化工反应釜的制作方法

本发明涉及化工废料处理技术领域，具体为化工反应釜。

背景技术：

在化工厂，总会产生各种各样的化工废弃物，有利用价值的可进行回收处理，没有利用价值的一般都采用焚烧处理，可大大减少化工废料占据的空间，现有的化工废弃物焚烧装置有的采用露天焚烧，这样又危险又污染环境，而采用密封燃烧的装置燃烧效率较低。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供化工反应釜，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的化工反应釜，包括装置主体，所述装置主体内设有焚烧室，所述焚烧室上侧设有燃料装置，所述焚烧室上下两侧设置有分离处理装置，所述焚烧室右侧设置于控温装置，所述焚烧室左下侧设有鼓风装置，所述焚烧室左上侧设有进料装置，所述焚烧室后侧设有控制装置，所述燃料装置包括设置于所述焚烧室上侧的环形流动腔，所述环形流动腔与所述焚烧室之间连通设有若干个洒落口，所述环形流动腔中心上侧设有环形齿盘，所述环形齿盘内左右对称且上下贯穿设有流通口，所述环形齿盘上侧对应所述流通口设置有燃料出口，在喷洒燃料时，转动所述环形齿盘，当所述流通口与所述燃料出口相连通时，燃料会流进环形流动腔内，并通过所述洒落口喷洒到焚烧室内，所述分离装置包括连通设于所述焚烧室上侧且开口向上的出气口，所述焚烧室下侧连通设有除灰腔，所述装置主体内上侧可左右移动的设有抖动板，所述抖动板内上下贯穿设有若干个落灰孔，当化工废料燃烧后，产生的废气通过所述出气口流出收集处理，通过左右抖动所述抖动板，将焚烧产生的灰尘通过落灰孔落到所述除灰腔内进行收集处理，所述控温装置用以控制所述焚烧室内的温度，前期让所述焚烧室内产生高温，引燃燃料，后期在焚烧过程中进行降温控温，防止所述焚烧室内温度过高，所述鼓风装置用于在焚烧时对所述焚烧室进行供氧，所述控制装置内设有控制电机和动力电机，通过所述控制电机控制本装置的按序进行，通过所述动力电机提供本装置所需动力。

进一步的技术方案，所述燃料装置包括设于所述装置主体内上侧的环形燃料腔，所述环形燃料腔右侧连通设有连通外界的燃料进口，所述燃料出口左右对称且连通设于所述环形燃料腔下侧，所述环形燃料腔下侧连通设有环形齿盘腔，所述环形齿盘可转动的设于所述环形齿盘腔内，所述流通口左右对称且上下贯穿设于所述环形齿盘内，所述环形流动腔连通设于所述环形齿盘腔下侧，所述流通口与所述环形流动腔相连通，所述环形流动腔下侧连通设有若干连通于所述焚烧室的所述洒落口，所述环形齿盘腔左侧连通设有，所述内可转动的设有与所述环形齿盘腔左端相啮合的直齿轮，所述上侧设有带轮腔，所述直齿轮上端通过延伸到所述带轮腔内的转轴固连有从动带轮，所述从动带轮动力连接于所述控制装置。

进一步的技术方案，所述分离处理装置包括连通设于所述焚烧室上侧的所述出气口，所述出气口穿过所述燃料装置的中心处并连通外界，所述装置主体上端面固设有通风管，所述通风通道内贯穿设有通风通道，所述除灰腔连通设于所述焚烧室下侧，所述除灰腔左右两侧上端连通设有滑板腔，所述抖动板滑设于所述除灰腔内上侧且左右两端延伸到所述滑板腔内，所述抖动板内上下贯穿设有若干所述落灰孔，所述左侧的所述滑板腔下侧俩通设有摇杆腔，所述摇杆腔内可转动的设有摇杆，所述摇杆下端转动配合连接于所述摇杆腔前后侧内壁且其上端铰链连接于所述抖动板下侧端面左端，所述摇杆内前后贯穿设有滑槽，所述摇杆后侧可转动的设有转盘，所述转盘前端偏心处固连有延伸到所述滑槽内的滑杆，所述转盘后端连接于所述控制装置。

