新型低氮燃烧器的制造方法
【专利摘要】本实用新型提出了一种新型低氮燃烧器，涉及煤粉燃烧机械设备【技术领域】，用以解决现有煤粉燃烧器稳燃性能差和氮氧化合物排放较高的问题；该新型低氮燃烧器包括过度管，所述过度管连接有方圆节，所述方圆节内部设有浓淡煤粉发生器，所述方圆节连接有一次风道，所述一次风道内部依次设有浓淡煤粉调节器和防均匀隔板，所述一次风道末端设有喷口，所述喷口内设置有齿型钝体；本实用新型通过浓淡煤粉发生器、浓淡煤粉调节器和防均匀隔板的配合作用，使一次煤粉气流被分成浓淡两种不同浓度的煤粉气流，由于齿型钝体的存在，利用齿型钝体较大的换热面积，可以提高燃烧的稳定性。
【专利说明】 新型低氮燃烧器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及煤粉燃烧机械设备【技术领域】，特别是指一种新型低氮燃烧器。
【背景技术】
[0002]火电厂是我国电力行业和生产企业自备电厂的主流，其锅炉几乎都是以煤粉作为燃料；煤中含有一定的氮元素，在煤粉燃烧初期，煤中的氮元素与氧结合会生产氮氧化物(NOx)0由煤燃烧生成的氮氧化物排放已是大气污染的主要来源，燃煤锅炉减少氮氧化物排放问题已迫在眉睫，是一个不得不重视的问题。
[0003]针对环保要求和原煤储量的特点，特别是随着原煤储量的减少，煤质也变得越来越差，大部分电力行业以及工业用煤多采用低挥发份煤，如贫煤和无烟煤等，它们的燃烧特点是挥发份的含量相对非常少，因而，其着火难，稳燃也难，且燃烬更难。
实用新型内容
[0004]本实用新型提出一种新型低氮燃烧器，解决了现有技术中煤粉燃烧器稳燃性能差和氮氧化合物排放较高的问题。
[0005]本实用新型的技术方案是这样实现的:包括过度管，所述过度管连接有方圆节，所述方圆节内部设有浓淡煤粉发生器，所述方圆节连接有一次风道，所述一次风道内部依次设有浓淡煤粉调节器和防均匀隔板，所述一次风道末端设有喷口，所述喷口内设置有齿型钝体。
[0006]本实用新型通过浓淡煤粉发生器、浓淡煤粉调节器和防均匀隔板的配合作用下，使一次煤粉气流在方圆节末端进行不断冲击和碰撞，从而产生浓淡不同浓度的两股煤粉气流，随后在浓淡煤粉调节器和防均匀隔板的作用下，将浓淡两股煤粉气流进行分离，分离后的浓淡两股煤粉气流都偏离生成氮氧化物化学当量比，因此可降低NOx排放量；齿型钝体的存在，可以利用齿型钝体较大的换热面积，提高燃烧的稳定性。
[0007]作为一种优选的实施方案，所述浓淡煤粉发生器设置在所述方圆节内壁的末端，所述浓淡煤粉发生器内部设有梯形防均匀挡块。一次煤粉气流在方圆节尾端与浓淡煤粉发生器内的梯形防均匀挡块进行冲击和碰撞，并形成浓淡两股煤粉气流，并在后续浓淡煤粉调节器和防均匀隔板的作用下，使两种不同浓度的煤粉气流继续沿着一次风道前进，从而完成浓淡煤粉气流的两路输出。
[0008]工作原理:当每千克空气中一次风煤粉约为0.4-0.5千克的气流进入方圆节，在方圆节内浓淡煤粉发生器的作用下，一次风煤粉气流分成浓淡两股煤粉气流；其中一股为高浓度煤粉气流，这种高浓度煤粉气流的煤粉浓度可以达到每千克空气中煤粉为0.6-0.8千克，这股气流位于向火侧；另一股的煤粉气流浓度很低，这股煤粉气流的煤粉浓度在每千克空气中含煤粉0.3-0.1千克之间。因此，这两股浓和淡煤粉气流都偏离易生成NOx的化学当量比，这对于抑制NOx形成创造了有利条件，通常情况下可使降低NOx的排放量降低10-15%。
[0009]本实用新型的有益效果:本实用新型通过浓淡煤粉发生器、浓淡煤粉调节器和防均匀隔板的配合作用下，使一次煤粉气流在方圆节末端进行不断冲击和碰撞，从而产生浓淡不同浓度的两股煤粉气流，随后在防均匀隔板的作用下，将浓淡两股煤粉气流进行分离，分离后的浓淡两股煤粉气流都偏离生成氮氧化物化学当量比，因此可降低NOx排放量。浓煤粉气流和淡煤粉气流由喷口喷入炉膛，煤粉浓度的提高，可以降低着火的温度，减少着火热，火焰传播速度加快，有利于点火和稳燃；在燃烧器喷口内齿型钝体产生的高温回流烟气的作用下，浓煤粉气流迅速着火后，点燃淡煤粉气流，实现浓淡煤粉气流稳定燃烧。该新型低氮燃烧器适用于所有磨煤机及其制粉系统。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0011]图1为本实用新型一个实施例的平面结构示意图；
