一种锅炉燃烧室余热利用装置的制作方法

本发明涉及锅炉设备技术领域，具体为一种锅炉燃烧室余热利用装置。

背景技术：

锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分，锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能，提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用，产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业，锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，而锅炉燃烧室余热利用装置是用于锅炉使用过程中产生的余热的再利用设备。

然而，现有的锅炉燃烧室余热利用设备，通常是通过燃烧室使用过程中产生的余热对储水箱中的冷水进行加热后加以利用，余热利用率低，且燃烧室排出的烟气中同样含有大量热量，现有的锅炉燃烧室余热利用设备没有对这烟气中含有的热量进行很好的利用。

技术实现要素：

本发明提供了一种锅炉燃烧室余热利用装置，具备提高余热利用率、对燃烧室排出烟气中的含量加以利用的优点，解决了现有的锅炉燃烧室余热利用设备，通常是通过燃烧室使用过程中产生的余热对储水箱中的冷水进行加热后加以利用，余热利用率低，且燃烧室排出的烟气中同样含有大量热量，现有的锅炉燃烧室余热利用设备没有对这烟气中含有的热量进行很好利用的问题。

本发明提供如下技术方案：一种锅炉燃烧室余热利用装置，包括锅炉本体、控制器、冷水箱，所述锅炉本体的内部设有燃烧室，所述燃烧室顶部的一侧设有延伸至锅炉本体外部的第一储水箱，所述第一储水箱的内部设有第一水泵，所述第一水泵的出水口处固定套装有延伸至第一储水箱外部的第一出水管，所述第一储水箱一侧的顶部固定套装有第一进水管，所述燃烧室顶部的另一侧设有延伸至锅炉本体外部的燃煤预热箱，所述燃煤预热箱的顶部设有加煤口，且燃煤预热箱底端的中部固定套装有延伸至燃烧室内部的出煤管，所述燃煤预热箱内腔的底部设有“V”型导料台，所述“V”型导料台底部的出料口与出煤管顶部的进料口固定套接，所述燃煤预热箱内腔的底部位于导料台的下方固定安装有第一电机，所述锅炉本体正面的一侧固定套装有延伸至燃烧室内部的出烟管。

精选的，所述出烟管内腔的一侧固定套装有固定架，且出烟管的内腔设有烟气流通的空腔，所述固定架位于空腔内部的一侧，且固定架的宽度值小于空腔的宽度值，所述出烟管侧面的中部固定安装有远离固定架一侧的第二电机，且出烟管底部靠近固定架的一侧固定套装有排尘管，所述排尘管上固定套装有第一电磁阀，所述出烟管底部远离固定架的一侧固定套装有排烟管，所述排烟管上固定套装有第二电磁阀。

精选的，所述冷水箱的内部设有第二水泵，且冷水箱的一侧设有第二储水箱。

精选的，所述第一电机的输出轴上固定套装有第一丝杆，所述第一丝杆的一侧设有固定套装在燃煤预热箱内腔底部的支撑杆，且第一丝杆的一端与燃煤预热箱内腔的一侧活动套接，所述第一丝杆上螺纹套接有挡料板，所述挡料板远离第一丝杆的一端与支撑杆活动套接，且挡料板与出煤管活动套接。

精选的，所述空腔的内壁上环绕有内护层，所述内护层的外壁上环绕有保温层，所述保温层的外壁上环绕有循环管，所述循环管的进水口处固定套装有第二进水管，且循环管的出水口处固定套装有第二出水管，所述第二进水管的一端与冷水箱内部的第二水泵的出水口处固定套接，所述第二出水管的一端与第二储水箱的进水口处固定套接。

精选的，所述第二电机的输出轴上固定套装有第二丝杆，所述第二丝杆的下方设有固定套装在固定架与出烟管内腔一侧之间的限位杆，所述限位杆上活动套接有多级刮板，所述多级刮板的顶部与第二丝杆螺纹套接。

精选的，所述多级刮板为凸型，且多级刮板靠近固定架一侧的直径值小于其另一侧的直径值，所述多级刮板与空腔活动套接。

精选的，所述控制器电线连接有第一水泵、第一电机、第二电机、第一电磁阀、第二电磁阀和第二水泵。

本发明具备以下有益效果：

1、该锅炉燃烧室余热利用装置，通过设置在燃烧室上方的第一储水箱和燃煤预热箱，利用燃烧室使用过程中产生的余热对第一储水箱中的水进行传导式加热，并同时对燃煤预热箱中的煤炭进行传导式预加热，从而对煤炭使用前进行充分的干燥和预热，干燥和预热后的煤炭进入燃烧室后燃烧更充分，燃烧效果好，提高了燃烧室的余热利用率。

