红外线金属蜂窝体及红外线燃烧器的制作方法

本发明属于燃烧器技术领域，具体涉及一种红外线金属蜂窝体及红外线燃烧器。

背景技术：

目前市场上的红外线金属蜂窝体多由两层或多层金属薄带缠绕或叠合而成，多层薄带间隔布置来形成均匀的火孔；这类红外线金属蜂窝体的生产工艺复杂且浪费材料，且形态上难以做到有变化，无法满足产品设计多样化的需求。

另外，还有一种由一根金属薄带上间隔设置的多种特征凸点进行缠绕而成的蜂窝体，多种特征凸点大都是两排、三排组合而成，但是由于这些凸点尺寸较小，采用滚压或冲压生产工艺时会存在以下问题：凸点尺寸小导致滚压凸点或冲压冲针尺寸小，刚性差，易磨损，从而导致不同批次燃烧器的火孔尺寸离散型较大，易发生回火及烟气高的问题；多排特征凸点导致凸点数量非常多且尺寸小，凸点数量过多导致每圈凸点高度难控制到一致，导致火孔尺寸或火孔宽度不一致，不仅影响燃烧性能同时也影响美观；另外，凸点尺寸小不足够支撑蜂窝体整体结构，使蜂窝体容易产生水平方向上的变形。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种红外线金属蜂窝体，解决了现有金属蜂窝体浪费材料且燃烧性能低的问题。

本发明的另一目的是提供一种红外线燃烧器。

本发明所采用的技术方案是，

一种红外线金属蜂窝体，其包括其包括第一金属薄带、第二金属薄带以及凸台组，所述金属蜂窝体由第一金属薄带和第二金属薄带叠合后盘绕而成，所述凸台组布设在第一金属薄带的两面，使第一金属薄带和第二金属薄带盘绕后形成间隔的凸台圈和平带圈，所述凸台组与相邻的平带圈配合形成火孔；所述凸台组包括至少两个长条形的凸台单元。

优选地，所述凸台单元在第一金属薄带的平面上倾斜设置。

优选地，所述凸台单元在第一金属薄带的长度方向上等距分布。

优选地，相邻的所述两个凸台单元之间的距离D不大于凸台单元在水平面上的投影长度L的3倍。

优选地，所述距离D和长度L优选满足：D＝2L。

优选地，所述第一金属薄带和第二金属薄带的宽度均为H，所述H为8-15mm，所述凸台单元在竖直面上投影的长度H1为4-12mm。

优选地，所述凸台单元的形状均为长方形或椭圆形。

优选地，所述凸台单元通过在第一金属薄带的两面上滚压或冲压而成，冲压深度均为H2，所述H2为0.7-1.5mm。

一种应用上述红外线金属蜂窝体的红外线燃烧器，其包括燃烧器本体，所述红外线金属蜂窝体位于燃烧器本体内。

与现有技术相比，本发明的红外线金属蜂窝体在金属薄带上设置尺寸足够大的长条形凸台单元，提高了生产所用滚压凸点或冲压冲针强度，减少其磨损；也增强了蜂窝体的稳定性，同时提高蜂窝体的孔隙率；并且，凸台单元倾斜设置在金属薄带的两面上，实现了盘绕不重叠，且结构简单、利于生产制造、成本低；凸台单元的倾斜设置实现了不同火孔角度错落交叉分布，一方面避免了火焰交叉引起的烟气问题，另一方面对烟气进行导向，加强烟气与锅具对流换热，提高热效率。

附图说明

图1是本发明实施例1提供红外线金属蜂窝体的第一金属薄带和第二金属薄带叠合时的结构示意图；

图2是本发明实施例1提供红外线金属蜂窝体第一金属薄带其中一面的结构示意图；

图3是本发明实施例1提供红外线金属蜂窝体第二金属薄带的结构示意图；

图4是本发明实施例1提供红外线金属蜂窝体盘绕时的结构示意图；

图5是图4中A处的局部放大图。

附图标记如下：

1——第一金属薄带、2——第二金属薄带、3——凸台组、31——凸台单元。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

本发明实施例1提供一种红外线金属蜂窝体，如图4所示，其包括第一金属薄带1、第二金属薄带2以及凸台组3，金属蜂窝体由第一金属薄带1和第二金属薄带2叠合后盘绕而成，凸台组3布设在第一金属薄带1的两面，使第一金属薄带1和第二金属薄带2盘绕后形成间隔的凸台圈和平带圈，凸台组3与相邻的平带圈配合形成火孔；

