一种生活垃圾低氮裂解处理系统的制作方法

本发明涉及垃圾处理领域，具体地说是一种生活垃圾低氮裂解处理系统。

背景技术：

垃圾处理的传统方式有填埋、焚烧，对于医疗垃圾、废旧轮胎等塑料制品、橡胶制品等有机物的两种处理方式都会造成一定的二次污染，尤其是有机物在焚烧过程中产生如HCI、SOx、NOx等酸性气体、剧毒的含氯高分子化合物统称二噁英类物质，以及灰尘等，造成严重的大气污染。为了克服垃圾焚烧技术的缺点，开发了垃圾磁化裂解技术。在密闭的装置本体内注入一定量的强磁化空气，形成电离空间，再注入少量氧气，使氧分子[O2]原子间的结合被撕开，变成活泼、不稳定且反应性又极强的原子状态的氧，在密闭磁热作用条件下，电子加速从原子中分离，负电子和原子核不稳定地混杂在一起，形成等离子状态，等离子状态氧具有强大能量能从表面开始迅速将有机物完全氧化成碎小氧化物至元素状态，待处理有机物同时被间接磁化，大大提高热解效率，实现了待处理物在200-400℃的低温状态下裂解，并在这过程中放出热量。被加速分离的电子渗入待处理有机物分子链，通过夺取有机物碳氢结构中的氢或渗入碳分子撕裂碳分子结合链并迅速扩散，形成具有很大能量的裂解场，完成有害有机物的处理。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种生活垃圾低氮裂解处理系统，以解决现有垃圾处理方式排放有害物质的问题。

本发明是这样实现的：一种生活垃圾低氮裂解处理系统，其中，包括，燃烧装置、电控装置、进料装置、排渣装置以及废气处理装置；

所述燃烧装置包括设置在所述壳体内的燃烧炉，所述燃烧炉的炉体呈空腔状，在燃烧炉炉体的顶部设置有进料口及排气口，在炉体的底部设置有排渣装置及进气装置；所述进料装置包括垃圾提升装置、密封装置及垃圾粉碎装置；所述废气处理装置包括与所述炉体上的排气口连通的排气管、与排气管连通的废气处理器；所述电控装置包括传感器组件及电控箱；所述排渣装置包括设置在炉体底部的呈下凹状的集渣斗，在集渣斗内设置有螺旋排渣装置。

优选的，所述炉体由内至外依次设置有内衬层、耐高温层、保温层及外壳保护层。

优选的，在所述炉体的顶部设置有顶盖，所述密封装置设置在所述顶盖上；在所述炉体的底部设置有底盘，所述排渣装置设置在底盘的下部。

优选的，，所述密封装置包括设置在所述进料口处的密封盖，密封盖由液压控制装置控制启闭。

优选的，所述进气装置为磁化进气管；磁化进气管的底部可拆卸的设置在所述底盘上。

优选的，所述垃圾提升装置包括设置在壳体侧面的导轨、垃圾桶提升架、传动链及电机。

优选的，在所述加热炉内设置有电加热装置。

优选的，所述废气处理器包括外壳、设置在外壳上的进气口及排气口，在外壳内设置有水冷盘管。

优选的，所述传感器组件包括设置在所述炉体内及所述废气处理器内的温度传感器。

优选的，在所述燃烧炉上设置有防爆阀。

采用上述技术方案，本发明集垃圾收集、粉碎、气化裂解、废渣回收、废气回收于一体，可实现对垃圾的全面处理和利用。使垃圾在较低温度下利用磁化空气进行充分裂解，所需氧气量少，可大大减少尘埃和有害气体的产生，接近零排放。产生的废气中不会产生二噁英等有害气体，经废气处理器后，废气内余热可以被再次利用，节能环保。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的结构示意图；

图3是本发明的废气处理装置的结构示意图。

图中：1—壳体，2—炉体，3—进料口，4—排气口，5—内衬层，6—耐高温层，7—保温层，8—外壳保护层，9—顶盖，10—底盘，11—导轨，12—垃圾桶提升架，13—传动链，14—密封盖，15—集渣斗，16—螺旋送料管，17—外壳，18—水冷盘管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-图3所示，本发明提供了一种生活垃圾低氮裂解处理系统，包括，壳体1、燃烧装置、电控装置、进料装置、排渣装置以及废气处理装置。