进一步的技术方案，所述鼓风装置包括连通设于所述焚烧室左侧下端的鼓风口，所述鼓风口内前后两侧连通设有阀门腔，所述阀门腔内滑设有阀门板，所述阀门板内左右贯穿设有通风口，所述阀门腔下侧连通设有复位槽，所述阀门板下端固设有延伸到所述复位槽内的复位块，所述复位块前端与所述复位槽前壁之间固连有复位弹簧，所述鼓风口左侧俩通设有鼓风腔，所述鼓风腔内可转动的设有旋转轴，所述旋转轴上固设有鼓风叶，所述鼓风腔下侧设有锥齿腔，所述旋转轴下端延伸到所述锥齿腔内固设有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮后端设有与其相啮合的主动锥齿轮，所述主动锥齿轮后端连接于所述控制装置，所述鼓风腔左侧连通设有连通外界的进风通道。

进一步的技术方案，所述控制装置包括设于所述装置主体内后侧的切换腔，所述切换腔内滑设有切换块，所述动力电机固设于所述切换块内，所述切换块上侧可转动的设有动力配合连接于所述动力电机的主动直齿轮，所述切换腔右侧上端连通设有从动直齿腔，所述从动直齿腔内可转动的设有可与所述主动直齿轮相啮合的从动直齿轮，所述从动直齿轮上端固连有延伸到所述带轮腔内的转动轴，所述转动轴上端固连有主动带轮，所述主动带轮与所述从动带轮之间动力连接有传动带，所述切换块下侧可转动的设有动力配合连接于所述动力电机的主动啮合锥齿轮，所述切换腔下侧连通设有带轮传动腔，所述带轮传动腔内右侧可转动的设有可与所述主动啮合锥齿轮相啮合的从动啮合锥齿轮，所述从动啮合锥齿轮前侧通过转轴固连于所述转盘后端，所述从动啮合锥齿轮后端固设有，所述左侧可转动的设有从动传动带轮，所述从动传动带轮前端通过转轴固连于所述主动锥齿轮，所述与所述从动传动带轮之间动力配合连接有动力带，所述切换块左侧端面内固设有齿条，所述切换腔左侧连通设有传动腔，所述传动腔内可转动的设有可与所述齿条相啮合的齿条齿轮，所述齿条齿轮前端固设有从动传动锥齿轮，所述从动传动锥齿轮左端设置有与其相啮合的二分之一锥齿轮，所述控制电机固设于所述传动腔左壁内，所述二分之一锥齿轮左端通过转轴动力配合连接于所述控制电机，所述控制电机左侧设有直齿啮合腔，所述控制电机左端动力配合连接有二分之一直齿轮，所述二分之一直齿轮上端设置有可与其相啮合的从动传动直齿轮，所述直齿啮合腔左侧设有卷轮腔，所述从动传动直齿轮左端通过延伸到所述卷轮腔内的转轴固连有卷线轮，所述卷线轮上绕设有拉线，所述拉线连接于所述进料装置，所述切换腔右侧设有限位槽，所述切换块右端固设有延伸到所述限位槽内的限位块，所述限位块下端与所述限位槽下壁之间固连有顶压弹簧，所述切换块前侧端面下端设有开口向前且开口向下的凹槽，所述切换腔前壁与所述阀门腔后壁相连通，所述阀门板后端延伸到所述凹槽内。

进一步的技术方案，所述进料装置包括设于所述装置主体内左上方的开口向上的化工废料存储腔，所述化工废料存储腔右侧下端连通设有连通所述焚烧室左壁的滑落腔，所述滑落腔上侧连通设有挡板腔，所述挡板腔内滑设有挡板，所述挡板上端与所述挡板腔上壁之间固连有压缩弹簧，所述挡板腔上侧连通设有连通于所述卷轮腔的通线孔，所述拉线穿过所述通线孔并固连于所述挡板上侧端面上。

进一步的技术方案，控温装置包括固设于所述焚烧室右壁内的控温块，所述控温块右侧上下两端对称且连通的设有连通外界的介质通道

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过本装置进行化工废料焚烧时，通过燃料助燃，同时在焚烧时能将产生的灰尘及时抖落，能使化工废料更好的接触空气进行燃烧，能有效的提高焚烧的效率，大大提高工作效率，同时采用封闭式焚烧，不仅更加安全，同时可对焚烧产生的废气进行收集处理，防止污染环境，更加环保。