2、该锅炉燃烧室余热利用装置，通过设置在出烟管上的循环管，当燃烧室使用过程中产生烟气时，启动第二水泵，将冷水箱中的冷水输送至循环管中，并利用出烟管中烟气中的余热对循环管内的冷水进行加热，从而对燃烧室排出烟气中的余热加以利用，提高了燃烧室余热的利用率，有利于节约资源。

3、该锅炉燃烧室余热利用装置，通过关闭排烟管上的第二电磁阀并打开排尘管上的第一电磁阀，再启动第二电机带动带动第二丝杆转动，从而带动多级刮板对出烟管的内壁进行清理，避免出烟管长时间使用后其内壁上积聚大量积碳或杂质，一方面可提高出烟管的使用寿命，确保其清洁度，另一方面避免出烟管内壁上积聚积碳和杂质而影响了烟气余热的利用效果。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构出烟管示意图；

图3为本发明结构循环管示意图；

图4为本发明结构冷水箱示意图；

图5为本发明结构支撑杆示意图。

图中：1、锅炉本体；2、燃烧室；3、第一储水箱；4、第一水泵；5、第一出水管；6、第一进水管；7、燃煤预热箱；8、加煤口；9、出煤管；10、导料台；11、第一电机；111、第一丝杆；112、支撑杆；113、挡料板；12、出烟管；13、固定架；14、空腔；141、内护层；142、保温层；143、循环管；144、第二进水管；145、第二出水管；15、第二电机；151、第二丝杆；152、限位杆；153、多级刮板；16、排尘管；17、第一电磁阀；18、排烟管；19、第二电磁阀；20、控制器；21、冷水箱；22、第二水泵；23、第二储水箱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，一种锅炉燃烧室余热利用装置，包括锅炉本体1、控制器20、冷水箱21，锅炉本体1的内部设有燃烧室2，燃烧室2顶部的一侧设有延伸至锅炉本体1外部的第一储水箱3，第一储水箱3的内部设有第一水泵4，第一水泵4的出水口处固定套装有延伸至第一储水箱3外部的第一出水管5，第一储水箱3一侧的顶部固定套装有第一进水管6，利用燃烧室2使用过程中产生的余热对第一储水箱3中的水进行传导式加热，当需要使用第一储水箱3中的热水时，可通过启动第一水泵4，利用第一出水管5将热水抽出，燃烧室2顶部的另一侧设有延伸至锅炉本体1外部的燃煤预热箱7，利用燃烧室2使用过程中产生的余热对燃煤预热箱7中的煤炭进行传导式预加热，从而对煤炭使用前进行充分的干燥和预热，干燥和预热后的煤炭进入燃烧室2后燃烧更充分，燃烧效果好，提高了燃烧室2的余热利用率，燃煤预热箱7的顶部设有加煤口8，且燃煤预热箱7底端的中部固定套装有延伸至燃烧室2内部的出煤管9，燃煤预热箱7内腔的底部设有“V”型导料台10，利用“V”型导料台10便于将燃煤预热箱7内部的煤炭输送至出煤管9中，“V”型导料台10底部的出料口与出煤管9顶部的进料口固定套接，燃煤预热箱7内腔的底部位于导料台10的下方固定安装有第一电机11，锅炉本体1正面的一侧固定套装有延伸至燃烧室2内部的出烟管12。

其中，出烟管12内腔的一侧固定套装有固定架13，且出烟管12的内腔设有烟气流通的空腔14，固定架13位于空腔14内部的一侧，且固定架13的宽度值小于空腔14的宽度值，出烟管12侧面的中部固定安装有远离固定架13一侧的第二电机15，且出烟管12底部靠近固定架13的一侧固定套装有排尘管16，排尘管16上固定套装有第一电磁阀17，出烟管12底部远离固定架13的一侧固定套装有排烟管18，排烟管18上固定套装有第二电磁阀19，通过控制器20控制第一电磁阀17和第二电磁阀19的启闭，在正常使用时，关闭排尘管16上的第一电磁阀17，打开排烟管18上的第二电磁阀19，从而利用排烟管18排出烟气，而当需要对出烟管12进行清理时，打开排尘管16上的第一电磁阀17，并关闭排烟管18上的第二电磁阀19，从而利用排尘管16将多级刮板153刮除的积碳等杂质排出出烟管12内即可。

其中，冷水箱21的内部设有第二水泵22，且冷水箱21的一侧设有第二储水箱23，通过启动第二水泵22将冷水箱21内的冷水通过第二进水管144排至循环管143内，循环管143加热后的水通过第二出水管145排出至第二储水箱23进行储存即可。

