超低氮排放燃烧器的制作方法

本发明涉及超低氮清洁燃烧技术领域，尤其是涉及一种超低氮排放燃烧器。

背景技术：

氮氧化物是大气的主要污染源之一，也是PM2.5二次颗粒物的重要前驱物。随着天然气、石油液化气以及煤合成气的燃烧利用，气体燃烧的污染问题，尤其降低氮氧化物的排放，是一项刻不容缓的任务。因此，控制天然气燃烧过程中氮氧化物的产生，大力发展低氮清洁燃烧技术具有重要的意义。包括燃烧器在内的燃烧设施应当具备燃烧效率高、排放污染小等特点，尤其需要注意的是减少氮氧化物的排放实现超低氮清洁燃烧。

申请公布号为CN109539253A的发明专利公开了一种超低氮燃气燃烧器，包括风机和水平设置的连接筒，风机包括蜗壳以及安装在蜗壳上的电机，蜗壳上开设有进风口和出风口，连接筒一端的端部与蜗壳的出风口连接且另一端通过法兰连接有水平设置的混合筒，连接筒与混合筒的中心线共线，混合筒的内部设置有燃气管，燃气管的一端通过连接筒侧壁上开设的伸出孔伸出到连接筒的外侧且燃气管上安装有点火组件。

上述技术方案中，工作人员通过风机向混合筒内鼓入空气，天然气通过燃气管进入到混合筒内，点火组件使天然气与空气中的氧气在混合筒远离出风口的一端进行燃烧，但由于连接筒和混合筒只是简单的通过法兰连接，经过长时间的使用可能会由于连接螺栓变松、法兰垫片损坏或法兰板局部变形等情况从而连接筒和混合筒的连接处密封性变差，甚至可能会出现气体泄漏，存在安全隐患。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种超低氮排放燃烧器，其具有连接筒和混合筒的连接处不会出现气体泄漏的效果。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种超低氮排放燃烧器，包括风机和水平设置的连接筒，风机包括蜗壳以及安装在蜗壳上的电机，蜗壳上开设有进风口和出风口，连接筒一端的端部与蜗壳的出风口连接且另一端通过法兰连接有水平设置的混合筒，连接筒与混合筒的中心线共线，混合筒的内部设置有燃气管，燃气管的一端通过连接筒侧壁上开设的伸出孔伸出到连接筒的外侧且燃气管上安装有点火组件，连接筒远离出风口的一端的内壁上固定连接有过中心线的截面为圆环形的环形板，环形板远离出风口的一端伸入到混合筒的内部且外壁与混合筒的内壁贴合，混合筒的内部水平设置有燃烧筒且燃烧筒的外壁与混合筒的内壁贴合，燃烧筒靠近连接筒的一端的端面抵在环形板的端面上。

通过采用上述技术方案，环形板固定在连接筒远离出风口的一端的内壁上，环形板伸入到混合筒内的部分的外壁与混合筒的内壁贴合，当由于长时间使用，法兰的连接螺栓变松、法兰垫片损坏或法兰板局部变形时，由于环形板的存在，气体不会出现泄漏且可以使连接筒和混合筒连接处的密封性提高，燃烧筒设置在混合筒的内部且外壁与混合筒的内壁贴合，燃烧筒靠近连接筒的一端的端面抵在环形板的端面上，燃烧筒的设置可以使混合筒不直接接触气体从而起到隔热的效果，且燃烧筒与环形板接触的面和混合筒与连接筒连接的平面不共面因此会提高密封性，从而超低氮排放燃烧器具有连接筒和混合筒的连接处不会出现气体泄漏的效果。

