一种低氮预混合燃烧器的制作方法

本发明涉及燃烧器技术领域，具体来说，涉及一种低氮预混合燃烧器。

背景技术：

传统的燃烧器火焰温度高，产生的氮氧化物过多会对环境造成破坏，因此急需一种降低燃烧器火焰温度的燃烧器。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的问题，本发明提供一种低氮预混合燃烧器，具有使得燃气混合更加均匀，避免出现局部温度过高，产生大量的氮氧化物对环境造成污染的优点。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种低氮预混合燃烧器，包括混合器、主燃烧头和鼓风机，所述混合器的一端连接有燃气进气管，所述混合器的一侧通过空气进气管连接所述鼓风机；所述混合器的另一端连接有混合气体输送管，所述混合气体输送管的另一端连接有燃烧器本体，所述燃烧器本体的另一端连接有主燃烧头；

所述混合器包括壳体、燃气出气筒和混合腔室，所述燃气出气筒呈圆柱筒形状，所述燃气出气筒内设有燃气挡板，所述燃气出气筒的进气端与所述燃气进气管连接，所述燃气挡板与燃气出气筒的进气端之间形成燃气储存腔室，且该燃气储存腔室的侧壁上均布设有若干燃气渗气孔，且该燃气渗气孔与所述混合腔室连通；所述燃气出气筒与壳体的底盖之间形成混合腔室，所述空气进气管的出气端连接至所述混合腔室内。

在使用时，燃气从燃气进气管进入混合器内，通过混合器的燃气出气筒进去混合腔室内，同时，鼓风机通过空气进气管向混合腔的混合腔室内输送空气，使得空气和燃气在混合腔室内混合均匀，混合均匀的气体通过混合气体输送管进入燃烧室内进行燃烧，在燃烧时，混合均匀的气体不会造成局部温度过高的现象，减少氮氧化物的产生。

优选的，所述燃气出气筒的外侧壁上倾斜设有若干扇叶，所述扇叶设于相邻两燃气渗气孔之间。

在燃气出气筒的外侧壁上倾斜设置若干扇叶，且该扇叶设于相邻两燃气渗气孔之间，是为了使得从渗气孔内出来的燃气更加均匀的与进入混合腔室内的空气进行混合。

优选的，所述扇叶的顶部和底部均设有固定圈。在扇叶的顶部和顶部设置固定圈是为了避免在使用过程中扇叶出现脱落，影响混合时的混合精度。

优选的，所述燃烧器本体包括燃烧箱体，所述燃烧箱体包括保温层与隔热层，所述燃烧箱体内设有点火燃烧器。

燃烧箱体包括保温层和隔热层，是为了避免在燃烧过程中热量流失过快，且同时避免工人不小心触碰到燃烧箱体的侧壁造成烫伤，同时在燃烧箱体内设置点火燃烧器是为了方便燃烧器本体自动点火。

优选的，所述燃烧箱体内还设有紫外线传感器和火焰观察筒，且该火焰观察筒的一端延伸至所述燃烧箱体外侧。

在燃烧箱体内设置紫外线传感器是为了方便检测燃烧箱体内是否将火点燃，设置火焰观察筒是为了方便操作人员观察燃烧箱体内的燃烧情况。

优选的，所述燃烧箱体的顶部设有冷却风机，且该冷却风机的出风口朝向主燃烧头设置。

在燃烧箱体的顶部设置冷却风机是为了方便对点火燃烧器、紫外线传感器和火焰观察筒进行冷却，使得热的烟气就不会上升，这样点火燃烧器、紫外线传感器和火焰观察筒就不会过热。

优选的，所述燃气进气管的管道上设有燃气比例调节阀。在燃气进气管上设置燃气比例调节阀是为了方便调整燃气与空气的混合比例。

本发明的有益效果是：

(1)在使用时，燃气从燃气进气管进入混合器内，通过混合器的燃气出气筒进去混合腔室内，同时，鼓风机通过空气进气管向混合腔的混合腔室内输送空气，使得空气和燃气在混合腔室内混合均匀，混合均匀的气体通过混合气体输送管进入燃烧室内进行燃烧，在燃烧时，混合均匀的气体不会造成局部温度过高的现象，减少氮氧化物的产生。

(2)在燃气出气筒的外侧壁上倾斜设置若干扇叶，且该扇叶设于相邻两燃气渗气孔之间，是为了使得从渗气孔内出来的燃气更加均匀的与进入混合腔室内的空气进行混合。

(3)在扇叶的顶部和顶部设置固定圈是为了避免在使用过程中扇叶出现脱落，影响混合时的混合精度。

(4)燃烧箱体包括保温层和隔热层，是为了避免在燃烧过程中热量流失过快，且同时避免工人不小心触碰到燃烧箱体的侧壁造成烫伤，同时在燃烧箱体内设置点火燃烧器是为了方便燃烧器本体自动点火。

