一种PCB板切割用高效除尘装置的制作方法

本实用新型涉及PCB板技术领域，具体为一种PCB板切割用高效除尘装置。

背景技术：

PCB板又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者，它的发展已有一百多年的历史了；它的设计主要是版图设计；采用电路板的主要优点是大大减少布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产劳动率，照线路板层数可分为单面板、双面板、四层板、六层板以及其他多层线路板，印制电路板从单层发展到双面板、多层板和挠性板，并不断地向高精度、高密度和高可靠性方向发展，不断缩小体积、减少成本、提高性能，使得印制电路板在未来电子产品的发展过程中，仍然保持强大的生命力。

PCB板在生产过程中需要进行切割，在切割过程中会产生大量的灰尘，灰尘严重影响了工作人员的身体健康和加工区域的财产安全，除尘装置是PCB板切割时必不可少的装置之一，然而现有的PCB板切割用除尘装置除尘效率低，除尘成本高，降低了PCB板切割用除尘装置的实用性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种PCB板切割用高效除尘装置，具备除尘效果好和除尘成本低的优点，解决了PCB板切割用除尘装置除尘效率低和除尘成本高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PCB板切割用高效除尘装置，包括壳体，所述壳体的顶部固定连接有过滤箱，所述过滤箱的表面开设有通孔，所述通孔的数量不少于五个，所述过滤箱的内腔固定连接有过滤架，所述过滤架的内腔固定连接有滤网，所述过滤架的底部贯穿设置有第一连接管，所述第一连接管的底部贯穿至壳体的内腔并连通有风机，所述风机的出风口连通有第二连接管，所述壳体内腔的左侧固定连接有水箱，所述第二连接管的底部贯穿至水箱的内腔，所述水箱左侧的顶部贯穿设置有注水管，所述水箱左侧的底部贯穿设置有排水管，所述注水管和排水管的表面均设置有阀门，所述壳体内腔的右侧固定连接有静电除尘箱，所述水箱的顶部贯穿设置有第三连接管，所述第三连接管远离水箱的一端贯穿至静电除尘箱的内腔，所述静电除尘箱内腔的两侧均固定连接有静电除尘板，所述静电除尘板的底部贯穿设置有第四连接管，所述壳体内腔的底部固定连接有颗粒活性炭滤管，所述第四连接管远离静电除尘箱的一端贯穿至颗粒活性炭滤管的内腔，所述颗粒活性炭滤管的内腔固定连接有颗粒活性炭滤芯，所述颗粒活性炭滤管的左侧连通有排放管，所述排放管的左端贯穿至壳体的外侧。

优选的，所述壳体底部的两侧均固定连接有转动杆，所述转动杆的底部活动连接有滚轮架，所述滚轮架的内腔活动连接有滚轮。

优选的，所述注水管和排水管的表面均套设有密封圈，所述密封圈的右侧与壳体固定连接。

优选的，所述壳体的右侧固定连接有把手，所述把手的表面套设有防滑套。

优选的，所述水箱的内腔设置有防水涂层，防水涂层的厚度不小于零点三毫米。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过滤网、风机、水箱、第二连接管、排水管、静电除尘箱、第三连接管、静电除尘板、第四连接管、颗粒活性炭滤管、颗粒活性炭滤芯和排放管的配合使用，解决了PCB板切割用除尘装置除尘效率低和除尘成本高的问题，该PCB板切割用除尘装置具备除尘效果好和除尘成本低的优点，降低了企业的生产成本，提高了PCB板切割用除尘装置的实用性，值得推广。

2、本实用新型通过转动杆、滚轮架和滚轮的配合使用，方便了使用者移动PCB板切割用除尘装置，通过密封圈的设置，提高了注水管和排水管与水箱之间的密封性，避免了水从水箱、注水管和排水管之间的缝隙中流出，通过把手和防滑套的配合使用，增大了使用者手掌与PCB板切割用除尘装置的接触面积，提高了使用者对PCB板切割用除尘装置的控制力，通过防水涂层的设置，提高了水箱的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型主视剖面图；

