红外线金属蜂窝体及红外线燃烧器的制作方法

本发明属于燃烧器技术领域，具体涉及一种红外线金属蜂窝体及燃烧器。

背景技术：

目前市场上的红外线金属蜂窝体多由两层或多层金属薄带缠绕或叠合而成，多层薄带间隔布置来形成均匀的火孔；这类红外线金属蜂窝体的生产工艺复杂且浪费材料，且形态上难以做到有变化，无法满足产品设计多样化的需求。

另外，还有一种由一根金属薄带上间隔设置的多种特征凸点进行缠绕而成的蜂窝体，多种特征凸点大都是两排、三排组合而成，但是由于这些凸点尺寸较小，采用滚压或冲压生产工艺时会存在以下问题：凸点尺寸小导致滚压凸点或冲压冲针尺寸小，刚性差，易磨损，从而导致不同批次燃烧器的火孔尺寸离散型较大，易发生回火及烟气高的问题；多排特征凸点导致凸点数量非常多且尺寸小，凸点数量过多导致每圈凸点高度难控制到一致，导致火孔尺寸或火孔宽度不一致，不仅影响燃烧性能同时也影响美观；另外，凸点尺寸小不足够支撑蜂窝体整体结构，使蜂窝体容易产生水平方向上的变形。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种红外线金属蜂窝体，解决了现有金属蜂窝体浪费材料且燃烧性能低的问题。

本发明的另一目的是提供一种红外线燃烧器。

本发明所采用的技术方案是，

一种红外线金属蜂窝体，其包括第一金属薄带、第二金属薄带、第一凸台组以及第二凸台组，所述金属蜂窝体由第一金属薄带和第二金属薄带叠合后盘绕而成，所述第一凸台组和第二凸台组一上一下地布设在第一金属薄带和第二金属薄带同向的一面上，使第一金属薄带和第二金属薄带盘绕后形成间隔的两种凸台圈，所述第一凸台组和第二凸台组分别与相邻的凸台圈的平面配合形成火孔；所述第一凸台组包括至少两个长条形的第一凸台单元，所述第二凸台组4包括至少两个长条形的第二凸台单元。

优选地，在所述第一金属薄带的平面，所述第一凸台组位于第二凸台组的上方；在所述第二金属薄带的平面，所述第二凸台组位于第一凸台组的上方。

优选地，所述第一凸台单元和第二凸台单元在第一金属薄带和第二金属薄带的平面上均倾斜设置，且第一凸台单元和第二凸台单元的倾斜方向相反。

优选地，任一对上下相邻的所述的第一凸台单元和第二凸台单元相互靠近形成“＞”形或“＜”形。

优选地，任一对上下相邻的所述的第一凸台单元和第二凸台单元连成一体。

优选地，所述第一凸台单元和第二凸台单元在第一金属薄带和第二金属薄带的长度方向上均等距分布。

优选地，相邻的所述两个第一凸台单元之间的距离D1不大于第一凸台单元在水平面上的投影长度L1的3倍；相邻的所述两个第二凸台单元之间的距离D2不大于第二凸台单元在水平面上的投影长度L2的3倍。

优选地，所述距离D1、D2和长度L1、L2优选满足：D1＝2L2，D2＝2L2。

优选地，所述第一金属薄带和第二金属薄带的宽度均为H，所述H为8-15mm，所述第一凸台单元和第二凸台单元在竖直面上投影的长度H1、H2均为2-6mm。

优选地，所述第一凸台单元和第二凸台单元的形状均为长方形或椭圆形。

优选地，所述第一凸台单元和第二凸台单元均通过在第一金属薄带和第二金属薄带的表面上滚压或冲压而成，冲压深度均为H3，所述H3为0.7-1.5mm。

一种应用上述红外线金属蜂窝体的红外线燃烧器，其包括燃烧器本体，所述红外线金属蜂窝体位于燃烧器本体内。

与现有技术相比，本发明的红外线金属蜂窝体在两根金属薄带上设置尺寸足够大的长条形凸台单元，提高了生产所用滚压凸点或冲压冲针强度，减少其磨损；也增强了蜂窝体的稳定性，同时提高蜂窝体的孔隙率；并且，通过在金属薄带上一上一下地设置两排凸台，且两排凸台的倾斜方向相反，使气流沿曲线流动，减小了气流的速度，增加回火极限，可以减小薄带的总成本；另外，两排凸台的设置增加了凸台的总面积，进而增加了金属蜂窝体的强度。

