一种波纹板式脱硝催化剂浸渍液回收装置的制造方法
【专利说明】
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及烟气脱硝领域催化剂制备技术，主要涉及一种波纹板式脱硝催化剂浸渍回收装置。
【【背景技术】】
[0002]氮氧化物(NOx)是大气污染物的主要成分之一，SO2及烟尘脱除技术已较为成熟。在我国70%的氮氧化物排放均来自煤炭燃烧，在治理NOx技术领域中，选择催化还原法以其高可靠性得到了广泛应用。目前国内电厂脱硝项目应用的脱硝催化剂主要分为三种类型:波纹板式、板式和蜂窝式。其中波纹板式脱硝催化剂采用玻璃纤维做基材，重量轻、抗磨损、抗中毒等方面有很大优势，在燃煤脱硝市场占有一定份额。
[0003]现有技术中，波纹板式脱硝催化剂的日常生产，需经过催化剂浸渍后的静置晾干工序，由于浸渍后的放置普通平台上与空气接触面积小，挥发速度慢，影响日常生产效率且多余催化剂溶液流失不易回收，增加了企业的生产成本。
【【实用新型内容】】
[0004]为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提出了一种波纹板式脱硝催化剂浸渍液回收装置，使用该催化剂回收装置放置的催化剂与空气接触面积增大，大大提高了晾干效率，多余催化剂浸渍液回收利用率达30%。
[0005]为达到上述目的，本实用新型采用以下技术手段:
[0006]—种波纹板式脱硝催化剂浸渍液回收装置，包括:主体框架、浸渍液收集部分和移动支撑部分；
[0007]所述的主体框架包括壳体和设置在壳体上用于放置波纹板式脱硝催化剂单元的静置平台；所述的静置平台为设置有用于多余催化剂浸渍液流下的间隙；
[0008]所述的浸渍液收集部分括浸渍液收集器，浸渍液收集器与壳体连接且设置在静置平台下方;浸渍液收集器下端连接设置有阀门的排放管道；
[0009]所述的移动支撑部分包括设置有移动滚轮的支撑脚，支撑脚与壳体连接。
[0010]所述的静置平台为多个螺纹钢按固定的间距焊接布置在壳体上制成的平面结构。
[0011]所述的浸渍液收集器为漏斗结构，排放管道与漏斗形结构底部连接。
[0012]所述的浸渍液收集器由不锈钢板焊接制作，漏斗结构的开口角度为60°。
[0013]所述的浸渍液收集部分由多个并排连接的浸渍液收集器组成，多个浸渍液收集器的排放管道均通过一个管道连通。
[0014]所述的壳体采用不锈钢板焊接而成。
[0015]所述的移动滚轮上设置有锁死装置。
[0016]相对与现有技术，本实用新型具有以下优点:
[0017]本实用新型针对现有波纹板式脱硝催化剂浸渍晾干过程中，静置在普通平台与空气接触面小，晾干时间长、多余的催化剂浸渍液不易回收等缺陷，提供一种波纹板式脱硝催化剂浸渍液回收装置，催化剂浸渍后的波纹板式脱硝催化剂静置于该回收装置上，减少了催化剂自然晾干时间，多余浸渍液进入浸渍液回收装置，约30%的浸渍液消耗回收后再利用，大大提高了企业生产效率，节约了生产成本。组装好的波纹板式脱硝催化剂单元通过催化剂浸渍后，由自动控制系统夹持依次放到催化剂浸渍液回收装置的静置平台上，放置完成后由人工将催化剂浸渍液回收装置推放到指定位置自然晾干，晾干过程中多余的浸渍液通过螺纹钢组成的静置平台间隙流入漏斗形浸渍液收集器，待催化剂单元自然晾干后，搬运至下一工序，打开阀门将回收的浸渍液排入容器，完成整个催化剂产品自然晾干和催化剂浸渍液收集过程。
[0018]进一步，本实用新型设置五个浸渍液收集器对应放置5个催化剂。提高晾晒的效率。
[0019]进一步，浸渍液多为腐蚀性液体，要求本实用新型的设备能耐腐蚀性。
[0020]进一步，移动滚轮上设置有锁死装置，防止外力作用导致回收装置滑动，造成催化剂的损害。
【【附图说明】】
[0021 ]图1为波纹板式脱硝催化剂浸渍液回收装置主视图；
[0022]图2为波纹板式脱硝催化剂浸渍液回收装置俯视图；
[0023]图3为波纹板式脱硝催化剂浸渍液回收装置左视图；
[0024]图4为波纹板式脱硝催化剂浸渍液回收装置使用状态图。
[0025]其中，1、壳体，2、静置平台，3、浸渍液收集器，4、排放管道，5、阀门，6、支撑脚，7、螺纹钢，8、移动滚轮，9、波纹板式脱硝催化剂单元。
【【具体实施方式】】
[0026]下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步说明，本实用新型不限于以下实施例。
[0027]如图1至图3所示，本实用新型一种波纹板式脱硝催化剂浸渍液回收装置包括壳体