附图说明

图1是本发明的化工反应釜的内部整体结构示意图；

图2是图1中“a”的放大示意图；

图3是本发明中“控制装置”的内部结构示意图；

图4是图3中“b-b”方向的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-4对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

参照图1-4，根据本发明的实施例的化工反应釜，包括装置主体11，所述装置主体11内设有焚烧室12，所述焚烧室12上侧设有燃料装置，所述焚烧室12上下两侧设置有分离处理装置，所述焚烧室12右侧设置于控温装置，所述焚烧室12左下侧设有鼓风装置，所述焚烧室12左上侧设有进料装置，所述焚烧室12后侧设有控制装置，所述燃料装置包括设置于所述焚烧室12上侧的环形流动腔13，所述环形流动腔13与所述焚烧室12之间连通设有若干个洒落口14，所述环形流动腔13中心上侧设有环形齿盘15，所述环形齿盘15内左右对称且上下贯穿设有流通口16，所述环形齿盘15上侧对应所述流通口16设置有燃料出口17，在喷洒燃料时，转动所述环形齿盘15，当所述流通口16与所述燃料出口17相连通时，燃料会流进环形流动腔13内，并通过所述洒落口14喷洒到焚烧室12内，所述分离装置包括连通设于所述焚烧室12上侧且开口向上的出气口18，所述焚烧室12下侧连通设有除灰腔19，所述装置主体11内上侧可左右移动的设有抖动板20，所述抖动板20内上下贯穿设有若干个落灰孔21，当化工废料燃烧后，产生的废气通过所述出气口18流出收集处理，通过左右抖动所述抖动板20，将焚烧产生的灰尘通过落灰孔21落到所述除灰腔19内进行收集处理，所述控温装置用以控制所述焚烧室12内的温度，前期让所述焚烧室12内产生高温，引燃燃料，后期在焚烧过程中进行降温控温，防止所述焚烧室12内温度过高，所述鼓风装置用于在焚烧时对所述焚烧室12进行供氧，所述控制装置内设有控制电机22和动力电机23，通过所述控制电机22控制本装置的按序进行，通过所述动力电机23提供本装置所需动力。

有益地或示例性地，所述燃料装置包括设于所述装置主体11内上侧的环形燃料腔24，所述环形燃料腔24右侧连通设有连通外界的燃料进口25，所述燃料出口17左右对称且连通设于所述环形燃料腔24下侧，所述环形燃料腔24下侧连通设有环形齿盘腔26，所述环形齿盘15可转动的设于所述环形齿盘腔26内，所述流通口16左右对称且上下贯穿设于所述环形齿盘15内，所述环形流动腔13连通设于所述环形齿盘腔26下侧，所述流通口16与所述环形流动腔13相连通，所述环形流动腔13下侧连通设有若干连通于所述焚烧室12的所述洒落口14，所述环形齿盘腔26左侧连通设有27，所述27内可转动的设有与所述环形齿盘腔26左端相啮合的直齿轮28，所述27上侧设有带轮腔29，所述直齿轮28上端通过延伸到所述带轮腔29内的转轴固连有从动带轮30，所述从动带轮30动力连接于所述控制装置。

有益地或示例性地，所述分离处理装置包括连通设于所述焚烧室12上侧的所述出气口18，所述出气口18穿过所述燃料装置的中心处并连通外界，所述装置主体11上端面固设有通风管31，所述通风通道32内贯穿设有通风通道32，所述除灰腔19连通设于所述焚烧室12下侧，所述除灰腔19左右两侧上端连通设有滑板腔33，所述抖动板20滑设于所述除灰腔19内上侧且左右两端延伸到所述滑板腔33内，所述抖动板20内上下贯穿设有若干所述落灰孔21，所述左侧的所述滑板腔33下侧俩通设有摇杆腔34，所述摇杆腔34内可转动的设有摇杆35，所述摇杆35下端转动配合连接于所述摇杆腔34前后侧内壁且其上端铰链连接于所述抖动板20下侧端面左端，所述摇杆35内前后贯穿设有滑槽36，所述摇杆35后侧可转动的设有转盘37，所述转盘37前端偏心处固连有延伸到所述滑槽36内的滑杆38，所述转盘37后端连接于所述控制装置。

