一种建筑钢管的堆放承载除锈装置及其使用方法与流程

本发明涉及一种堆放承载除锈装置，具体涉及一种建筑钢管的堆放承载除锈装置及其使用方法，属于钢管处理应用领域。

背景技术：

钢管是建筑行业常用的一种建材，是房屋建造中必不可少的建筑材料。工地中的钢管常是随意堆放在地面上，经过风吹日晒后，容易生锈发生损坏，严重影响钢管的使用寿命。

为了使钢管堆放整齐，常用堆放装置对钢管进行限位。但是现有的钢管堆放装置在使用中仍存在一定的不足。现有的钢管堆放装置结构简单，只能对钢管进行限位，无法保证钢管的安全性。钢管在堆放中容易发生挤压，导致钢管变形，影响后续的使用。且钢管在堆放中仍会出现大量的锈蚀，导致钢管损坏影响后续的使用寿命，钢管的强度受到很大的影响。使用在房屋建造中容易影响房屋的质量，局限性较大。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种建筑钢管的堆放承载除锈装置及其使用方法，可以解决现有的钢管堆放装置结构简单，只能对钢管进行限位，无法保证钢管的安全性。钢管在堆放中容易发生挤压，导致钢管变形，影响后续的使用。且钢管在堆放中仍会出现大量的锈蚀，导致钢管损坏影响后续的使用寿命，钢管的强度受到很大的影响。使用在房屋建造中容易影响房屋的质量，局限性较大的技术问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种建筑钢管的堆放承载除锈装置，包括工作台、底座和除锈环，所述工作台的顶部安装有若干个底座，所述底座的顶部中端和底部两侧均沿长度方向设置有安装槽，底座的顶部两端均活动连接有移动座，底部两侧均活动连接有两组支撑杆；所述移动座的底部以及支撑杆的顶部均通过安装槽与底座活动连接。

所述移动座包含有底部的卡接座，卡接座的顶部两侧均连接有侧板，两个侧板相对立的一侧均转动安装有第一滚轮，侧板的顶部设置有插孔，支撑杆插接在插孔的内部；钢管放置在两个移动座之间，且钢管的外部套装有除锈环。

所述除锈环包含有第一半环和第二半环，且第一半环和第二半环的端部相互卡接，所述第一半环和第二半环的内壁设置有若干个装载槽，且第一半环和第二半环的内壁转动安装有若干个第二滚轮和第三滚轮，所述第二滚轮和第三滚轮均安装在装载槽的内部，且第二滚轮和第三滚轮转动的方向呈垂直设置；所述第一半环和第二半环内壁在装载槽之间安装有打磨装置。

所述打磨装置包含有打磨垫和垫板，所述垫板的外侧与第一半环和第二半环的内壁之间均连接有若干个第二弹簧，所述垫板与打磨垫之间安装有充气囊。

优选的，所述底座的两端底部均连接有圆弧形限位板，限位板的弧形凸起侧与底座的底部之间连接有若干个第一弹簧。

优选的，所述支撑杆由若干个连接杆首尾插接而成，且支撑杆的顶部和卡接座的底部均呈“t”形设置，支撑杆的顶部和卡接座的底部均与安装槽滑动连接。

优选的，所述钢管端部在移动座的上部放置在两个侧板之间，且钢管的外部与第一滚轮接触，卡接座的顶部中端在侧板之间连接有防滑垫，且第一滚轮的一端连接有第一电机。

优选的，所述第二半环的两端均连接有凸头，凸头的中部沿厚度方向贯穿设置有限位孔，第一半环的两端均设置有定位孔，定位孔的上端内壁贯穿设置有通孔，凸头插接在定位孔的内部，通孔的内部活动插接有限位杆，限位杆的底部贯穿通孔插接在限位孔的内部。

优选的，所述装载槽的内部两侧中部均沿深度方向设置有滑动槽，第二滚轮和第三滚轮的两端均连接有转轴，转轴的另一端转动连接有推板，推板的另一侧安装有第二电机，第二电机的输出端通过皮带与转轴的端部连接。

