一种废物焚毁设备的制作方法

本发明涉及废物焚毁技术领域，具体是一种废物焚毁设备。

背景技术：

众所周知，草木灰是制造植物养料的中要原料，草木灰是经过农林废弃物(主要包括秸秆、稻壳、食用菌基质、边角料、薪柴、树皮、花生壳、枝桠柴、卷皮、刨花等)经过焚烧设备焚烧后制得，而传统中的焚烧设备，设置模式单一，在焚烧过程中容易造成燃烧不充分、燃烧不完全等现象，另外，传统中的焚烧设备在对焚烧后的草木灰进行收集时难度大，且对于燃烧不充分的农林废弃物颗粒无法进行有效筛选，其大大影响了收集均匀性，存在较大弊端，需要改进。

技术实现要素：

针对上述技术的不足，本发明提出了一种废物焚毁设备。

本发明一种废物焚毁设备，包括焚烧炉，所述焚烧炉左侧端面内设有搅碎腔，所述搅碎腔内顶壁设有连通外部的进料槽，所述搅碎腔中设有搅碎装置；

其中，所述焚烧炉中设有上下延伸的输送腔，所述输送腔与所述搅碎腔之间连通设置有落料腔，所述输送腔中设有螺旋输料装置，所述螺旋输料装置通过传动装置与所述搅碎装置传动配合连接；

其中，所述焚烧炉中设有位于所述输送腔右侧的焚烧腔，所述焚烧腔与所述输送腔之间连通设置有通槽，所述焚烧腔内底壁左右对称设置有点火器，左右两个所述点火器之间的所述焚烧腔内底壁固定设有炉桥，所述炉桥中设有上下贯穿的通孔；

其中，所述焚烧炉中设有用以辅助燃烧的涡扇助燃装置以及用于对然后的草木灰进行筛选的分筛装置。

进一步的技术方案，所述搅碎装置包括设置于所述搅碎腔前侧端壁中的齿轮腔以及设置于所述搅碎腔后侧端壁中的传动腔，所述搅碎腔前后端壁中分别可转动的设置有左搅碎轴和右搅碎轴，所述左搅碎轴与所述右搅碎轴前侧端均伸入所述齿轮腔中，且前侧末端固定设有相啮合的左齿轮和右齿轮；

其中，所述左搅碎轴后侧延伸端与固定设置于所述搅碎腔后侧内壁中的驱动电机动力连接，所述右搅碎轴侧延伸端伸入所述传动腔中且右侧延伸末端固定设有第一传动轮；

其中，所述左搅碎轴与所述右搅碎轴上交错设置有搅碎刀片。

进一步的技术方案，所述螺旋输料装置包括设置于所述输送腔内顶壁中的第一转动腔以及设置于所述输送腔内底壁中的第二转动腔，所述第一转动腔与所述第二转动腔之间转动配合安装有贯穿所述输送腔的螺旋进料轴，所述第一转动腔中的所述螺旋进料轴上固定设有转动齿轮，所述第二转动腔中的所述螺旋进料轴上固定设有顶压凸轮。

进一步的技术方案，所述传动装置包括设置于所述搅碎腔右侧内壁中的第三转动腔，所述第三转动腔与所述传动腔之间转动配合安装有第一转动轴，所述第三转动腔中的所述第一转动轴上固定设有第一锥齿轮，所述传动腔中的所述第一转动轴上固定设有第二传动轮，所述第一传动轮与所述第二传动轮之间通过传动带传动配合连接；

其中，所述第三转动腔与所述第一转动腔之间转动配合安装有第二转动轴，所述第三转动腔中的所述第二转动轴上固定设有与所述第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮，所述第一转动腔中的所述第二转动轴上固定设有与所述转动齿轮相配合的扇形齿轮。

进一步的技术方案，所述分筛装置设置于所述焚烧腔内底壁中且与所述第二转动腔相连通的分筛槽以及滑动安装与所述分筛槽中的分筛板，所述分筛槽内底壁中设有限位槽，所述限位槽中滑动安装有与所述分筛板固定连接的限位块，所述限位槽右侧内壁中设有与所述限位块相抵的顶压弹簧；

