一种环保型生活垃圾深度处理设备的制作方法

本发明涉及垃圾处理技术领域，具体为一种环保型生活垃圾深度处理设备。

背景技术：

生活垃圾是人们在日常生活中或者为日常生活提供服务的活动中产生的固体废物，以及法律、行政法规规定视为生活垃圾的固体废物，这些垃圾在处理时，目前大多分为卫生填埋、高温堆肥和焚烧三种，而焚烧是速度最快、处理垃圾固体最彻底、最高效和最环保的深度处理方法，但是目前的焚烧炉在使用时仍有些许不足之处。

目前的焚烧炉在使用时，由于垃圾的堆积，导致靠近炉排表面的氧气量含量较少，燃烧易不彻底，且一些体积较大的垃圾块燃烧也比较慢，影响燃烧的效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种环保型生活垃圾深度处理设备，以解决上述背景技术提出的目前炉排垃圾堆积多，导致底部氧气含量少，燃烧不彻底的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环保型生活垃圾深度处理设备，包括炉体，所述炉体的内部安装有主动辊，所述主动辊的输入端上安装有第一电机，所述第一电机通过螺栓固定在炉体的外壁上，所述炉体的内部与主动辊相对应位置处安装有从动辊，所述主动辊和从动辊的表面上套设有炉排，该炉排是锅炉或工业炉中堆置固体燃料并使之有效燃烧的部件，起到承载的作用，所述炉体的侧壁上与炉排相对应位置处开设有进料口，且炉体的内部靠近炉排顶端的位置处分别安装有第一挑架和第二挑架，所述第一挑架由第一挑杆和连架组成，所述第一挑杆设置有三个，且三个第一挑杆的一侧上均焊接有连架，所述第二挑架由第二挑杆和连架组成，所述第二挑杆设置有三个，且三个第二挑杆的一侧上均焊接有连架，所述连架的底端安装有偏心轮，该偏心轮是一种轮中心不在旋转点上凸轮，由于偏心轮外缘到达旋转点的距离从最近点到最远点不等，通过偏心轮的转动，使得第一挑架或第二挑架顶起实现上升，或使得第一挑架或第二挑架自由下落实现下降，所述偏心轮的输入端上安装有第二电机，所述第二电机通过螺栓固定在炉体的外壁上，所述炉体的顶端安装有烟囱，且炉体的内部靠近炉排的底端安装有筛网，该筛网可以分离渣灰和一些金属物或不可燃烧固体，且筛网的底部为弧形结构，在筛网摆动时，炉渣可以沿着弧形表面来回的移动，使得炉灰可以通过惯性沿着曲面下落，避免炉渣中的炉灰被掸起而飞扬，所述筛网的底端通过转轴与炉体的内壁旋转连接，且筛网的一侧上铰接有摆动杆，所述摆动杆远离筛网的一侧上铰接有曲轴，曲轴、摆动杆与筛网上的转轴通过配合成为曲柄连杆机构，曲柄为较短杆，而筛网顶端铰接点到转轴的距离大于曲柄长度，作为连杆，当曲柄做圆周运动时，筛网以转轴为转动中心做往复摆动运动，所述曲轴的输入端上安装有第三电机，所述第三电机通过螺栓固定在炉体的外壁上，所述炉体的内部靠近筛网的底端安装有导板，导板为倾斜状态，便于炉灰滑落，所述炉体的侧壁上与导板相对应位置处开设有排灰口，所述炉体的外壁上靠近第二电机的位置处安装有控制盒，所述控制盒的内部安装有控制器，且控制盒的表面上安装有操控按键，所述第一电机、第二电机、第三电机和控制器均与操控按键电性连接，所述操控按键通过电源插座与外界电源电性连接。

优选的，所述第一挑杆与第二挑杆结构相同，且第一挑杆与第二挑杆交错排列，所述第一挑杆包括金属棒、弧形盘破碎块，所述金属棒的顶端焊接有弧形盘，且金属棒的底端焊接有破碎块。

优选的，所述筛网的内部焊接有立网，所述立网设置有四个，且四个立网分别两两对应焊接在筛网内部的左右两侧。

优选的，所述烟囱的顶端安装有旋盘，所述旋盘的底面均匀焊接有散气板，且旋盘的顶端焊接有输入齿轮，所述旋盘的底端通过固定杆与烟囱内壁焊接连接，所述烟囱的一侧上安装有第四电机，所述第四电机的顶端固定连接有输出齿轮，所述输出齿轮与输入齿轮啮合连接，所述第四电机与操作按键电性连接。