有益地或示例性地，所述鼓风装置包括连通设于所述焚烧室12左侧下端的鼓风口39，所述鼓风口39内前后两侧连通设有阀门腔40，所述阀门腔40内滑设有阀门板41，所述阀门板41内左右贯穿设有通风口42，所述阀门腔40下侧连通设有复位槽78，所述阀门板41下端固设有延伸到所述复位槽78内的复位块79，所述复位块79前端与所述复位槽78前壁之间固连有复位弹簧80，所述鼓风口39左侧俩通设有鼓风腔43，所述鼓风腔43内可转动的设有旋转轴44，所述旋转轴44上固设有鼓风叶45，所述鼓风腔43下侧设有锥齿腔46，所述旋转轴44下端延伸到所述锥齿腔46内固设有从动锥齿轮47，所述从动锥齿轮47后端设有与其相啮合的主动锥齿轮48，所述主动锥齿轮48后端连接于所述控制装置，所述鼓风腔43左侧连通设有连通外界的进风通道49。

有益地或示例性地，所述控制装置包括设于所述装置主体11内后侧的切换腔50，所述切换腔50内滑设有切换块51，所述动力电机23固设于所述切换块51内，所述切换块51上侧可转动的设有动力配合连接于所述动力电机23的主动直齿轮52，所述切换腔50右侧上端连通设有从动直齿腔53，所述从动直齿腔53内可转动的设有可与所述主动直齿轮52相啮合的从动直齿轮54，所述从动直齿轮54上端固连有延伸到所述带轮腔29内的转动轴55，所述转动轴55上端固连有主动带轮56，所述主动带轮56与所述从动带轮30之间动力连接有传动带57，所述切换块51下侧可转动的设有动力配合连接于所述动力电机23的主动啮合锥齿轮58，所述切换腔50下侧连通设有带轮传动腔59，所述带轮传动腔59内右侧可转动的设有可与所述主动啮合锥齿轮58相啮合的从动啮合锥齿轮60，所述从动啮合锥齿轮60前侧通过转轴固连于所述转盘37后端，所述从动啮合锥齿轮60后端固设有61，所述61左侧可转动的设有从动传动带轮62，所述从动传动带轮62前端通过转轴固连于所述主动锥齿轮48，所述61与所述从动传动带轮62之间动力配合连接有动力带63，所述切换块51左侧端面内固设有齿条64，所述切换腔50左侧连通设有传动腔65，所述传动腔65内可转动的设有可与所述齿条64相啮合的齿条齿轮66，所述齿条齿轮66前端固设有从动传动锥齿轮67，所述从动传动锥齿轮67左端设置有与其相啮合的二分之一锥齿轮68，所述控制电机22固设于所述传动腔65左壁内，所述二分之一锥齿轮68左端通过转轴动力配合连接于所述控制电机22，所述控制电机22左侧设有直齿啮合腔69，所述控制电机22左端动力配合连接有二分之一直齿轮70，所述二分之一直齿轮70上端设置有可与其相啮合的从动传动直齿轮71，所述直齿啮合腔69左侧设有卷轮腔72，所述从动传动直齿轮71左端通过延伸到所述卷轮腔72内的转轴固连有卷线轮73，所述卷线轮73上绕设有拉线74，所述拉线74连接于所述进料装置，所述切换腔50右侧设有限位槽75，所述切换块51右端固设有延伸到所述限位槽75内的限位块76，所述限位块76下端与所述限位槽75下壁之间固连有顶压弹簧77，所述切换块51前侧端面下端设有开口向前且开口向下的凹槽89，所述切换腔50前壁与所述阀门腔40后壁相连通，所述阀门板41后端延伸到所述凹槽89内。

有益地或示例性地，所述进料装置包括设于所述装置主体11内左上方的开口向上的化工废料存储腔81，所述化工废料存储腔81右侧下端连通设有连通所述焚烧室12左壁的滑落腔82，所述滑落腔82上侧连通设有挡板腔83，所述挡板腔83内滑设有挡板84，所述挡板84上端与所述挡板腔83上壁之间固连有压缩弹簧85，所述挡板腔83上侧连通设有连通于所述卷轮腔72的通线孔86，所述拉线74穿过所述通线孔86并固连于所述挡板84上侧端面上。