本发明进一步设置为：所述混合筒远离连接筒的一端的外侧设置有导流圈且导流圈远离连接筒的一端为缩口，燃烧筒远离连接筒的一端的端面固定在导流圈的内壁上。

通过采用上述技术方案，导流圈设置在混合筒远离连接筒的一端且导流圈远离连接筒的一端为缩口，导流圈的缩口可以对混合筒端部的气体起到聚集收拢的作用，从而使天然气与空气中的氧气燃烧时更加充分，由于燃烧筒的外壁与混合筒的内壁贴合，在单独拆卸燃烧筒时会存在不便，燃烧筒远离连接筒的一端的端面固定在导流圈的内壁上，从而燃烧筒与导流圈为一体设置，当需要拆卸或安装燃烧筒时，只需要对混合筒外侧的导流圈进行操作即可，简单方便，从而使超低氮排放燃烧器的结构更加合理。

本发明进一步设置为：所述环形板远离混合筒的一端的下表面为弧形引导面。

通过采用上述技术方案，由于环形板远离混合筒的一端正对风机的出风口，气流会沿着弧形引导面进行运动，弧形引导面的设置使环形板的端面不会阻挡气流，且可以对气流起到聚集的作用。

本发明进一步设置为：所述环形板远离连接筒的一端设置有耐高温密封垫。

通过采用上述技术方案，当燃烧筒靠近连接筒的一端抵在环形板的端面时，耐高温密封垫的设置可以使两者之间的接触更加紧密，可以提高连接处的密封性，从而使超低氮排放燃烧器的结构更加合理。

本发明进一步设置为：所述混合筒远离连接筒的一端的外壁上开设有多个固定槽，导流圈在与固定槽对应的位置处开设有多个固定孔，固定孔和固定槽的内部设置有可以对导流圈的位置进行固定的固定组件。

通过采用上述技术方案，固定组件的设置可以对导流圈起到固定的作用，固定后导流圈相对混合筒不会再进行运动，由于导流圈和燃烧筒为一体设置因此燃烧筒的位置也得到固定，当需要拆卸导流圈与燃烧筒时直接取下固定组件然后拔出燃烧筒与导流圈即可。

本发明进一步设置为：所述固定组件包括固定螺杆，固定螺杆的底部螺纹连接在固定槽内部。

通过采用上述技术方案，当需要安装导流圈与燃烧筒时，工作人员将燃烧筒插入到混合筒的内部且导流圈套设在混合筒的外侧，固定螺杆穿过固定孔且底部螺纹连接在固定槽的内部，此时导流圈与燃烧筒的位置得到固定不再进行移动，当需要拆卸导流圈与燃烧筒时，将固定螺杆拧松然后取下来即可。

本发明进一步设置为：所述固定螺杆远离固定槽的一端的端面固定连接有螺帽，螺帽远离固定螺杆的侧壁上开设有内六角槽，固定螺杆的长度大于固定孔的长度且小于固定孔和固定槽的整体长度。

通过采用上述技术方案，螺帽固定在固定螺杆远离固定槽的一端，由于固定螺杆的长度大于固定孔的长度且小于固定孔和固定槽的整体长度，从而当螺帽靠近固定螺杆的一侧侧壁与导流圈的外壁贴合时，固定螺杆的底端不会接触到固定槽的底壁，螺帽远离固定螺杆的侧壁上开设有内六角槽，内六角槽的设置方便工作人员对固定螺杆进行旋转，从而便于导流圈与燃烧筒的拆卸与安装。

本发明进一步设置为：所述固定孔为条型孔。

通过采用上述技术方案，由于固定孔为条型孔，从而当固定导流圈与燃烧筒时，工作人员可以改变导流圈与燃烧筒的位置，从而可以更方便的使燃烧筒靠近连接筒的一端的端面抵在环形板上，位置调整完毕后，旋转固定螺杆使螺帽的侧壁与导流圈的外壁贴合。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1.环形板固定在连接筒远离出风口的一端的内壁上，环形板伸入到混合筒内的部分的外壁与混合筒的内壁贴合，当由于长时间使用，法兰的连接螺栓变松、法兰垫片损坏或法兰板局部变形时，由于环形板的存在，气体不会出现泄漏且可以使连接筒和混合筒连接处的密封性提高，燃烧筒设置在混合筒的内部且外壁与混合筒的内壁贴合，燃烧筒靠近连接筒的一端的端面抵在环形板的端面上，燃烧筒的设置可以使混合筒不直接接触气体从而起到隔热的效果，且燃烧筒与环形板接触的面和混合筒与连接筒连接的平面不共面因此会提高密封性，从而超低氮排放燃烧器具有连接筒和混合筒的连接处不会出现气体泄漏的效果；