附图说明

图1是本发明实施例提供红外线金属蜂窝体的第一金属薄带和第二金属薄带叠合时的结构示意图；

图2是本发明实施例提供红外线金属蜂窝体的第一金属薄带的结构示意图；

图3是本发明实施例提供红外线金属蜂窝体的第二金属薄带的结构示意图；

图4是本发明实施例提供红外线金属蜂窝体的第一金属薄带的另一种结构示意图；

图5是本发明实施例提供红外线金属蜂窝体的第二金属薄带的另一种结构示意图；

图6是本发明实施例提供红外线金属蜂窝体盘绕时的结构示意图；

图7是图6中A处的局部放大图。

附图标记如下：

1——第一金属薄带、2——第二金属薄带、3——第一凸台组、4——第二凸台组、31——第一凸台单元、41——第二凸台单元。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

本发明实施例1提供一种红外线金属蜂窝体，如图6所示，其包括第一金属薄带1、第二金属薄带2、第一凸台组3以及第二凸台组4，金属蜂窝体由第一金属薄带1和第二金属薄带2叠合后盘绕而成，第一凸台组3和第二凸台组4一上一下地布设在第一金属薄带1和第二金属薄带2同向的一面上，使第一金属薄带1和第二金属薄带2盘绕后形成间隔的两种凸台圈，第一凸台组3和第二凸台组4分别与相邻的凸台圈的平面配合形成火孔；

具体地，如图1-3所示，第一凸台组3包括至少两个长条形的第一凸台单元31，第二凸台组4包括至少两个长条形的第二凸台单元41，第一凸台单元31和第二凸台单元41分别在第一金属薄带1和第二金属薄带2的平面上倾斜设置，且第一凸台单元31和第二凸台单元41的倾斜方向相反。在第一金属薄带1的平面，第一凸台组3位于第二凸台组4的上方；在第二金属薄带2的平面，第二凸台组4位于第一凸台组3的上方。并且，第一凸台单元31和第二凸台单元41均为长条形，凸台的尺寸足够大，提高了生产所用滚压凸点或冲压冲针强度，减少其磨损。

这样，采用上述结构，第一凸台单元31和第二凸台单元41上下相对设置在第一金属薄带1和第二金属薄带2上，且两排凸台单元(第一凸台单元31和第二凸台单元41)的倾斜方向相反，使气流沿曲线流动，减小了气流的速度，增加回火极限，可以减小薄带的总成本；另外，两排凸台的设置增加了凸台的总面积，进而增加了金属蜂窝体的强度。

进一步地，如图2-3所示，任一对上下相邻的的第一凸台单元31和第二凸台单元41相互靠近形成“＞”形或“＜”形。本实施例还提供第一金属薄带1和第二金属薄带2的另一种结构，如图4-5所示，任一对上下相邻的第一凸台单元31和第二凸台单元41进一步相互靠近形成一体。这样，第一金属薄带1和第二金属薄带2叠合盘绕成金属蜂窝体后，形成中部闭合的弯曲气道。燃气经过弯曲气道传输至火孔进行燃烧，减少燃气的流速，进一步增强防回火性能。

如图6-7所示，第N圈为第一凸台组3在上排的凸台圈，则第N+1圈为第二凸台组4在上排的凸台圈，第N+2圈为第一凸台组3在上排的凸台圈，以此类推，即第一凸台组3和第二凸台组4间隔分布在相邻的凸台圈的上排。

第一金属薄带1和第二金属薄带2叠合缠绕形成金属蜂窝体后，由于第一凸台单元31和第二凸台单元41的倾斜方向不同，从而形成不同方向的火孔。同时，不同倾斜方向的第一凸台单元31和第二凸台单元41在第一金属薄带1和第二金属薄带2叠合盘绕时相互隔着第一金属薄带1或者第二金属薄带2抵接，不容易产生交错重合，使整个蜂窝体在水平方向上不易产生形变。