优选的，所述推板底部与装载槽的底部中端之间连接有电动伸缩柱，推板滑动安装在滑动槽的内部，且推板的两侧均连接有稳定垫。

一种建筑钢管的堆放承载除锈装置的使用方法，该堆放承载除锈装置使用方法的具体步骤包括：

步骤一：将待存放的钢管放置在底座的上部，且底座顶部两端的移动座放置在钢管的下方；推动移动座通过底部的卡接座在安装槽的内部移动，进而调节其在底座上部的位置，适应不同长度的钢管；

步骤二：将除锈环安装在钢管的外部，除锈环安装时，将第一半环和第二半环套装在钢管的外部，第二半环端部的凸头插接在第一半环端部的定位孔的内部；插入后，将通孔内部的限位杆向下推动，限位杆的底部贯穿通孔进入到凸头内部的限位孔的内部；

步骤三：除锈环安装在钢管的外部后，启动电动伸缩柱上下伸缩，进而带动推板在滑动槽的内部上下移动，第二滚轮和第三滚轮随着推板在装载槽的内部上下移动，第二滚轮和第三滚轮的位置得到改变，第二滚轮和第三滚轮与钢管的外部接触；同时向充气囊的内部充入空气，充气囊的内部进入气体后体积变大，推动侧面的打磨垫向钢管移动，打磨垫与钢管的外部抵接，同时第二弹簧推动垫板，进而带动充气囊和打磨垫向钢管移动，打磨垫与钢管的外部接触，对钢管的外部进行打磨；

步骤四：钢管放置过程中，启动第二电机运行，第二电机带动转轴转动，进而带动第二滚轮和第三滚轮转动，第二滚轮带动除锈环在钢管的外部沿长度方向移动，并且第三滚轮带动除锈环在钢管的外部转动，除锈环对钢管的外部进行打磨；第二电机在设定的时间内循环往复的正反转，除锈环能在钢管的外部循环往复的移动除锈；

步骤五：钢管存放过程中，启动第一电机运行，进而带动第一滚轮转动，移动座上部的两个第一滚轮带动钢管转动，进而带动钢管在两个移动座的上部转动，钢管的外部朝向不同的方向；钢管存放过程中，若数量较多，将若干个底座相互堆叠，进而增加钢管存放的空间。

本发明的有益效果：

1、通过在底座的两端连接移动座，使得工作中将待存放的钢管放置在底座的上部，移动座放置在钢管的下方，从下方对钢管进行支撑，使得钢管在存放中不易接触底座，能被架空不被挤压，钢管不易变形损坏。钢管放置时，可以根据钢管的实际长度，推动移动座通过底部的卡接座在安装槽的内部移动，进而调节其在底座上部的位置，适应不同长度的钢管。移动座移动方便快捷，使用中稳定性能好，不易发生晃动，且不易从底座的上部脱落。

2、通过在钢管的外部安装除锈环，使得工作中将除锈环安装在钢管的外部。除锈环安装时，将第一半环和第二半环套装在钢管的外部，第二半环端部的凸头插接在第一半环端部的定位孔的内部。插入后，将通孔内部的限位杆向下推动，限位杆的底部贯穿通孔进入到凸头内部的限位孔的内部，限位杆对凸头进行限位，进而使得第一半环和第二半环安装后不易脱离，使用中稳定性能和安全性能高。除锈环通过第一半环和第二半环进行安装，使得使用中安装拆卸方便快捷，方便除锈环能快速的在钢管的外部安装拆卸，适应不同的工作需求。

除锈环安装在钢管的外部后，第二滚轮和第三滚轮能随着推板在装载槽的内部上下移动，第二滚轮和第三滚轮的位置得到改变，第二滚轮和第三滚轮与钢管的外部紧密接触。同时向充气囊的内部充入空气，充气囊的内部进入气体后体积变大，推动侧面的打磨垫向钢管移动，使得打磨垫与钢管的外部抵接，同时第二弹簧推动垫板，进而带动充气囊和打磨垫向钢管移动，打磨垫能与钢管的外部紧密接触，对钢管的外部进行打磨。打磨垫和第二滚轮以及第三滚轮的位置可以自由的改变，能适应不同的钢管的直径，使得除锈环的使用范围更加广泛。