优选的，所述第一挑杆和第二挑杆远离连架的一端上滑动连接有导滑杆，所述导滑杆焊接在炉体的内壁上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该环保型生活垃圾深度处理设备：

1.该环保型生活垃圾深度处理设备的炉排上设置有第一挑架和第二挑架，通过挑架上第一挑杆和第二挑杆交错排列进行配合，利用电机启动带动偏心轮转动，顶起挑杆一端的连架，带动第一挑杆和第二挑杆实现交替的上升和下降，当第一挑杆上升时，通过弧形盘挑起部分垃圾，增大垃圾底部的空间，使得进入氧气实现充分燃烧，同时第二挑杆下降，通过破碎块压向垃圾，利用底部刃角将体积比较大的垃圾压碎，使得燃烧速率更快，通过循环往复的运动，大大提高了焚烧的效率。

2.该环保型生活垃圾深度处理设备在炉排底部安装有筛网，筛网呈漏斗形，且炉渣下落到筛网上时，通过曲柄连杆机构带动筛网摆动，将炉渣中的炉灰抖落在底端的导板上排出，方便回收和打包，同时摆动力相对于振动力频率更慢，且不会将炉灰掸起，而一些不可燃烧垃圾及一些金属物会由于摆动力落在筛网与立网之间的拐角处，方便对其进行收集并回收，大大提高了炉灰的纯净度。

3.该环保型生活垃圾深度处理设备的烟囱的顶端安装有旋盘，旋盘的底面上安装有散气板，利用齿轮传动带动旋盘旋转，当旋盘转动时，可以将排出的烟气沿着相邻散气板的间隙中向四周排出，大大提高了烟气快速逸散的效果。

附图说明

图1为本发明实体效果图；

图2为本发明挑架实体效果图；

图3为本发明筛网实体效果图；

图4为本发明a处旋盘局部放大图。

图中：1、炉体，2、炉排，3、主动辊，4、第一挑架，5、第一挑杆，501、金属棒，502、弧形盘，503、破碎块，6、第二挑架，7、第二挑杆，8、连架，9、偏心轮，10、导滑杆，11、进料口，12、第一电机，13、排灰口，14、第二电机，15、控制盒，16、烟囱，17、第四电机，18、筛网，19、第三电机，20、导板，21、立网，22、旋盘，23、散气板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种环保型生活垃圾深度处理设备，包括炉体1，炉体1的内部安装有主动辊3，主动辊3的输入端上安装有第一电机12，第一电机12通过螺栓固定在炉体1的外壁上，炉体1的内部与主动辊3相对应位置处安装有从动辊，主动辊3和从动辊的表面上套设有炉排2，该炉排2是锅炉或工业炉中堆置固体燃料并使之有效燃烧的部件，起到承载的作用，炉体1的侧壁上与炉排2相对应位置处开设有进料口11，且炉体1的内部靠近炉排2顶端的位置处分别安装有第一挑架4和第二挑架6，第一挑架4由第一挑杆5和连架8组成，第一挑杆5设置有三个，且三个第一挑杆5的一侧上均焊接有连架8，第二挑架6由第二挑杆7和连架8组成，第二挑杆7设置有三个，且三个第二挑杆5的一侧上均焊接有连架8，连架8的底端安装有偏心轮9，该偏心轮9是一种轮中心不在旋转点上凸轮，由于偏心轮9外缘到达旋转点的距离从最近点到最远点不等，通过偏心轮9的转动，使得第一挑架4或第二挑架6顶起实现上升，或使得第一挑架4或第二挑架6自由下落实现下降，偏心轮9的输入端上安装有第二电机14，第二电机14通过螺栓固定在炉体1的外壁上，炉体1的顶端安装有烟囱16，且炉体1的内部靠近炉排2的底端安装有筛网18，该筛网18可以分离渣灰和一些金属物或不可燃烧固体，且筛网18的底部为弧形结构，在筛网18摆动时，炉渣可以沿着弧形表面来回的移动，使得炉灰可以通过惯性沿着曲面下落，避免炉渣中的炉灰被掸起而飞扬，筛网18的底端通过转轴与炉体1的内壁旋转连接，且筛网18的一侧上铰接有摆动杆，摆动杆远离筛网18的一侧上铰接有曲轴，曲轴、摆动杆与筛网18上的转轴通过配合成为曲柄连杆机构，曲柄为较短杆，而筛网18顶端铰接点到转轴的距离大于曲柄长度，作为连杆，当曲柄做圆周运动时，筛网18以转轴为转动中心做往复摆动运动，曲轴的输入端上安装有第三电机19，第三电机19通过螺栓固定在炉体1的外壁上，炉体1的内部靠近筛网18的底端安装有导板20，导板20为倾斜状态，便于炉灰滑落，炉体1的侧壁上与导板20相对应位置处开设有排灰口13，炉体1的外壁上靠近第二电机14的位置处安装有控制盒15，控制盒15的内部安装有控制器，且控制盒15的表面上安装有操控按键，第一电机12、第二电机14、第三电机19和控制器均与操控按键电性连接，操控按键通过电源插座与外界电源电性连接。

