一种煤粉高效清洁利用的低碳燃烧装置的制作方法

本实用新型涉及高效燃烧炉领域，特别涉及一种煤粉高效清洁利用的低碳燃烧装置。

背景技术：

目前，各种燃煤锅炉普遍存在着污染环境和浪费能源的问题，这主要是由于燃料燃烧不完全，大量的炭黑和一氧化碳等可燃性物质被白白排放掉，尤其是中小型锅炉更为严重，即使配备了除尘器也不能从根本上解决冒黑烟的问题，燃烧炉在燃烧时产生的废气和煤灰都含有大量的热量，这些热量如不能进行利用，是一种巨大的能源浪费，煤粉在燃烧之前可以利用这种热量进行预热，风机新鼓入燃烧炉的空气也可以利用这种热量进行预热。

因此，发明一种煤粉高效清洁利用的低碳燃烧装置来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种煤粉高效清洁利用的低碳燃烧装置，利用连接废气出口的热气管将储料筒中的煤粉进行预热，利用煤粉燃烧产生的煤灰对加热管中的空气进行预热，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种煤粉高效清洁利用的低碳燃烧装置，包括底座，所述底座顶部设置有装置主体，所述装置主体内部设置有燃烧室，所述燃烧室与装置主体之间设置有保温层，所述装置主体表面一侧设置有固定板，所述固定板顶部设置有进料筒，所述进料筒内部设置有螺旋推料轴，所述进料筒顶部一端设置有储料筒，所述储料筒表面设置有热气管，所述燃烧室顶部设置有废气出口，所述热气管底部一端设置有排气管，所述装置主体底部设置有固定块，所述固定块顶部设置有燃烧支架，所述固定块底部表面设置有清灰板，所述固定块底部设置有风机，所述清灰板底部设置有加热管，所述底座底部设置有进风口，所述风机顶部设置有出风管。

优选的，所述出风管顶部设置有滤罩，所述滤罩顶部设置有圆锥盖，所述装置主体底部两侧均设置有清灰口，所述清灰口内部设置有清灰门。

优选的，所述进料筒贯穿装置主体，所述热气管为螺旋设置，所述储料筒与热气管套接。

优选的，所述热气管一端与废气出口固定连接，所述热气管另一端与排气管固定连接。

优选的，所述加热管贯穿底座，所述加热管一端与风机固定连接，所述加热管另一端与进风口固定连接。

优选的，所述圆锥盖与进料筒相匹配，所述清灰口与清灰板相匹配。

本实用新型的技术效果和优点：

(1)本实用新型通过设置储料筒、热气管、燃烧支架、清灰板、风机和加热管，燃烧室内煤粉燃烧产生的废气从废气出口输送到热气管内，利用热气管在储料筒表面的螺旋设置，加热储料筒内的煤粉，对煤粉进行预热，再配合进料筒和螺旋推料轴，将预热好的煤粉输送到燃烧室内，燃烧支架上的煤粉燃烧产生的煤灰落在清灰板上，风机带动外界空气进入到加热管内，利用热传递，加热管中的空气吸收煤灰的热量，实现对空气的预热，再配合出风管将预热的空气输送到燃烧室内，有利于提高添加到燃烧室内部煤粉的温度和空气的温度，提高煤粉的燃烧效率，防止产生大量的炭黑和一氧化碳，提高煤粉的燃烧效果；

(2)本实用新型通过设置进料筒、螺旋推料轴、清灰板、滤罩、圆锥盖、清灰口和清灰门，利用螺旋推料轴将进料筒中的煤粉输送到燃烧室内，从进料筒中排出的煤粉通过圆锥盖，使煤粉均匀的分散到燃烧支架上，利用滤罩防止煤粉落到出风管中，利用清灰口将清灰板上的煤灰进行清理，利用清灰门方便清灰口的关闭，有利于方便向燃烧室内添加煤粉，提高煤粉的燃烧效果，方便清理燃烧产生的煤灰，提高装置的使用功能。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型加热管的俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型燃烧室的俯视剖面结构示意图；