1、静置平台2、漏斗形浸渍液收集器3、排放管道4、阀门5、支撑脚6、螺纹钢7和移动滚轮8，其中，螺纹钢7以一定间距焊接在壳体I上构成静置平台2，漏斗形浸渍液收集器3焊接在壳体I内侧，排放管道4焊接在漏斗形浸渍液收集器3底部，阀门5安装在排放管道4上，支撑脚6上端与壳体I底部焊接连接，支撑脚6下端安装移动滚轮8，浸渍后的波纹板式脱硝催化剂单元9放置在静置平台2上自然晾干。
[0028]其中，各部件具体的结构如下:
[0029]壳体I采用不锈钢板制作，耐腐蚀、稳固性较好，长期运行平稳可靠;可根据生产量大小设计壳体尺寸，便于放置多个脱硝催化剂单元。
[0030]静置平台2采用螺纹钢焊接构成，螺纹钢，每根Φ12mm螺纹钢的两端分别焊接在壳体内侧，按10mm等间距均匀焊接，确保所构成的静置平台水平。
[0031]浸渍液收集器3由不锈钢板焊接制作，漏斗角度约60°，上端焊接在壳体内侧，下端连接排放管道4，排放管道4为Φ 25mm不锈钢管。收集器与壳体采用焊接连接，排放管道上端与收集器底部焊接连接。
[0032]支撑脚6采用普通角钢制成，用于支撑平台放置样品。移动滚轮8为普通塑料滚轮，支撑脚6为按设计要求加工的普通角钢，上端通过螺栓与壳体I连接，下端与移动滚轮8连接。
[0033]本实用新型的工作方式如下:
[0034]如图1和图3所示，将浸渍液回收装置推入指定位置，催化剂浸渍设备开始进行催化剂浸渍，完成浸渍后由催化剂浸渍设备机械手夹持波纹板式脱硝催化剂9缓慢放置到浸渍液回收装置静置平台2上，依次放置完成后，将催化剂回收装置推到指定位置进行催化剂晾干，晾干过程中多余的催化剂浸渍液通过静置面上的螺纹钢7间隙流入漏斗形浸渍液收集器3，浸渍后的催化剂晾干后将其搬运至下一工序，打开漏斗形浸渍液收集器3下端的阀门5将收集的脱硝催化剂浸渍液排入容器内回收利用，完成整个波纹板式脱硝催化剂晾干、浸渍液回收过程。
[0035]本实用新型的壳体尺寸、漏斗形浸渍液收集器可根据生产需要设计，可满足多个脱硝催化剂单元晾置和浸渍液回收。本实施例中同时可满足五个脱硝催化剂单元晾置。
【主权项】
1.一种波纹板式脱硝催化剂浸渍液回收装置，其特征在于，包括:主体框架、浸渍液收集部分和移动支撑部分； 所述的主体框架包括壳体(I)和设置在壳体(I)上用于放置波纹板式脱硝催化剂单元(9)的静置平台(2);所述的静置平台为设置有用于多余催化剂浸渍液流下的间隙； 所述的浸渍液收集部分括浸渍液收集器(3)，浸渍液收集器(3)与壳体(I)连接且设置在静置平台下方;浸渍液收集器(3)下端连接设置有阀门(5)的排放管道(4); 所述的移动支撑部分包括设置有移动滚轮(8)的支撑脚(6)，支撑脚(6)与壳体连接。2.根据权利要求1所述的一种波纹板式脱硝催化剂浸渍液回收装置，其特征在于，所述的静置平台(2)为多个螺纹钢(7)按固定的间距焊接布置在壳体(I)上制成的平面结构。3.根据权利要求1所述的一种波纹板式脱硝催化剂浸渍液回收装置，其特征在于，所述的浸渍液收集器(3)为漏斗结构，排放管道(4)与漏斗形结构底部连接。4.根据权利要求3所述的一种波纹板式脱硝催化剂浸渍液回收装置，其特征在于，所述的浸渍液收集器(3)由不锈钢板焊接制作，漏斗结构的开口角度为60°。5.根据权利要求1所述的一种波纹板式脱硝催化剂浸渍液回收装置，其特征在于，所述的浸渍液收集部分由多个并排连接的浸渍液收集器(3)组成，多个浸渍液收集器(3)的排放管道(4)均通过一个管道连通。6.根据权利要求1所述的一种波纹板式脱硝催化剂浸渍液回收装置，其特征在于，所述的壳体(I)采用不锈钢板焊接而成。7.根据权利要求1所述的一种波纹板式脱硝催化剂浸渍液回收装置，其特征在于，所述的移动滚轮(8)上设置有锁死装置。
【专利摘要】本实用新型公开了一种波纹板式脱硝催化剂浸渍液回收装置，包括：主体框架、浸渍液收集部分、移动支撑部分，主体框架为特定尺寸的不锈钢框架，浸渍液收集部分为不锈钢板焊接制作的漏斗形浸渍液收集器、排放通道和阀门，移动支撑部分包括移动滚轮和支撑脚，主体框架、浸渍液收集器、支撑脚之间均通过焊接连接。使用该装置进行催化剂浸渍晾干效率得到明显提高，多余催化剂浸渍液的回收，能效利用提高30％。
【IPC分类】B01J37/02
【公开号】CN205323789
【申请号】CN201521074675
【发明人】孙奇峰, 马锋, 任东伟, 肖雷
【申请人】启源（西安）大荣环保科技有限公司
【公开日】2016年6月22日
【申请日】2015年12月21日