具体地，如图2所示，在本实施例中，第一金属薄带1的上排凸台为第一凸台单元31，其自下而上向左倾斜，下排凸台为第二凸台单元41，其自下而上向右倾斜，火孔角度由上排凸台(即第一凸台单元31)的倾斜方向决定，第一凸台单元31与第一金属薄带1水平面形成夹角β，夹角β为钝角；如图3所示，第二金属薄带2的上排凸台为第二凸台单元41，其自下而上向右倾斜，下排凸台为第一凸台单元31，其自下而上向左倾斜，火孔角度由上排凸台(即第二凸台单元41)的倾斜方向决定，第二凸台单元41与第二金属薄带2水平面形成夹角α，夹角α为锐角；以此，第一金属薄带1和第二金属薄带2缠绕成金属蜂窝体时，相邻凸台圈的上排凸台单元分别向不同方向倾斜，不会产生错位重合，使整个蜂窝体在水平方向上不易产生形变。

如图1所示，第一凸台单元31和第二凸台单元41在第一金属薄带1和第二金属薄带2的长度方向上均等距分布。这样，第一凸台单元31和第二凸台单元41均匀设置，使第一金属薄带1和第二金属薄带2缠绕后形成的火孔宽度一致，提高燃烧性能和蜂窝体的美观度。为进一步加强蜂窝体的整体强度，如图1-3所示，相邻的两个第一凸台单元31之间的距离D1不大于第一凸台单元31在水平面上的投影长度L1的两倍；相邻的两个第二凸台单元41之间的距离D2不大于第二凸台单元41在水平面上的投影长度L2的两倍。

这样，保证任意一对相邻凸台圈之间相邻的第一凸台单元31和第二凸台单元41相抵接，最大程度地增强蜂窝体的稳定性，同时提高蜂窝体的孔隙率。在实际实施时，在保证蜂窝体具有一定稳定性的前提下，D1和D2也可稍大于2L1和2L2，优先选择D1＝3L2，D2＝3L2。

如图6-7所示，第一金属薄带1和第二金属薄带2缠绕成蜂窝体后，第N圈和N+1圈组成的火焰区域为Q1，第N+1圈和N+2圈组成的火焰区域为Q2，第N+2圈和N+3圈组成的火焰区域为Q3。其中，Q1区域由第N圈和N+1圈叠加而成，火孔角度由第N+1圈上的上排凸台，即第二凸台单元41的倾斜方向(自下而上向右倾斜)决定，燃烧时，燃气经过第二凸台单元41的导流，火焰区域Q1形成顺时针气流v2，火孔角度均为钝角α；Q2区域由第N+2圈与第N+1圈叠加而成，火孔角度由第N+2圈上的上排凸台，即第一凸台单元31的倾斜方向(自下而上向左倾斜)决定，燃烧时，燃气经过第一凸台单元31的导流，火焰区域Q2形成逆时针气流v1，火孔角度为锐角β；同理，Q3区域形成顺时针气流v2，火孔角度均为钝角α；

这样，相邻的火焰区域的火孔角度不同，烟气流向也不同，避免了火焰交叉，有效降低烟气含量；另外，对烟气进行导向，加强烟气与锅具对流换热，提高了燃烧效率。

如图1-3所示，第一金属薄带1的第二金属薄带2的宽度均为H，H为8-15mm，第一凸台单元31和第二凸台单元41在竖直平面上投影的长度H1、H2均为(0.25-0.4)H，即2-6mm。第一凸台单元31和第二凸台单元41通过在第一金属薄带1和第二金属薄带2表面上滚压或冲压而成，冲压深度H3为0.7-1.5mm。这样，在第一金属薄带1和第二金属薄带2上设置足够大尺寸的第一凸台单元31和第二凸台单元41，提高了生产所用滚压凸点或冲压冲针强度，减少其磨损；使第一凸台单元31和第二凸台单元41离散型较好，进而利于控制燃烧板整体尺寸及通孔率，同时也利于大批量生产及过程控制。

另外，在其它实施例中，第一凸台单元21和第二凸台单元31的形状为长方形或椭圆形，也可以是其他长条形的凸起。

实施例2

本发明实施例2提供一种红外线燃烧器，其包括实施例1的红外线金属蜂窝体以及燃烧器本体，红外线金属蜂窝体位于燃烧器本体内。

本实施例通过特殊结构的红外线金属蜂窝体，一方面避免了燃烧器火焰交叉引起的烟气问题，另一方面对烟气进行导向，加强烟气与锅具对流换热，提高了燃烧器的热效率。内外相邻的两个倾斜设置的长条形凸台相互抵接支撑，使燃烧器在水平方向上不容易产生形变。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。