其中，本发明的燃烧装置包括设置在壳体1内的燃烧炉，燃烧炉的炉体2 呈空腔状，在燃烧炉炉体2的顶部设置有进料口3及排气口4，在炉体2的底部设置有排渣装置及进气装置。本发明的炉体2由内至外依次设置有内衬层5、耐高温层6、保温层7及外壳保护层8。在内衬层上设置有导流孔，内衬层由钢板制成，导流孔均布在内衬层上。在燃烧过程中，垃圾堆积在燃烧室的底部进行气化裂解，燃烧室内由上至下会产生温差，导流孔的设置可方便燃烧室内上下层的空气流通，高温空气经底部的导流孔逸出再经上部的导流孔进入，减少燃烧室内的温差，有利于提高垃圾的裂解效率。进一步的，钢板材料可承受较大的应力，导流孔处可随承受热胀冷缩的变形，设置内衬板后，炉体的使用寿命会大大提高。本发明的耐高温层为耐高温耐火砖层，耐火砖成本低、防火、隔热性能好，是一种常用的炉具耐火材料。本发明的保温层可选用矿棉保温毯等常用保温材料，目的在于对炉体内温度进行保温，使最大化利用炉体内垃圾燃烧产生的热量，减少利用外界热源，使垃圾能在350℃的低温下，持续燃烧，节约能源。本发明的外壳保护层可采用钢板制成，用来保护炉体结构，抵抗外界冲击。本发明在炉体2的顶部设置有顶盖9，顶盖9与炉体2的上边沿密封连接。密封装置设置在顶盖上。在炉体2的底部设置有底盘10，排渣装置设置在底盘的下部。

本发明的进料装置包括垃圾提升装置、密封装置及垃圾粉碎装置。垃圾提升装置包括设置在壳体侧面的导轨11、垃圾桶提升架12、传动链13及电机。在电机驱动下，垃圾桶被挂在垃圾桶提升架上，由传动链带动沿导轨上升，直至运送至进料口处，垃圾桶倾斜，将其内的垃圾倒入燃烧炉内。本发明的密封装置包括设置在进料口处的密封盖14，密封盖14由液压控制装置控制启闭。液压控制装置包括设置在顶盖9上的液压缸支架15，固定端与支架铰接的液压缸 16，液压缸16的活动端与密封盖14铰接。当电控装置检测到垃圾桶已运送至进料口处时，液压缸收缩，打开密封盖，垃圾顺利进入炉体内。当垃圾倾倒完成，垃圾桶下降，液压缸伸出，密封盖关闭。本发明在进料口处还设置有垃圾粉碎装置。垃圾粉碎装置为粉碎刀片或粉碎辊，用来对垃圾进行粉碎，使炉内的垃圾体积小，与空气接触面积大，利于分解。

本发明的进气装置为磁化进气管；磁化进气管的底部可拆卸的设置在底盘上。空气先通过磁化进气管，磁化进气管内的永磁体对空气进行磁化，提高空气内氧的活性，经磁化后的空气再进入燃烧炉内，垃圾在磁化空气环境中，燃烧裂解所需的温度和氧气量大大降低，垃圾可在200-400℃的环境中被磁化裂解，仅仅产生少量的废渣和废气。磁化进气管的底部可通过法兰与底盘连接。

本发明的排渣装置包括设置在底盘10下部的的呈下突出的集渣斗15，在集渣斗15内设置有螺旋排渣装置。螺旋排渣装置包括驱动装置及螺旋送料管16，螺旋送料管设置在集渣斗的底部。废渣沿集渣斗的侧壁下滑，落至底部，经底部的螺旋送料管传递至外部进行回收。

本发明的废气处理装置包括与炉体上的排气口连通的排气管、与排气管连通的废气处理器；废气处理器包括外壳17、设置在外壳17上的进气口及排气口，在排气口处设置有风机，在外壳内设置有水冷盘管18。水冷盘管18内设置有循环水，废气在风机引导下，经进气口流向排气口，废气在外壳内与水冷盘管的外壁充分接触，高温废气的温度降低，再从排气口排出。水冷盘管内的循环水吸收废气中的热量，水冷盘管可与外部的暖气等设备连通，为外部设备提供热量，实现热量的回收利用。废气遇冷后凝结出的水及废油，可从排气口排出，进行回收利用，节能环保。

本发明在加热炉内设置有电加热装置。在进行初始裂解时，由电加热装置提供热量，使垃圾进行裂解气化，当炉内温度升高后，裂解产生的热量可维持垃圾的持续分解，就可关闭电加热装置。

本发明的电控装置包括传感器组件及电控箱，传感器组件包括设置在炉体内及废气处理器内的温度传感器。电控箱内设置有电路板及控制按钮，通过电控箱可控制本系统内各个部件的工作状态。人员可通过观测传感器数据，来控制本系统的工作进程。

为了增加安全性，本发明在燃烧炉上设置有防爆阀。