(5)在燃烧箱体内设置紫外线传感器是为了方便检测燃烧箱体内是否将火点燃，设置火焰观察筒是为了方便操作人员观察燃烧箱体内的燃烧情况。

(6)在燃气进气管上设置燃气比例调节阀是为了方便调整燃气与空气的混合比例。

附图说明

图1是本发明所述的低氮预混合燃烧器的实施例的主视结构示意图；

图2是本发明所述的低氮预混合燃烧器的实施例的俯视结构示意图；

图3是本发明所述的低氮预混合燃烧器的实施例的燃烧箱体的结构示意图；

图4是本发明所述的低氮预混合燃烧器的实施例的混合器的内部结构示意图；

附图标记说明：

1、混合器；2、主燃烧头；3、鼓风机；4、燃气进气管；5、空气进气管；6、混合气体输送管；7、燃烧器本体；8、壳体；9、燃气出气筒；10、混合腔室；11、燃气挡板；12、燃气储存腔室；13、燃气渗气孔；14、扇叶；15、固定圈；16、燃烧箱体；17、保温层；18、隔热层；19、点火燃烧器；20、紫外线传感器；21、火焰观察筒；22、燃气比例调节阀；23、冷却风机。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施例进行详细说明。

实施例1：

如图1-4所示，一种低氮预混合燃烧器，包括混合器1、主燃烧头2和鼓风机3，所述混合器1的一端连接有燃气进气管4，所述混合器1的一侧通过空气进气管5连接所述鼓风机3；所述混合器1的另一端连接有混合气体输送管6，所述混合气体输送管6的另一端连接有燃烧器本体7，所述燃烧器本体7的另一端连接有主燃烧头2；

所述混合器1包括壳体8、燃气出气筒9和混合腔室10，所述燃气出气筒9呈圆柱筒形状，所述燃气出气筒9内设有燃气挡板11，所述燃气出气筒9的进气端与所述燃气进气管4连接，所述燃气挡板11与燃气出气筒9的进气端之间形成燃气储存腔室12，且该燃气储存腔室12的侧壁上均布设有若干燃气渗气孔13，且该燃气渗气孔13与所述混合腔室10连通；所述燃气出气筒9与壳体8的底盖之间形成混合腔室10，所述空气进气管5的出气端连接至所述混合腔室10内。

在使用时，燃气从燃气进气管4进入混合器1内，通过混合器1的燃气出气筒9进去混合腔室10内，同时，鼓风机3通过空气进气管5向混合腔的混合腔室10内输送空气，使得空气和燃气在混合腔室10内混合均匀，混合均匀的气体通过混合气体输送管6进入燃烧室内进行燃烧，在燃烧时，混合均匀的气体不会造成局部温度过高的现象，减少氮氧化物的产品。

实施例2：

如图1和图2所示，本实施例在实施例1的基础上，所述燃气出气筒9的外侧壁上倾斜设有若干扇叶14，所述扇叶14设于相邻两燃气渗气孔13之间。

在燃气出气筒9的外侧壁上倾斜设置若干扇叶14，且该扇叶14设于相邻两燃气渗气孔13之间，燃气渗气孔13内出来的燃气通过扇叶14的导向作用更加均匀的与进入混合腔室10内的空气进行混合。

实施例3：

如图1和图2所示，本实施例在实施例2的基础上，所述扇叶14的顶部和底部均设有固定圈15。在扇叶14的顶部和顶部设置固定圈15是为了避免在使用过程中扇叶14出现脱落，影响混合时的混合精度。

实施例4：

如图1-3所示，本实施例在实施例1的基础上，所述燃烧器本体7包括燃烧箱体16，所述燃烧箱体16包括保温层17与隔热层18，所述燃烧箱体16内设有点火燃烧器19。

燃烧箱体16包括保温层17和隔热层18，是为了避免在燃烧过程中热量流失过快，且同时避免工人不小心触碰到燃烧箱体16的侧壁造成烫伤，同时在燃烧箱体16内设置点火燃烧器19是为了方便燃烧器本体7自动点火。

实施例5：

如图1-3所示，本实施例在实施例4的基础上，所述燃烧箱体16内还设有紫外线传感器20和火焰观察筒21，且该火焰观察筒21的一端延伸至所述燃烧箱体16外侧。

在燃烧箱体16内设置紫外线传感器20是为了方便检测燃烧箱体16内是否将火点燃，设置火焰观察筒21是为了方便操作人员观察燃烧箱体16内的燃烧情况。

实施例6：

如图1和图2所示，本实施例在实施例5的基础上，所述燃烧箱体16的顶部设有冷却风机23，且该冷却风机23的出风口朝向主燃烧头2设置。

在燃烧箱体16的顶部设置冷却风机23是为了方便对点火燃烧器19、紫外线传感器20和火焰观察筒21进行冷却，使得热的烟气就不会上升，这样点火燃烧器19、紫外线传感器20和火焰观察筒21就不会过热。

实施例7：

如图1和图2所示，本实施例在实施例1的基础上，所述燃气进气管4的管道上设有燃气比例调节阀22。在燃气进气管4上设置燃气比例调节阀22是为了方便调整燃气与空气的混合比例。

以上所述实施例仅表达了本发明的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。