设备2.13的雾化喷淋脱硝净化，进入催化脱硝装置二单元2.4的上层空间，再经催化脱硝装置二单元喷淋设备2.14的雾化喷淋脱硝净化及催化脱硝装置二单元过滤吸附层2.7的过滤吸附，烟气进入催化脱硝装置三单元2.5的下层空间，烟气再向上穿过催化脱硝装置三单元过滤吸附层2.8，烟尘颗粒物再被过滤吸附后，经脱硝固硫净化的烟气从催化脱硝装置出烟口2.15排出催化脱硝装置2之外。在净化脱硝烟气的过程中，雾化喷淋的催化脱硝水溶液与烟气中的氮氧化物充分接触，充分反应，分解生成无毒的氮气，和二氧化氮、三氧化氮、五氧化二氮等高价态的氮氧化物，无毒的氮气随烟气排出，高价态的氮氧化物，在进入有害物质吸收脱除装置内，被催化脱硝水溶液中的微量金属离子吸收，净化。喷淋设备喷淋出的催化脱硝水溶液通过排水口流入催化脱硝液循环池5，催化脱硝液循环池5的出水又提供给喷淋设备，形成催化脱硝水溶液循环。

催化脱硝装置2排出的烟气从有害物质吸收脱除装置进烟口3.2进入有害物质吸收脱除装置3，以S型走风，经过有害物质吸收脱除装置一单元过滤吸附层3.6的过滤吸附，进入有害物质吸收脱除装置一单元3.3的上层空间，经有害物质吸收脱除装置一单元喷淋设备3.13雾化喷淋净化，进入有害物质吸收脱除装置二单元3.4的上层空间，再经有害物质吸收脱除装置二单元喷淋设备3.14的雾化喷淋净化及有害物质吸收脱除装置二单元过滤吸附层3.7的过滤吸附，烟气进入有害物质吸收脱除装置三单元3.5的下层空间，烟气再向上穿过有害物质吸收脱除装置三单元过滤吸附及脱水除雾层3.8，烟尘颗粒物再被过滤吸附并被脱水除雾后，最后被吸收脱除了有害物质的净化的烟气从有害物质吸收脱除装置出烟口3.15排出有害物质吸收脱除装置3之外，进入烟囱，完成了水泥炉窑燃煤烟气强力脱硝固硫净化过程。在有害物质吸收脱除装置3净化脱硝烟气的过程中，雾化喷淋的有害物质吸收脱除水溶液与烟气中的高价态氮氧化物、二氧化硫等有害物质充分接触，充分反应，吸收脱除高价态的氮氧化物和二氧化硫，净化烟气。喷淋设备喷淋出的有害物质吸收脱除水溶液通过排水口流入有害物质吸收脱除液循环池6，有害物质吸收脱除液循环池6的出水又提供给喷淋设备，形成有害物质吸收脱除水溶液循环。

烟气中的氮氧化物、二氧化硫、烟尘颗粒物经多级催化、吸收脱除、净化处理后，达标排放。循环废水及时除臭净化，净化水循环利用，沉淀污泥，加入煤中可助燃节煤。