其中，所述分筛槽内底壁设有开口向前的滑动槽，所述滑动槽中滑动安装有收集箱，所述收集箱中设有开口向上的收集槽；

其中，所述分筛板顶部设有斜坡面，所述分筛槽内底壁设有开口向下的排送槽。

进一步的技术方案，所述涡扇助燃装置包括设置与所述焚烧腔内顶壁的加热腔以及设置于所述焚烧腔右侧内壁中的吹风腔，所述吹风腔右侧内壁中设有增压腔，所述增压腔与所述吹风腔之间转动配合安装有第三转动轴，所述增压腔中的所述第三转动轴上固定设有涡扇，所述吹风腔中的所述第三转动轴上固定设有风扇；

其中，所述焚烧腔内顶壁内顶壁连通设置有伸入所述加热腔中的烟气管，所述烟气管顶部贯穿所述焚烧炉顶部端面外且与烟气净化设备相连，所述加热腔与所述增压腔之间连通设置有进气管，所述增压腔内底壁设有连通外部的排气管。

综上所述，本发明装置结构简单，自动化程度高，可通过搅碎、送料、燃烧以及分筛后制的草木灰，可大大提高草木灰收集时的简便性以及均匀性；本发明装置区别于传统的焚烧设备具有燃烧充分以及燃烧效率高等优点，适合推广使用。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种废物焚毁设备的结构示意图。

图2为图1中箭头方向结构示意图。

具体实施方式

如图1-2所示，本发明的一种废物焚毁设备，包括焚烧炉10，所述焚烧炉10左侧端面内设有搅碎腔13，所述搅碎腔13内顶壁设有连通外部的进料槽11，所述搅碎腔13中设有搅碎装置；其中，所述焚烧炉10中设有上下延伸的输送腔19，所述输送腔19与所述搅碎腔13之间连通设置有落料腔17，所述输送腔19中设有螺旋输料装置，所述螺旋输料装置通过传动装置与所述搅碎装置传动配合连接；其中，所述焚烧炉10中设有位于所述输送腔19右侧的焚烧腔39，所述焚烧腔39与所述输送腔19之间连通设置有通槽44，所述焚烧腔39内底壁左右对称设置有点火器32，左右两个所述点火器32之间的所述焚烧腔39内底壁固定设有炉桥31，所述炉桥31中设有上下贯穿的通孔30；其中，所述焚烧炉10中设有用以辅助燃烧的涡扇助燃装置以及用于对然后的草木灰进行筛选的分筛装置。

有益地，所述搅碎装置包括设置于所述搅碎腔13前侧端壁中的齿轮腔53以及设置于所述搅碎腔13后侧端壁中的传动腔59，所述搅碎腔13前后端壁中分别可转动的设置有左搅碎轴14和右搅碎轴12，所述左搅碎轴14与所述右搅碎轴12前侧端均伸入所述齿轮腔53中，且前侧末端固定设有相啮合的左齿轮52和右齿轮54；

其中，所述左搅碎轴14后侧延伸端与固定设置于所述搅碎腔13后侧内壁中的驱动电机61动力连接，所述右搅碎轴12侧延伸端伸入所述传动腔59中且右侧延伸末端固定设有第一传动轮60；

其中，所述左搅碎轴14与所述右搅碎轴12上交错设置有搅碎刀片15。

有益地，所述螺旋输料装置包括设置于所述输送腔19内顶壁中的第一转动腔48以及设置于所述输送腔19内底壁中的第二转动腔21，所述第一转动腔48与所述第二转动腔21之间转动配合安装有贯穿所述输送腔19的螺旋进料轴18，所述第一转动腔48中的所述螺旋进料轴18上固定设有转动齿轮45，所述第二转动腔21中的所述螺旋进料轴18上固定设有顶压凸轮20。

有益的，所述传动装置包括设置于所述搅碎腔13右侧内壁中的第三转动腔49，所述第三转动腔49与所述传动腔59之间转动配合安装有第一转动轴16，所述第三转动腔49中的所述第一转动轴16上固定设有第一锥齿轮51，所述传动腔59中的所述第一转动轴16上固定设有第二传动轮58，所述第一传动轮60与所述第二传动轮58之间通过传动带传动配合连接；

其中，所述第三转动腔49与所述第一转动腔48之间转动配合安装有第二转动轴46，所述第三转动腔49中的所述第二转动轴46上固定设有与所述第一锥齿轮51相啮合的第二锥齿轮50，所述第一转动腔48中的所述第二转动轴46上固定设有与所述转动齿轮45相配合的扇形齿轮47。