2.导流圈设置在混合筒远离连接筒的一端且导流圈远离连接筒的一端为缩口，导流圈的缩口可以对混合筒端部的气体起到聚集收拢的作用，从而使天然气与空气中的氧气燃烧时更加充分，由于燃烧筒的外壁与混合筒的内壁贴合，在单独拆卸燃烧筒时会存在不便，燃烧筒远离连接筒的一端的端面固定在导流圈的内壁上，从而燃烧筒与导流圈为一体设置，当需要拆卸或安装燃烧筒时，只需要对混合筒外侧的导流圈进行操作即可，简单方便，从而使超低氮排放燃烧器的结构更加合理；

3.由于固定孔为条型孔，从而当固定导流圈与燃烧筒时，工作人员可以改变导流圈与燃烧筒的位置，从而可以更方便的使燃烧筒靠近连接筒的一端的端面抵在环形板上，位置调整完毕后，旋转固定螺杆使螺帽的侧壁与导流圈的外壁贴合。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的结构示意图（去掉连接筒、混合筒、燃烧筒以及导流圈）；

图3是本发明的剖视结构示意图；

图中，1、风机；11、蜗壳；111、进风口；112、出风口；12、电机；2、连接筒；21、伸出孔；22、环形板；221、弧形引导面；222、耐高温密封垫；3、混合筒；31、固定槽；32、固定组件；321、固定螺杆；322、螺帽；4、燃气管；41、调节阀组；411、蝶阀；412、伺服电机；42、点火组件；51、燃烧筒；52、导流圈；521、固定孔。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本发明公开的一种超低氮排放燃烧器，包括风机1和水平设置的连接筒2，风机1包括蜗壳11以及安装在蜗壳11上的电机12，蜗壳11上开设有进风口111和出风口112，连接筒2一端的端部连接在蜗壳11的出风口112的位置且另一端通过法兰连接有水平设置的混合筒3，连接筒2与混合筒3的中心线共线。结合图3，连接筒2远离出风口112的一端的内壁上固定连接有环形板22，环形板22过中心线的截面为圆环形，环形板22远离出风口112的一端伸入到混合筒3的内部且外壁与混合筒3的内壁贴合，环形板22远离混合筒3的一端的下表面为弧形引导面221且远离连接筒2的一端设置有耐高温密封垫222。

参照图3，混合筒3远离连接筒2的一端的外侧设置有导流圈52且导流圈52远离连接筒2的一端为缩口，混合筒3的内部水平设置有燃烧筒51且燃烧筒51的外壁与混合筒3的内壁贴合，燃烧筒51靠近连接筒2的一端的端面抵在环形板22的端面上且另一端的端面固定在导流圈52的内壁上。

参照图3，混合筒3远离连接筒2的一端的外壁上开设有多个固定槽31，导流圈52在与固定槽31对应的位置处开设有多个固定孔521，结合图1，固定孔521为条型孔且固定孔521和固定槽31的内部设置有可以对导流圈52的位置进行固定的固定组件32。固定组件32包括固定螺杆321，固定螺杆321的长度大于固定孔521的长度且小于固定孔521和固定槽31的整体长度，固定螺杆321的底部螺纹连接在固定槽31内部，固定螺杆321远离固定槽31的一端的端面固定连接有螺帽322，螺帽322远离固定螺杆321的侧壁上开设有内六角槽。

参照图2和图3，燃烧筒51的内部设置有燃气管4，燃气管4的一端通过连接筒2侧壁上开设的伸出孔21伸出到连接筒2的外侧且连接有调节阀组41，调节阀组41包括蝶阀411和伺服电机412且蝶阀411连接在伺服电机412的输出端。燃气管4上安装有点火组件42。

本具体实施方式的实施例为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。