图3为本实用新型过滤箱结构主视剖面图。

图中：1、壳体；2、过滤箱；3、通孔；4、过滤架；5、滤网；6、第一连接管；7、风机；8、水箱；9、第二连接管；10、注水管；11、排水管；12、阀门；13、静电除尘箱；14、第三连接管；15、静电除尘板；16、第四连接管；17、颗粒活性炭滤管；18、颗粒活性炭滤芯；19、排放管；20、转动杆；21、滚轮架；22、滚轮；23、密封圈；24、把手；25、防滑套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种PCB板切割用高效除尘装置，包括壳体1，壳体1的顶部固定连接有过滤箱2，过滤箱2的表面开设有通孔3，通孔3的数量不少于五个，过滤箱2的内腔固定连接有过滤架4，过滤架4的内腔固定连接有滤网5，过滤架4的底部贯穿设置有第一连接管6，第一连接管6的底部贯穿至壳体1的内腔并连通有风机7，风机7的出风口连通有第二连接管9，壳体1内腔的左侧固定连接有水箱8，第二连接管9的底部贯穿至水箱8的内腔，水箱8左侧的顶部贯穿设置有注水管10，水箱8左侧的底部贯穿设置有排水管11，注水管10和排水管11的表面均设置有阀门12，壳体1内腔的右侧固定连接有静电除尘箱13，水箱8的顶部贯穿设置有第三连接管14，第三连接管14远离水箱8的一端贯穿至静电除尘箱13的内腔，静电除尘箱13内腔的两侧均固定连接有静电除尘板15，静电除尘板15的底部贯穿设置有第四连接管16，壳体1内腔的底部固定连接有颗粒活性炭滤管17，第四连接管16远离静电除尘箱13的一端贯穿至颗粒活性炭滤管17的内腔，颗粒活性炭滤管17的内腔固定连接有颗粒活性炭滤芯18，颗粒活性炭滤管17的左侧连通有排放管19，排放管19的左端贯穿至壳体1的外侧。

本实用新型中：壳体1底部的两侧均固定连接有转动杆20，转动杆20的底部活动连接有滚轮架21，滚轮架21的内腔活动连接有滚轮22，通过转动杆20、滚轮架21和滚轮22的配合使用，方便了使用者移动PCB板切割用除尘装置。

本实用新型中：注水管10和排水管11的表面均套设有密封圈23，密封圈23的右侧与壳体1固定连接，通过密封圈23的设置，提高了注水管10和排水管11与水箱8之间的密封性，避免了水从水箱8、注水管10和排水管11之间的缝隙中流出。

本实用新型中：壳体1的右侧固定连接有把手24，把手24的表面套设有防滑套25，通过把手24和防滑套25的配合使用，增大了使用者手掌与PCB板切割用除尘装置的接触面积，提高了使用者对PCB板切割用除尘装置的控制力。

本实用新型中：水箱8的内腔设置有防水涂层，防水涂层的厚度不小于零点三毫米，通过防水涂层的设置，提高了水箱8的使用寿命。

工作原理：本实用新型使用时，使用者通过开启风机7，空气通过通孔3进入过滤箱2的内腔，经过滤网5过滤后的空气通过第一连接管6进入风机7的内腔，再由风机7通过第二连接管9输送至水箱8内腔中的水中，经过水沉降后由第三连接管14输送至静电除尘箱13的内腔，经过静电除尘板15静电除尘后通过第四连接管16进入颗粒活性炭滤管17的内腔，经过颗粒活性炭滤芯18过滤后，由排放管19排出。

综上所述：该PCB板切割用高效除尘装置，通过滤网5、风机7、水箱8、第二连接管9、排水管11、静电除尘箱13、第三连接管14、静电除尘板15、第四连接管16、颗粒活性炭滤管17、颗粒活性炭滤芯18和排放管19的配合使用，解决了PCB板切割用除尘装置除尘效率低和除尘成本高的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。