一种具有堆焊层的一体式垃圾焚烧炉翻动炉排片的制作方法

本发明涉及垃圾焚烧炉炉排片，尤其涉及一种具有堆焊层的一体式垃圾焚烧炉翻动炉排片。

背景技术：

垃圾焚烧发电是当前“减量化、无害化、资源化”处置生活垃圾的最佳方式，但是生活垃圾成分复杂，在焚烧炉内进行焚烧时，往往在焚烧炉内产生氟化氢、氯化氢、氮氧化物、二氧化硫等酸性腐蚀性气体，并且炉内温度高达1100℃以上，这就对焚烧炉排的耐腐蚀性、耐磨性和抗高温能力都有很高的要求。

当前使用的焚烧炉排采用普通铸铁制成，其耐腐蚀性、耐磨性和抗高温能力低，造成使用周期短、使用成本高。

技术实现要素：

为了解决现有技术存在的问题，本发明提出一种具有堆焊层的一体式垃圾焚烧炉翻动炉排片，通过在炉排片本体的上端面和右侧面设置堆焊层涂层，进一步提高炉排片的高温防腐蚀性能，提高炉排片的高温耐磨性，同时防止了炉灰等物质在高温下对炉排片的腐蚀，施工简单、加工成本低，有效提高炉排片的使用周期，降低运营成本，可以有效解决现有技术问题。

本发明解决现有技术问题所提出技术方案是，一种具有堆焊层的一体式垃圾焚烧炉翻动炉排片，包括炉排片本体，炉排片本体由上端板和右侧板组成，上端板与右侧板构成折弯结构，上端板与右侧板之间的连接处具有折沟，在炉排片本体的左端纵向设置有安装孔，在所述上端板的上端面上对称设置有若干通风孔，其特征是，所述炉排片本体的上端面和右侧面通过堆焊覆盖有涂层，所述涂层由纵向条形焊道在横向上一道接一道搭接而成。

本发明优选的方案是，相邻条形焊道搭接宽度为条形焊道宽度的20％-30％。

本发明优选的方案是，所述炉排片本体在所述折沟处的焊道宽度为11-12mm，所述炉排片本体在上端面及右侧面平整处的焊道宽度为7-8mm。

本发明优选的方案是，所述涂层由多个堆焊层叠加而成。

本发明优选的方案是，所述涂层总厚度为2-3mm。

本发明优选的方案是，所述堆焊层的材料为镍基合金复合金属陶瓷。

本发明的有益效果是：本发明提出的一种具有堆焊层的一体式垃圾焚烧炉翻动炉排片，通过在炉排片本体的上端面和右侧面设置堆焊层涂层，进一步提高炉排片的高温防腐蚀性能，提高炉排片的高温耐磨性，同时防止了炉灰等物质在高温下对炉排片的腐蚀，施工简单、加工成本低，有效提高炉排片的使用周期，降低运营成本。

附图说明

图1为现有技术一个实施例的结构示意图。

图2-图3为本发明一个实施例的结构示意图，其中图2为堆焊完成后的结构示意图，图3为堆焊正在施工过程的结构示意图。

其中

1炉排片本体，1.1上端板、1.1a上端面，1.2右侧板、右1.2a右侧面，1.3折沟处，1.4通风孔；

1.1a1上端面涂层，1.1a11纵向条形焊道，1.2a1右侧面涂层，1.3a折沟处涂层。

具体实施方式

图1为现有技术一个实施例的结构示意图。图中显示，现有技术中，一体式垃圾焚烧炉翻动炉排片，包括炉排片本体1，炉排片本体1由上端板1.1和右侧板1.2组成，上端板1.1与右侧板1.2构成折弯结构，上端板1.1与右侧板1.2之间的连接处具有折弯沟1.3，在炉排片本体的左端纵向设置有安装孔，在所述炉排片本体的上端面上对称设置有若干通风孔1.4。

由于生活垃圾成分复杂，在焚烧炉内进行焚烧时，往往在焚烧炉内产生氟化氢、氯化氢、氮氧化物、二氧化硫等酸性腐蚀性气体，并且炉内温度高达1100℃以上，对焚烧炉排的耐腐蚀性、耐磨性和抗高温能力都有很高的要求。

目前，一体式垃圾焚烧炉翻动炉排片采用普通铸铁制成，其耐腐蚀性、耐磨性和抗高温能力较低，造成使用周期短、使用成本高。

图2-图3为本发明一个实施例的结构示意图，其中图2为堆焊完成后的结构示意图，图3为堆焊正在施工过程的结构示意图。图2显示，一种具有堆焊层的一体式垃圾焚烧炉翻动炉排片，包括炉排片本体1，炉排片本体1由上端板1.1和右侧板1.2组成，上端板1.1与右侧板1.2构成折弯结构，上端板1.1与右侧板1.2之间的连接处具有折沟1.3，在炉排片本体的左端纵向设置有安装孔，在所述上端板的上端面上对称设置有若干通风孔1.4。与现有技术不同的是，本例中，炉排片本体1的上端面1.1a和右侧面1.2a分别通过堆焊覆盖有涂层1.1a1和1.2a1。图3显示，在堆焊施工过程中，涂层1.1a1是由纵向条形焊道1.1a11在横向上一道接一道搭接而成。

本发明提示，相邻的焊道搭接宽度为条形焊道宽度的20％-30％。

本发明提示，炉排片本体1在折沟处1.3处的焊道宽度为11-12mm，炉排片本体1在平整处的焊道宽度为7-8mm。

本发明提示，涂层由多个堆焊层叠加而成。

本发明提示，涂层总厚度为2-3mm。

本发明提示，堆焊层的材料为镍基合金复合金属陶瓷。

技术特征：

技术总结
为了解决现有技术存在的问题，本发明提出一种具有堆焊层的一体式垃圾焚烧炉翻动炉排片，包括炉排片本体，炉排片本体由上端板和右侧板组成，上端板与右侧板构成折弯结构，上端板与右侧板之间的连接处具有折沟，在炉排片本体的左端纵向设置有安装孔，在所述上端板的上端面上对称设置有若干通风孔，其特征是，所述炉排片本体的上端面和右侧面通过堆焊覆盖有涂层，所述涂层由纵向条形焊道在横向上一道接一道搭接而成。本发明具有施工简单、加工成本低，可以进一步提高炉排片的使用周期、降低运营成本、有效解决现有技术问题。

技术研发人员：许成钦;王东;武志林
受保护的技术使用者：深圳市能源环保有限公司
技术研发日：2019.04.01
技术公布日：2019.08.02