[0012]图2为图1的B-B向的剖视结构示意图；
[0013]图3为图1的右视结构示意图；
[0014]图中:1_过度管；2_方圆节；3_浓淡煤粉发生器；4_浓淡煤粉调节器；5_防均匀隔板；6-喷口；7- —次风道；8_钝体；9_稳燃齿。
【具体实施方式】
[0015]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0016]参阅附图1、附图2和附图3，本实用新型包括过度管I，所述过度管I连接有方圆节2，所述方圆节2内部设有浓淡煤粉发生器3，所述方圆节2连接有一次风道7，所述一次风道7内部依次设有浓淡煤粉调节器4和防均匀隔板5，所述一次风道7末端设有喷口 6，所述喷口 6内设置有齿型钝体8。
[0017]过度管I的设计便于一次煤粉风管道与该燃烧器的连接，使其连接紧密，密封性好；所述浓淡煤粉发生器3设置在所述方圆节2内壁的末端，所述浓淡煤粉发生器3内部设有梯形防均匀挡块；一次煤粉气流由过度管I进入方圆节2，并在方圆节2内的浓淡煤粉发生器3内的梯形防均匀挡块的冲击和碰撞作用下进行浓淡分离；分离后的浓淡煤粉气流沿着一次风通道7继续前进，并在浓淡煤粉调节器4的作用下进一步调节浓淡煤粉气流的浓度，浓淡煤粉调节器4的设置使浓淡煤粉气流的浓淡调节容易，便于及时掌控；经过分离的浓淡煤粉气流经过防均匀隔板5，实现浓淡煤粉气流输出，从而真正完成浓淡煤粉气流的分离；经过分离后的浓淡煤粉气流经过喷口 6和稳燃齿9进入炉膛，喷口 6内设置的齿型钝体8产生的高温回流烟气,可以使浓煤粉气流迅速着火后，点燃淡煤粉气流，实现浓淡稳定燃作
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[0018]工作原理:当每千克空气中一次风煤粉约为0.4-0.5千克的气流进入方圆节2，在方圆节2内浓淡煤粉发生器3的作用下，一次风煤粉气流分成浓淡两股煤粉气流；其中一股为高浓度煤粉气流，这种高浓度煤粉气流的煤粉浓度可以达到每千克空气中含煤粉
0.6-0.8千克，这股气流位于向火侧；另一股的煤粉气流浓度很低，这股煤粉气流的煤粉浓度在每千克空气含煤粉0.3-0.1千克之间。因此，这两股浓和淡煤粉气流都偏离易生成NOx的化学当量比，这对于抑制NOx形成创造了有利条件，通常情况下可使降低NOx的排放量降低 10-15%。
[0019]本实用新型的有益效果:本实用新型通过浓淡煤粉发生器3、浓淡煤粉调节器4和防均匀隔板5的配合作用下，使一次煤粉气流在方圆节2末端进行不断冲击和碰撞，从而产生浓淡不同浓度的两股煤粉气流，随后在浓淡煤粉调节器4和防均匀隔板5的作用下，将浓淡两股煤粉气流进行分离，分离后的浓淡两股煤粉气流都偏离生成氮氧化物化学当量t匕，因此可降低NOx排放量。浓煤粉气流和淡煤粉气流由喷口 6喷入炉膛，由于煤粉浓度的提高，可以降低着火的温度，减少着火热，火焰传播速度加快，有利于点火和稳燃；在燃烧器喷口 6内齿型钝体8产生的高温回流烟气的作用下，浓煤粉气流迅速着火后，点燃淡煤粉气流，实现煤粉稳定燃烧。该新型低氮燃烧器适用于所有磨煤机及其制粉系统。
[0020]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种新型低氮燃烧器，其特征在于:包括过度管， 所述过度管连接有方圆节，所述方圆节内部设有浓淡煤粉发生器，所述方圆节连接有一次风道，所述一次风道内部依次设有浓淡煤粉调节器和防均匀隔板，所述一次风道末端设有喷口，所述喷口内设置有齿型钝体； 所述浓淡煤粉发生器设置在所述方圆节内壁的末端，所述浓淡煤粉发生器内部设有梯形防均匀挡块，所述防均匀隔板倾斜地设置在所述一次风道轴线的一侧。
【文档编号】F23D1/00GK203980266SQ201420166677
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年4月8日 优先权日:2014年4月8日
【发明者】衣潜 申请人:青岛中电科林热能环保设备有限公司