有益的，所述分筛装置设置于所述焚烧腔39内底壁中且与所述第二转动腔21相连通的分筛槽29以及滑动安装与所述分筛槽29中的分筛板27，所述分筛槽29内底壁中设有限位槽24，所述限位槽24中滑动安装有与所述分筛板27固定连接的限位块22，所述限位槽24右侧内壁中设有与所述限位块22相抵的顶压弹簧23；

其中，所述分筛槽29内底壁设有开口向前的滑动槽，所述滑动槽中滑动安装有收集箱25，所述收集箱25中设有开口向上的收集槽26；

其中，所述分筛板27顶部设有斜坡面，所述分筛槽29内底壁设有开口向下的排送槽28。

有益的，所述涡扇助燃装置包括设置与所述焚烧腔39内顶壁的加热腔42以及设置于所述焚烧腔39右侧内壁中的吹风腔34，所述吹风腔34右侧内壁中设有增压腔38，所述增压腔38与所述吹风腔34之间转动配合安装有第三转动轴36，所述增压腔38中的所述第三转动轴36上固定设有涡扇37，所述吹风腔34中的所述第三转动轴36上固定设有风扇35；

其中，所述焚烧腔39内顶壁内顶壁连通设置有伸入所述加热腔42中的烟气管43，所述烟气管43顶部贯穿所述焚烧炉10顶部端面外且与烟气净化设备相连，所述加热腔42与所述增压腔38之间连通设置有进气管41，所述增压腔38内底壁设有连通外部的排气管33。

本发明装置在初始状态时，在所述顶压弹簧23的顶压下，所述分筛板27左侧端面与所述分筛槽29左侧内壁相抵，所述顶压凸轮20的凸出部分最大程度远离所述分筛板27，所述加热腔42中充满液体。

使用时，首先控制所述驱动电机61转动，然后将农林废弃物通过所述进料槽11加入所述搅碎腔13中，此时，所述驱动电机61转动后可通过所述左搅碎轴14驱动所述左齿轮52、右齿轮54以及右搅碎轴12转动，所述左搅碎轴14以及所述右搅碎轴12转动后可通过所述切割刀片15对农林废弃物进行搅碎，由此，可大大减少劳动强度，提高搅碎效率；

搅碎后的颗粒物通过所述落料腔17落入所述输送腔19中，而在所述右搅碎轴12转动后可通过所述第一传动轮60带动所述第二传动轮59、第一转动轴16、第一锥齿轮51、第二锥齿轮50、第二转动轴46以及所述扇形齿轮47转动，所述扇形齿轮47转动后可间歇性驱动所述螺旋进料轴18转动，而在所述螺旋进料轴18间歇性转动后可通过所述通槽44向所述焚烧腔39中间歇性添加物料；当所述炉桥31上的物料高于所述点火器32时，控制所述点火器32点火，从而可对物料进行燃烧；

物料燃烧后所产生的草木灰通过所述通孔30落在所述分筛板27上，而在所述螺旋进料轴18转动的同时可带动所述顶压凸轮27转动，所述顶压凸轮27转动后可顶压所述分筛板27左右滑动，此时，细小的草木灰可通过所述分筛板27的筛孔落入所述收集腔26中进行集中收集，而燃烧不充分的颗粒物可通过所述斜坡面滑落至所述排送槽28中排送至外界，从而可进行收集方便二次燃烧；

当物料在所述焚烧腔39中燃烧时所产生的烟气通过所述加热管43传送至所述烟气净化设备中，并经过所述烟气净化设备净化后在排送至外界，由此可防止对环境造成污染，提高环保性；

而在所述烟气经过所述加热腔42中时，其携带的热量可将水加热，当水加热至沸腾后会产生水蒸气，水蒸气通过所述进气管41进入所述增压腔38后可驱动所述涡扇37转动，所述涡扇37转动后可带动所述第三转动轴36以及所述风扇35转动，所述风扇35转动后可向所述焚烧腔39中吹风，由此，可增加燃烧时所需要的氧气，可大大提高燃烧充分性以及燃烧效率。

综上所述，本发明装置结构简单，自动化程度高，可通过搅碎、送料、燃烧以及分筛后制的草木灰，可大大提高草木灰收集时的简便性以及均匀性；本发明装置区别于传统的焚烧设备具有燃烧充分以及燃烧效率高等优点，适合推广使用。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。