图中：1底座、2装置主体、3燃烧室、4保温层、5固定板、6进料筒、7螺旋推料轴、8储料筒、9热气管、10废气出口、11排气管、12固定块、13燃烧支架、14清灰板、15风机、16加热管、17进风口、18出风管、19滤罩、20圆锥盖、21清灰口、22清灰门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种煤粉高效清洁利用的低碳燃烧装置，包括底座1，所述底座1顶部设置有装置主体2，所述装置主体2内部设置有燃烧室3，所述燃烧室3与装置主体2之间设置有保温层4，所述装置主体2表面一侧设置有固定板5，所述固定板5顶部设置有进料筒6，所述进料筒6内部设置有螺旋推料轴7，利用电机带动螺旋推料轴7转动，带动进料筒6内的煤粉进入燃烧室3内，所述进料筒6顶部一端设置有储料筒8，所述储料筒8表面设置有热气管9，利用热气管9加热储料筒8内的煤粉，对煤粉进行预热，所述燃烧室3顶部设置有废气出口10，所述热气管9底部一端设置有排气管11，将废气排出，所述装置主体2底部设置有固定块12，所述固定块12顶部设置有燃烧支架13，煤粉在燃烧支架13上燃烧，所述固定块12底部表面设置有清灰板14，所述固定块12底部设置有风机15，所述清灰板14底部设置有加热管16，所述底座1底部设置有进风口17，所述风机15顶部设置有出风管18。

进一步的，在上述技术方案中，所述出风管18顶部设置有滤罩19，利用滤罩19防止煤粉落到出风管18中，所述滤罩19顶部设置有圆锥盖20，从进料筒6中排出的煤粉通过圆锥盖20，使煤粉均匀的分散到燃烧支架13上，所述装置主体2底部两侧均设置有清灰口21，所述清灰口21内部设置有清灰门22，利用清灰口21将清灰板14上的煤灰进行清理，利用清灰门22方便清灰口21的关闭；

进一步的，在上述技术方案中，所述进料筒6贯穿装置主体1，所述热气管9为螺旋设置，提高热气管9加热储料筒8内壁煤粉的时间，所述储料筒8与热气管9套接；

进一步的，在上述技术方案中，所述热气管9一端与废气出口10固定连接，所述热气管9另一端与排气管11固定连接，实现利用燃烧废气预热煤粉，再将废气排出；

进一步的，在上述技术方案中，所述加热管16贯穿底座1，所述加热管16一端与风机15固定连接，所述加热管16另一端与进风口17固定连接，风机15带动外界空气进入到加热管16内；

进一步的，在上述技术方案中，所述圆锥盖20与进料筒6相匹配，从进料筒6中排出的煤粉通过圆锥盖20，使煤粉均匀的分散到燃烧支架13上，所述清灰口21与清灰板14相匹配，利用清灰口21将清灰板14上的煤灰进行清理。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-2，利用热气管9在储料筒8表面的螺旋设置，加热储料筒8内的煤粉，对煤粉进行预热，再配合进料筒6和螺旋推料轴7，将预热好的煤粉输送到燃烧室3内，燃烧支架13上的煤粉燃烧产生的煤灰落在清灰板14上，风机15带动外界空气进入到加热管16内，利用热传递，加热管16中的空气吸收煤灰的热量，实现对空气的预热，再配合出风管18将预热的空气输送到燃烧室3内，提高添加到燃烧室3内部煤粉的温度和空气的温度，提高煤粉的燃烧效率，防止产生大量的炭黑和一氧化碳，提高煤粉的燃烧效果；

参照说明书附图1-3，利用螺旋推料轴7将进料筒6中的煤粉输送到燃烧室3内，从进料筒6中排出的煤粉通过圆锥盖20，使煤粉均匀的分散到燃烧支架13上，利用滤罩19防止煤粉落到出风管18中，利用清灰口21将清灰板14上的煤灰进行清理，利用清灰门22方便清灰口21的关闭，方便向燃烧室3内添加煤粉，提高煤粉的燃烧效果，方便清理燃烧产生的煤灰，提高装置的使用功能。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。