3、通过在除锈环的内部安装滚轮，使得钢管在放置过程中，第二滚轮和第三滚轮转动，第二滚轮能带动除锈环在钢管的外部沿长度方向移动，并且第三滚轮能带动除锈环在钢管的外部转动，进而使得除锈环能在钢管的外部沿着水平方向移动过程中并发生转动，打磨垫能与钢管的外部充分的接触，除锈环能对钢管的外部进行充分的打磨，除锈的能力更强。第二电机在设定的时间内循环往复的正反转，使得除锈环能在钢管的外部循环往复的移动除锈，钢管在存放中不易生锈。钢管在存放中安全性能好，不易因生锈而损坏，钢管后续的使用寿命延长，以及使用中的安全性能得到提高。钢管存放过程中，可启动第一电机运行，进而带动第一滚轮转动，移动座上部的两个第一滚轮带动钢管转动，进而使得钢管可以在两个移动座的上部转动，钢管的外部位置可以自由的改变，进而使得钢管的外部可以朝向不同的方向，存放中不易生锈。钢管转动时，底部受到防滑垫的限制，不会水平移动，不会从移动座的上部脱落。

4、通过在底座的底部连接支撑杆，使得钢管存放过程中，若数量较多，可将若干个底座相互堆叠，进而增加钢管存放的空间。底座相互堆叠时，顶部底座两端侧面的支撑杆插接在底部底座上部的移动座的内部，支撑杆的底部插接在插孔的内部。同时可根据钢管的直径，增减连接杆的数量，进而调节支撑杆的长度，改变上下两个底座之间的距离。且支撑杆可在工作中推动，顶部在安装槽稳定内部移动，进而位置能改变适应不同位置的移动座，上下底座之间安装更加方便快捷。底座底端的限位板在第一弹簧的带动下与钢管的外部接触，从上部对钢管进行限位，使其移动中更加稳定。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明底座与钢管安装结构示意图。

图3为本发明底座侧面结构示意图。

图4为本发明移动座结构示意图。

图5为本发明除锈环结构示意图。

图6为本发明第二半环结构示意图。

图7为本发明第二半环内部结构示意图。

图8为本发明装载槽内部结构示意图。

图9为本发明滑动槽内部结构示意图。

图10为本发明打磨装置结构示意图。

图中：1、工作台；2、钢管；3、除锈环；4、底座；5、支撑杆；6、插孔；7、移动座；8、安装槽；9、第一弹簧；10、限位板；11、连接杆；12、卡接座；13、侧板；14、垫板；15、防滑垫；16、第一电机；17、第一滚轮；18、第一半环；19、第二半环；20、打磨装置；21、第二滚轮；22、第三滚轮；23、限位孔；24、凸头；25、定位孔；26、限位杆；27、装载槽；28、通孔；29、滑动槽；30、电动伸缩柱；31、第二电机；32、转轴；33、稳定垫；34、推板；35、第二弹簧；36、打磨垫；37、充气囊。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-10所示，一种建筑钢管的堆放承载除锈装置，包括工作台1、底座4和除锈环3，工作台1的顶部安装有若干个底座4，底座4的顶部中端和底部两侧均沿长度方向设置有安装槽8，底座4的顶部两端均活动连接有移动座7，底部两侧均活动连接有两组支撑杆5；移动座7的底部以及支撑杆5的顶部均通过安装槽8与底座4活动连接；

移动座7包含有底部的卡接座12，卡接座12的顶部两侧均连接有侧板13，两个侧板13相对立的一侧均转动安装有第一滚轮17，侧板13的顶部设置有插孔6，支撑杆5插接在插孔6的内部；钢管2放置在两个移动座7之间，且钢管2的外部套装有除锈环3；

除锈环3包含有第一半环18和第二半环19，且第一半环18和第二半环19的端部相互卡接，第一半环18和第二半环19的内壁设置有若干个装载槽27，且第一半环18和第二半环19的内壁转动安装有若干个第二滚轮21和第三滚轮22，第二滚轮21和第三滚轮22均安装在装载槽27的内部，且第二滚轮21和第三滚轮22转动的方向呈垂直设置；第一半环18和第二半环19内壁在装载槽27之间安装有打磨装置20；

打磨装置20包含有打磨垫36和垫板14，垫板14的外侧与第一半环18和第二半环19的内壁之间均连接有若干个第二弹簧35，垫板14与打磨垫36之间安装有充气囊37。

底座4的两端底部均连接有圆弧形限位板10，限位板10的弧形凸起侧与底座4的底部之间连接有若干个第一弹簧9，底座4底端的限位板10在第一弹簧9的带动下与钢管2的外部接触，从上部对钢管2进行限位，使其移动中更加稳定。