其中，第一电机11的输出轴上固定套装有第一丝杆111，第一丝杆111的一侧设有固定套装在燃煤预热箱7内腔底部的支撑杆112，且第一丝杆111的一端与燃煤预热箱7内腔的一侧活动套接，第一丝杆111上螺纹套接有挡料板113，挡料板113远离第一丝杆111的一端与支撑杆112活动套接，且挡料板113与出煤管9活动套接，当需要向燃烧室2内加入煤炭时，通过启动第一电机11带动第一丝杆111转动，从而带动挡料板113水平移动，进而打开出煤管9，便于将燃煤预热箱7内预热的煤炭排出至燃烧室2内，煤炭排出后，通过启动第一电机11带动挡料板113复位，对出煤管9进行封闭，从而通过加煤口8向燃煤预热箱7内添加新的煤炭即可。

其中，空腔14的内壁上环绕有内护层141，内护层141的外壁上环绕有保温层142，利用保温层142对出烟管12进行保温，避免出烟管12中烟气余热散失过快，从而提高烟气余热对循环管143内冷水的加热效果，保温层142的外壁上环绕有循环管143，利用设置在出烟管12内部的循环管143，可提高烟气余热对循环管143内冷水的加热效果，利用螺旋的循环管143可提高循环管143冷水与烟气接触的时间，进而提高循环管143内冷水的加热效果，的进水口处固定套装有第二进水管144，且循环管143的出水口处固定套装有第二出水管145，第二进水管144的一端与冷水箱21内部的第二水泵22的出水口处固定套接，第二出水管145的一端与第二储水箱23的进水口处固定套接。

其中，第二电机15的输出轴上固定套装有第二丝杆151，第二丝杆151的下方设有固定套装在固定架13与出烟管12内腔一侧之间的限位杆152，限位杆152上活动套接有多级刮板153，多级刮板153的顶部与第二丝杆151螺纹套接，通过启动第二电机15带动第二丝杆151转动，从而带动多级刮板153水平移动，将出烟管12内壁上，即内护层141内壁上积聚的积碳和杂质刮下，并推动刮下的杂质向排尘管16移动，利用排尘管16将多级刮板153刮下的积碳等杂质排出，避免出烟管12长时间使用后其内壁上积聚大量积碳或杂质，一方面可提高出烟管12的使用寿命，确保其清洁度，另一方面避免出烟管12内壁上积聚积碳和杂质而影响了烟气余热的利用效果。

其中，多级刮板153为凸型，且多级刮板153靠近固定架13一侧的直径值小于其另一侧的直径值，多级刮板153与空腔14活动套接，由于多级刮板153靠近固定架13一侧的直径值小于其另一侧的直径值，当多级刮板153向排尘管16水平移动时，多级刮板153直径值较小的一端先对出烟管12内壁上的积碳和杂质进行刮除，再通过多级刮板153直径值较大的一端再对出烟管12内壁上的积碳和杂质进行刮除，从而实现多级刮分，避免出烟管12内壁积碳杂质过厚时，多级刮板153容易被卡住等情况的发生。

其中，控制器20电线连接有第一水泵4、第一电机11、第二电机15、第一电磁阀17、第二电磁阀19和第二水泵22。

工作原理：使用时，利用燃烧室2使用过程中产生的余热对第一储水箱3中的水进行传导式加热，并同时对燃煤预热箱7中的煤炭进行传导式预加热，从而对煤炭使用前进行充分的干燥和预热，当需要在燃烧室2内添加煤炭时，启动第一电机11带动第一丝杆111转动，利用支撑杆112的限位和支撑，带动挡料板113水平移动，从而打开出煤管9，将燃煤预热箱7内干燥预热后的煤炭排至燃烧室2内，再启动第一电机11带动挡料板113对出煤管9进行封闭，从而通过加煤口8向燃煤预热箱7内加入新的煤炭，然后，燃烧室2燃烧产生的烟气排入出烟管12内，此时，第一电磁阀17保持关闭状态，而第二电磁阀19保持打开的状态，通过启动第二水泵22将冷水箱21内的冷水通过第二进水管144抽取至循环管143内，从而利用出烟管12烟气中的余热对循环管143内的冷水进行加热，循环管143内加热后的水通过第二出水管145排入第二储水箱23内，余热利用后的烟气通过排烟管18排出，最后，每隔一段时间，通过关闭排烟管18上的第二电磁阀19并打开排尘管16上的第一电磁阀17，再启动第二电机15带动带动第二丝杆151转动，从而带动多级刮板153向排尘管16移动，将出烟管12内壁上积聚的积碳刮下并推送至排尘管16内，通过排尘管16将多级刮板153排下的积碳排出，从而对出烟管12的内壁进行清理，即对内护层141的内壁进行清理，避免内护层141内壁长时间使用后积聚大量积碳或杂质，即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。