本实施例中：第一挑杆5与第二挑杆7结构相同，且第一挑杆5与第二挑杆7交错排列，第一挑杆5包括金属棒501、弧形盘502破碎块503，金属棒501的顶端焊接有弧形盘502，且金属棒501的底端焊接有破碎块503，当挑杆上升时，弧形盘502由于表面积较大，可以托起部分垃圾，增大靠近炉排2表面的空间，大大增大了氧气与垃圾接触面积，并使之充分燃烧，当挑杆下降时，破碎块503由于底端尖锐，可以砸向垃圾，将体积较大的垃圾杂碎，减小垃圾的体积，大大提高了垃圾燃烧的速率；筛网18的内部焊接有立网21，立网21设置有四个，且四个立网21分别两两对应焊接在筛网18内部的左右两侧，在筛网18摆动时，炉渣中的炉灰和一些不可燃烧垃圾或金属固体会由于摆动力甩到筛网18与立网21交接的拐角处，随着炉灰不断的下落，这些稍大的固体会留在拐角处，不仅方便进行两者分离处理，且也方便收集，并提高炉灰的纯净度；烟囱16的顶端安装有旋盘22，旋盘22的底面均匀焊接有散气板23，且旋盘22的顶端焊接有输入齿轮，旋盘22的底端通过固定杆与烟囱16内壁焊接连接，烟囱16的一侧上安装有第四电机17，第四电机17的顶端固定连接有输出齿轮，输出齿轮与输入齿轮啮合连接，第四电机17与操作按键电性连接，通过旋盘22转动，将飘来的烟气利用离心力沿着相邻散气板23的间隙排出，使得烟气从四周逸散，避免烟气的集聚，对工作人员的呼吸道造成影响；第一挑杆5和第二挑杆7远离连架8的一端上滑动连接有导滑杆10，所述导滑杆10焊接在炉体1的内壁上，在第一挑杆5和第二挑杆7由于偏心轮9的作用做上下运动时，第一挑杆5和第二挑杆7的一端可以沿着导滑杆10进行滑动，使得整体运动更加的稳定和平衡。

工作原理：使用者首先将有机垃圾填在进料口11上，并落在炉体1的内部，并铺在炉排2的表面上，接着启动第一电机12带动主动辊3转动，通过主动辊3与从动辊配合，使得炉排2转动，将垃圾处于第一挑架4和第二挑架6的底部，并点燃垃圾，进行焚烧，接着启动第二电机14，第二电机14带动偏心轮9转动，偏心轮9会不断往复的顶起连架8，使得连架8处于上升和下降状态，导致第一挑杆5和第二挑杆7分别处于交替的上升和下降，而第一挑杆5和第二挑杆7上的弧形盘502由于表面积较大，可以托起部分垃圾，增大靠近炉排2表面的空间，大大增大了氧气与垃圾接触面积，并使之充分燃烧，当挑杆下降时，破碎块503由于底端尖锐，可以砸向垃圾，将体积较大的垃圾杂碎，减小垃圾的体积，大大提高了垃圾燃烧的速率，同时焚烧垃圾产生的烟气会从烟囱16中排出，接着启动第四电机17，第四电机17带动齿轮传动导致旋盘22转动，通过旋盘22转动，将飘来的烟气利用离心力沿着相邻散气板23的间隙排出，使得烟气从四周逸散，避免烟气的集聚，对工作人员的呼吸道造成影响，接着随着炉排2继续转动，使得燃烬的炉渣掉落在筛网18上，接着启动第三电机19，第三电机19带动曲柄做圆周运动时，通过曲柄配合摆动杆带动筛网18以转轴为转动中心做往复摆动运动，在筛网18摆动时，炉渣中的炉灰和一些不可燃烧垃圾或金属固体会由于摆动力甩到筛网18与立网21交接的拐角处，随着炉灰不断的下落，这些稍大的固体会留在拐角处，不仅方便进行两者分离处理，且也方便收集，并提高炉灰的纯净度，最终炉灰落在导板20上从排灰口13排出，整个工作流程结束。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。