支撑杆5由若干个连接杆11首尾插接而成，且支撑杆5的顶部和卡接座12的底部均呈“t”形设置，支撑杆5的顶部和卡接座12的底部均与安装槽8滑动连接，调节连接杆11的数量能调节支撑杆5的长度，使得支撑杆5的长度可以根据实际的需要进行调节，适应不同的工作需求。

钢管2端部在移动座7的上部放置在两个侧板13之间，且钢管2的外部与第一滚轮17接触，卡接座12的顶部中端在侧板13之间连接有防滑垫15，且第一滚轮17的一端连接有第一电机16，第一电机16带动第一滚轮17转动，两侧的第一滚轮17进而能带动钢管2转动，转动中防滑垫15能起到防滑的作用，使得钢管2不易从移动座7上脱离。

第二半环19的两端均连接有凸头24，凸头24的中部沿厚度方向贯穿设置有限位孔23，第一半环18的两端均设置有定位孔25，定位孔25的上端内壁贯穿设置有通孔28，凸头24插接在定位孔25的内部，通孔28的内部活动插接有限位杆26，限位杆26的底部贯穿通孔28插接在限位孔23的内部，凸头24插接在定位孔25的内部后，推动限位杆26移动进入到凸头24的内部，对凸头24进行固定，使得两个半环使用中不易脱落，且安装拆卸方便。

装载槽27的内部两侧中部均沿深度方向设置有滑动槽29，第二滚轮21和第三滚轮22的两端均连接有转轴32，转轴32的另一端转动连接有推板34，推板34的另一侧安装有第二电机31，第二电机31的输出端通过皮带与转轴32的端部连接，第二电机31能带动转轴32转动，进而在工作中带动滚轮移动。

推板34底部与装载槽27的底部中端之间连接有电动伸缩柱30，推板34滑动安装在滑动槽29的内部，且推板34的两侧均连接有稳定垫33，电动伸缩柱30能通过推板34带动滚轮上下移动改变位置，使其适应不同尺寸的钢管2。

一种建筑钢管的堆放承载除锈装置的使用方法，该堆放承载除锈装置使用方法的具体步骤包括：

步骤一：将待存放的钢管2放置在底座4的上部，且底座4顶部两端的移动座7放置在钢管2的下方；推动移动座7通过底部的卡接座12在安装槽8的内部移动，进而调节其在底座4上部的位置，适应不同长度的钢管2；

步骤二：将除锈环3安装在钢管2的外部，除锈环3安装时，将第一半环18和第二半环19套装在钢管2的外部，第二半环19端部的凸头24插接在第一半环18端部的定位孔25的内部；插入后，将通孔28内部的限位杆26向下推动，限位杆26的底部贯穿通孔28进入到凸头24内部的限位孔23的内部；

步骤三：除锈环3安装在钢管2的外部后，启动电动伸缩柱30上下伸缩，进而带动推板34在滑动槽29的内部上下移动，第二滚轮21和第三滚轮22随着推板34在装载槽27的内部上下移动，第二滚轮21和第三滚轮22的位置得到改变，第二滚轮21和第三滚轮22与钢管2的外部接触；同时向充气囊37的内部充入空气，充气囊37的内部进入气体后体积变大，推动侧面的打磨垫36向钢管2移动，打磨垫36与钢管2的外部抵接，同时第二弹簧35推动垫板14，进而带动充气囊37和打磨垫36向钢管2移动，打磨垫36与钢管2的外部接触，对钢管2的外部进行打磨；

步骤四：钢管2放置过程中，启动第二电机31运行，第二电机31带动转轴32转动，进而带动第二滚轮21和第三滚轮22转动，第二滚轮21带动除锈环3在钢管2的外部沿长度方向移动，并且第三滚轮22带动除锈环3在钢管2的外部转动，除锈环3对钢管2的外部进行打磨；第二电机31在设定的时间内循环往复的正反转，除锈环3能在钢管2的外部循环往复的移动除锈；

步骤五：钢管2存放过程中，启动第一电机16运行，进而带动第一滚轮17转动，移动座7上部的两个第一滚轮17带动钢管2转动，进而带动钢管2在两个移动座7的上部转动，钢管2的外部朝向不同的方向；钢管2存放过程中，若数量较多，将若干个底座4相互堆叠，进而增加钢管2存放的空间。