有益地或示例性地，控温装置包括固设于所述焚烧室12右壁内的控温块87，所述控温块87右侧上下两端对称且连通的设有连通外界的介质通道88。

初始状态时，挡板84位于下极限位置，进而将滑落腔82封闭，流通口16处于与燃料出口17不导通的位置，此时阀门板41位于后极限位置，此时阀门板41将鼓风口39封闭，此时二分之一直齿轮70与从动传动直齿轮71处于即将啮合状态，此时二分之一锥齿轮68与从动传动锥齿轮67处于未啮合状态，此时切换块51处于上极限位置，此时主动直齿轮52与从动直齿轮54未啮合，此时主动啮合锥齿轮58与从动啮合锥齿轮60未啮合。

当需要焚烧化工废料时，将化工废料放于化工废料存储腔81内，此时控制电机22启动，进而带动二分之一直齿轮70和二分之一锥齿轮68转动一百八十度，此时二分之一直齿轮70与从动传动直齿轮71相啮合并带动其转动，进而带动卷线轮73转动，进而拉紧拉线74，进而拉动挡板84上升，进而打开滑落腔82，此时化工废料从滑落腔82滑落到焚烧室12内，此时二分之一锥齿轮68与从动传动锥齿轮67处于即将啮合状态，此时控制电机22继续启动，此时二分之一直齿轮70与从动传动直齿轮71脱离啮合，此时挡板84在压缩弹簧85的弹力作用下下移，进而重新将滑落腔82封闭，与此同时，二分之一锥齿轮68通过齿轮啮合打动从动传动锥齿轮67转动，进而带动齿条齿轮66转动，进而通过齿轮齿条啮合带动齿条64下移，进而带动切换块51下移，此时主动直齿轮52与从动直齿轮54相啮合，此时主动啮合锥齿轮58与从动啮合锥齿轮60仍未啮合，此时动力电机23启动，进而带动主动直齿轮52转动，进而通过齿轮啮合带动从动直齿轮54转动，进而通过转动轴55带动主动带轮56转动，进而通过传动带57带动从动带轮30转动，进而带动直齿轮28转动，进而通过齿轮啮合带动环形齿盘15转动，当流通口16与燃料出口17相导通时，环形燃料腔24内的燃料会流动到环形流动腔13内，并通过洒落口14喷射到化工废料上，通过间歇性喷射燃料，防止燃料使用过多造成浪费，当流通口16转动一定圈数后停止在初始位置，此时对控温块87进行加热，进而对焚烧室12进行加热，进而引燃燃料，进行焚烧，此时控制电机22继续启动，进而带动切换块51下移到下极限位置，此时主动直齿轮52与从动直齿腔53脱离啮合，此时主动啮合锥齿轮58与从动啮合锥齿轮60相啮合，此时凹槽89上壁与阀门板41后端斜面相抵，并推动阀门板41前移，此时通风口42与鼓风口39相导通，此时动力电机23启动，进而带动主动啮合锥齿轮58转动，进而通过齿轮啮合带动从动啮合锥齿轮60转动，进而带动转盘37转动，进而通过滑杆38带动摇杆35上端左右摆动，进而带动抖动板20左右抖动，进而将化工废料上燃烧产生的灰抖落，使化工废料能更好的接触空气进行燃烧，产生的灰尘落入除灰腔19内进行收集，同时燃烧产生的废气从出气口18流出，并通过通风通道32流动到废气处理装置内进行处理，在此过程中，61通过动力带63带动从动传动带轮62转动，进而带动主动锥齿轮48转动，进而通过齿轮啮合带动从动锥齿轮47转动，进而通过旋转轴44带动鼓风叶45转动，进而将空气从进风通道49内抽入，通过鼓风口39吹到焚烧室12内进行鼓风，使化工废料更好的燃烧，在焚烧过程中，通过控温块87进行控温，保证焚烧室12内的温度保持在一定温度范围内。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过本装置进行化工废料焚烧时，通过燃料助燃，同时在焚烧时能将产生的灰尘及时抖落，能使化工废料更好的接触空气进行燃烧，能有效的提高焚烧的效率，大大提高工作效率，同时采用封闭式焚烧，不仅更加安全，同时可对焚烧产生的废气进行收集处理，防止污染环境，更加环保。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。