气化燃烧装置的制作方法

本实用新型涉及一种气化燃烧装置，尤其涉及一种块状或粒状燃料的气化燃烧装置，属于气化燃烧技术领域。

背景技术：

偏远地区交通不便或水力、风力发电地区负荷不稳定地区，居民生活用电或小型用电需要用到小型移动发电锅炉。同时如地震等应急情况下的紧急供电也需要移动式快装锅炉。此时，考虑系统的供电对象为居民生活用电或小型用电设备供电，机组的功率不宜设置太大，配置供电能力通常为500～6000KW。而且需要检修维护简单，还要设备燃料的适应性广，可以单独燃用生物质，也可以燃用生物质和煤的混合物，还可以单独燃煤。

低阶煤（如褐煤等）和生物质（尤其是散料）燃料在利用过程中，由于水分含量高、密度小、挥发分高、空隙大、灰熔点低等特点，往往容易对气化炉或者燃烧装置产生不利影响，例如，在气化过程中容易出现气化不充分，含有焦油、杂质等问题。在燃烧过程中，则容易造成烟气中水分含量大，燃烧不充分。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种块状或粒状气化燃烧装置，首先将块状或粒状燃料气化，然后再气化燃烧，直至最终燃尽。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种气化燃烧装置，包括气化室和设置在所述气化室顶部的进料装置以及与所述气化室并列布置的燃烧室；所述气化室和所述燃烧室下部设有引流通道；所述气化室和所述燃烧室底部设置有炉排，且所述气化室与所述燃烧室之间的引流通道设置在所述炉排上部形成物料通道；所述炉排末端设置有落渣通道；所述气化室内设置有拱墙将所述气化室分成水平并列的气化区和导引区，且所述导引区设置在所述气化区与所述燃烧室之间；所述气化区下部设置有若干气化剂管。

上述技术方案中，所述拱墙上间隔设有若干空心窗格连通所述气化区和导引区。

上述技术方案中，所述拱墙选用耐火砖砌筑。

上述技术方案中，所述引流通道下倾式设置。

上述技术方案中，所述气化室内壁面敷设耐火材料。

上述技术方案中，所述炉排包括气化炉排和燃尽炉排，所述燃尽炉排设置在所述气化炉排末端并呈阶梯式布置，所述落渣通道设置在所述燃尽炉排末端。

上述技术方案中，所述气化炉排和所述燃尽炉排分别位于所述气化室和所述燃烧室底部，且均朝向所述燃尽炉排末端向下倾斜布置。

上述技术方案中，所述气化炉排和所述燃尽炉排底部分别设置有气化炉排风室和燃尽炉排风室。

上述技术方案中，所述燃烧室底部入口处设置有若干二次风口。

上述技术方案中，所述燃烧室下部设有SNCR（选择性非催化还原装置）接入口。

上述技术方案中，所述落渣通道底部设置有水封槽。

上述技术方案中，所述进料装置选用两级密封进料装置。

本实用新型具有以下优点及有益效果：气化过程的合理控制是本实用新型的关键，带窗格拱墙的设置使得气化气能够顺利导引出气化区；阶梯式炉排设置，使得物料在气化、燃烧过程中得到翻动，强化传质过程和提高反应程度；分级气化、燃烧有利于复杂燃料或劣质燃料的充分反应。

附图说明

图1为本实用新型所涉及的一种气化燃烧装置示意图。

图2为本实用新型所涉及的拱墙结构示意图。

图中：1－进料装置；2－气化区；3－导引区；4－拱墙； 5－气化炉排；6－燃尽炉排；7－燃烧室；8－落料通道；9－水封槽；10－气化炉排风室；11－燃尽炉排风室；12－气化剂管；13－二次风口；14－SNCR接入口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式及工作过程作进一步的说明。

本申请文件中的上、下、左、右、前和后等方位用语是基于附图所示的位置关系而建立的。附图不同，则相应的位置关系也有可能随之发生变化，故不能以此理解为对保护范围的限定。

如图1所示，一种气化燃烧装置，包括气化室、进料装置1和燃烧室7。

进料装置1设置在气化室顶部。为防止气化气泄漏，进料装置1选用两级密封进料装置。进料装置包括料斗和设置料斗下方的进料管，进料管内设置两级进料阀，为防止燃料堵塞，管内可以设置拨料器。

气化室与燃烧室7呈水平并列布置，下部设有引流通道将气化室与燃烧室7连通。气化室和燃烧室7底部设置有炉排，且气化室与燃烧室7之间的引流通道设置在炉排上部，并在炉排上部形成物料通道。引流通道下倾式设置，气化室一侧高而燃烧室7一侧低。

气化室内设置有拱墙4将气化室分成水平并列的气化区2和导引区3，且导引区3设置在气化区2与燃烧室7之间。如图2所示，拱墙4底部为拱形，其上间隔设有若干空心窗格，使得气化区2和导引区3能够连通。拱墙4选用耐火砖砌筑。

气化区2下部设置有若干气化剂管12。气化剂管12可上下设置两排。气化剂管12内通入气化剂，如空气、水蒸气等。气化室内壁面敷设耐火材料，使气化室内形成蓄热气化。

使包括块状煤、型煤和块状生物质在内的任一种或者多种混合的块状燃料或生物质散料从进料装置1进入气化室，掉落在气化室下方的炉排上，并逐渐填充气化室的气化区。气化区内燃料充满或半充满。块状燃料在气化区中填充能够保证具有一定的空隙从而能够顺利气化。

启动装置运行。点火后从气化剂管12通入气化剂，使燃料与气化剂发生气化反应，生成气化气和气化残渣。同时气化剂也对燃料起松动作用。

气化室内生成的气化气和少量气化残渣（包括未完全气化的燃料）从拱墙4进入导引区3。进入导引区3的少量气化残渣掉落在炉排上，气化气顺着物料通道向燃烧室7流动。

炉排包括气化炉排5和燃尽炉排6，燃尽炉排6设置在气化炉排5末端并呈阶梯式布置。气化炉排5和燃尽炉排6分别位于气化室和燃烧室7底部，且均朝向燃尽炉排6末端倾斜布置。气化炉排5和燃尽炉排6底部分别设置有气化炉排风室10和燃尽炉排风室11。

气化炉排5和燃尽炉排6前端均设有推料装置，可独立调控推料速度。燃料在气化炉排5上朝向燃尽炉排6的方向移动。从气化炉排风室10通入空气作为气化剂，启动过程的未气化燃料和正常运行过程中的未完全气化的燃料及气化残渣在气化炉排5上移动过程中，进一步气化，继续生成气化气和气化残渣。气化残渣在气化炉排上被推行到气化炉排5末端，掉落在燃尽炉排6上时，因气化炉排5和燃尽炉排6之间的阶梯式设置，气化残渣在掉落过程中得到翻动。燃尽炉排风室11通入空气作为氧化剂，使得气化残渣逐渐燃烧。

燃尽炉排6末端设置有落渣通道8，落渣通道8底部设置有水封槽9。燃烧后的残渣掉落到水封槽9中被浸洗和冷却。

燃烧室7底部入口处设置有若干二次风口13，通入空气作为氧化剂。气化气通过物料通道从燃烧室7底部的入口进入燃烧室7燃烧，燃烧产生的高温烟气通过燃烧室7上部的出口进入后续余热利用装置。

为脱除燃烧过程产生的氮氧化物，燃烧室7下部设有SNCR接入口14，喷入尿素或氨水等脱硝剂。

本实用新型适用于块状燃料或较大粒径的粒状散料，燃料之间有空隙，使得气化剂能够通入而顺利气化。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。