本发明在使用时，将待存放的钢管2放置在底座4的上部，且底座4顶部两端的移动座7放置在钢管2的下方，从下方对钢管2进行支撑，使得钢管2在存放中不易接触底座4，能被架空不被挤压，钢管2不易变形损坏。钢管2放置时，可以根据钢管2的实际长度，推动移动座7通过底部的卡接座12在安装槽8的内部移动，进而调节其在底座4上部的位置，适应不同长度的钢管2。移动座7移动方便快捷，使用中稳定性能好，不易发生晃动，且不易从底座4的上部脱落。

将除锈环3安装在钢管2的外部，除锈环3安装时，将第一半环18和第二半环19套装在钢管2的外部，第二半环19端部的凸头24插接在第一半环18端部的定位孔25的内部。插入后，将通孔28内部的限位杆26向下推动，限位杆26的底部贯穿通孔28进入到凸头24内部的限位孔23的内部，限位杆26对凸头24进行限位，进而使得第一半环18和第二半环19安装后不易脱离，使用中稳定性能和安全性能高。除锈环3通过第一半环18和第二半环19进行安装，使得使用中安装拆卸方便快捷，方便除锈环3能快速的在钢管2的外部安装拆卸，适应不同的工作需求。

除锈环3安装在钢管2的外部后，启动电动伸缩柱30上下伸缩，进而带动推板34在滑动槽29的内部上下移动，从而使得第二滚轮21和第三滚轮22能随着推板34在装载槽27的内部上下移动，第二滚轮21和第三滚轮22的位置得到改变，第二滚轮21和第三滚轮22与钢管2的外部紧密接触。同时向充气囊37的内部充入空气，充气囊37的内部进入气体后体积变大，推动侧面的打磨垫36向钢管2移动，使得打磨垫36与钢管2的外部抵接，同时第二弹簧35推动垫板14，进而带动充气囊37和打磨垫36向钢管2移动，打磨垫36能与钢管2的外部紧密接触，对钢管2的外部进行打磨。打磨垫36和第二滚轮21以及第三滚轮22的位置可以自由的改变，能适应不同的钢管2的直径，使得除锈环3的使用范围更加广泛。

钢管2放置过程中，启动第二电机31运行，第二电机31带动转轴32转动，进而带动第二滚轮21和第三滚轮22转动，第二滚轮21带动除锈环3在钢管2的外部沿长度方向移动，并且第三滚轮22带动除锈环3在钢管2的外部转动，进而使得除锈环3能在钢管2的外部沿着水平方向移动过程中并发生转动，打磨垫36能与钢管2的外部充分的接触，除锈环3能对钢管2的外部进行充分的打磨，除锈的能力更强。第二电机31在设定的时间内循环往复的正反转，使得除锈环3能在钢管2的外部循环往复的移动除锈，钢管2在存放中不易生锈。钢管2在存放中安全性能好，不易因生锈而损坏，钢管2后续的使用寿命延长，以及使用中的安全性能得到提高。

钢管2存放过程中，可启动第一电机16运行，进而带动第一滚轮17转动，移动座7上部的两个第一滚轮17带动钢管2转动，进而使得钢管2可以在两个移动座7的上部转动，钢管2的外部位置可以自由的改变，进而使得钢管2的外部可以朝向不同的方向，存放中不易生锈。钢管2转动时，底部受到防滑垫15的限制，不会水平移动，不会从移动座7的上部脱落。

钢管2存放过程中，若数量较多，可将若干个底座4相互堆叠，进而增加钢管2存放的空间。底座4相互堆叠时，顶部底座4两端侧面的支撑杆5插接在底部底座4上部的移动座7的内部，支撑杆5的底部插接在插孔6的内部。同时可根据钢管2的直径，增减连接杆11的数量，进而调节支撑杆5的长度，改变上下两个底座4之间的距离。且支撑杆5可在工作中推动，顶部在安装槽8稳定内部移动，进而位置能改变适应不同位置的移动座7，上下底座4之间安装更加方便快捷。底座4底端的限位板10在第一弹簧9的带动下与钢管2的外部接触，从上部对钢管2进行限位，使其移动中更加稳定。钢管2需要使用时，将其从移动座座7上取出，并将除锈环2拆卸。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。