具体地，如图4-5所示，虚线所示的盘绕圈为平带圈，实线所示的盘绕圈为凸台圈。第N圈为凸台圈，则第N+1圈为平带圈，第N+2圈为凸台圈，第N+3为平带圈，即凸台圈和平带圈交错分布。

这样，采用上述结构，在第一金属薄带1上设置凸台组3使金属薄带盘绕后形成间隔的凸台圈和平带圈，凸台圈上的凸台单元31设置在金属薄带1的两面用于与相邻的平带圈部分配合形成火孔，凸台单元31抵接第二金属薄带2，以此实现了盘绕不重叠，且结构简单、利于生产制造、成本低。

如图1-3所示，凸台组3包括至少两个凸台单元31，其设置在形成凸台圈的第一金属薄带1的两面。并且，凸台单元31为长条形，这样，凸台单元31的尺寸足够大，提高了生产所用滚压凸点或冲压冲针强度，减少其磨损。

凸台单元31在第一金属薄带1的平面上倾斜设置，具体地，在本实施例中，凸台单元31自下而上向右倾斜，与第一金属薄带1平面上的水平线形成夹角α，夹角α为锐角。因此，第一金属薄带1和第二金属带2叠合后缠绕成金属蜂窝体时，相邻凸台圈之间的凸台单元31分别向不同方向倾斜，隔着平带圈相互抵接而不产生重合。这样，相邻凸台圈之间的凸台单元31相抵接形成支撑结构，使整个蜂窝体在水平方向上不易产生形变。

如图1所示，凸台单元31在第一金属薄带1的长度方向上等距设置。这样，凸台单元31的均匀设置，使凸台圈形成的火孔宽度一致，提高燃烧性能和蜂窝体的美观度。为进一步加强蜂窝体的整体强度，如图1-2所示，位于第一金属薄带1同一面的相邻两个凸台单元31中心点的距离D，不大于单个凸台单元31在水平面上的投影的长度L的两倍。这样，保证任意一对相邻凸台圈之间的相邻凸台单元31相抵接，最大程度地增强蜂窝体的稳定性，同时提高蜂窝体的孔隙率。在实际实施时，在保证蜂窝体具有一定稳定性的前提下，D也可稍大于2L，优先选择D＝3L。

如图4-5所示，第一金属薄带1和第二金属带2叠合缠绕成蜂窝体后，第N圈和N+1圈组成的火焰区域为Q1，第N+1圈和N+2圈组成的火焰区域为Q2，第N+2圈和N+3圈组成的火焰区域为Q3。由于凸台单元31在第一金属薄带1的两面向右倾斜设置，燃烧时，燃气经过凸台单元31的导流，火焰区域Q1和Q3形成逆时针气流v2，火孔角度均为α；火焰区域Q2形成顺时针气流v1，火孔角度均为180°-α。这样，相邻的火焰区域的火孔的角度不同，烟气流方向也不同，避免了同一火焰区域的火孔交叉，有效降低烟气含量。另外，对烟气进行导向，也加强了烟气对锅具的对流换热，提高了燃烧效率。

如图1-3所示，第一金属薄带1和第二金属薄带2的宽度H均为8-15mm，凸台单元31在竖直平面上投影的的长度H1为(0.5-0.8)H，即4-12mm。凸台单元31通过在第一金属薄带1的两面上滚压或冲压而成，冲压深度H2为0.7-1.5mm。这样，在第一金属薄带1上设置足够大尺寸的凸台单元31，提高了生产所用滚压凸点或冲压冲针强度，减少其磨损；使凸台单元31离散型较好，进而利于控制燃烧板整体尺寸及通孔率，同时也利于大批量生产及过程控制。

另外，在其它实施例中，凸台单元31的形状为长方形或椭圆形，也可以是其他长条形的凸起，仅需保证凸台单元31的倾斜方向一致即可。

实施例2

本发明实施例2提供一种红外线燃烧器，其包括实施例1的红外线金属蜂窝体以及燃烧器本体，红外线金属蜂窝体位于燃烧器本体内。

本实施例通过特殊结构的红外线金属蜂窝体，一方面避免了燃烧器火焰交叉引起的烟气问题，另一方面对烟气进行导向，加强烟气与锅具对流换热，提高了燃烧器的热效率。内外相邻的两个倾斜设置的长条形凸台相互抵接支撑，使燃烧器在水平方向上不容易产生形变。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。