一种无助力自燃蓄热式生物质颗粒燃烧炉的制作方法

本实用新型涉及一种燃烧炉，尤其涉及于一种无助力自燃蓄热式生物质颗粒燃烧炉。

背景技术：

由于煤炭能源在民用领域、小工业领域利用效率低、排放不易控制的特点，将逐步限制、禁止煤炭能源的使用，生物质能源将是一种可行、可靠的替代能源；特别是生物质颗粒能源成为国家鼓励推广的新兴能源，并在一些工业领域应用，而使用生物质颗粒的设备基本是由燃煤设备改造而来，优化热效率方面有待提高，但在民用领域，基本还是属空白。

技术实现要素：

本实用新型就是为了解决提供一种无助力自燃蓄热式生物质颗粒燃烧炉，主要用于生物质颗粒的燃烧使用，可应用于民生日常生活。

为解决上述技术问题，本实用新型一种无助力自燃蓄热式生物质颗粒燃烧炉的技术解决方案为：

包括燃料斗以及炉体，所述炉体包括最外侧的保温层、最内侧的炉膛以及位于保温层与炉膛之间的风道；所述炉体侧边开有进料口；所述进料口一端连接燃料斗，另一端连接炉膛；所述风道包括一次风道以及二次风道；所述炉膛分为一次燃烧室以及二次燃烧室；所述一次燃烧室内安装有燃尽托板以及异形炉箅；所述异形炉箅位于燃尽托板上方；所述一次风道位于一次燃烧室侧边，并与一次燃烧室相通；所述二次燃烧室顶端为二次燃烧点；所述二次风道位于二次燃烧室侧边且与二次燃烧点相通；所述炉体底部连接有灰斗；所述灰斗位于燃尽托板的正下方；所述炉体侧边开有进风口；所述进风口分别与一次风道以及二次风道相通。

所述进料口由连接燃料斗端往连接炉膛端倾斜向下；所述异形炉箅呈倾斜状。

所述一次风道上端连接有一次风调节器，用于调节一次风的进风量。

所述灰斗为抽屉式灰斗。

本实用新型可以达到的技术效果是：本实用新型的一种无助力自燃蓄热式生物质颗粒燃烧炉主要是应用在民用领域，并在生物质颗粒的燃烧热效率和排放两方面做了优化，采用蓄热气化燃烧技术，热效率高，无需额外增加处理手段即达排放要求。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1是本实用新型一种无助力自燃蓄热式生物质颗粒燃烧炉的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的阐述。

参阅图1。

一种无助力自燃蓄热式生物质颗粒燃烧炉，包括燃料斗1以及炉体，所述炉体包括最外侧的保温层2、最内侧的炉膛3以及位于保温层2与炉膛3之间的风道；所述炉体侧边开有进料口4；所述进料口4一端连接燃料斗1，另一端连接炉膛3；所述风道包括一次风道5以及二次风道6；所述炉膛3分为一次燃烧室7以及二次燃烧室8；所述一次燃烧室7内安装有燃尽托板9以及异形炉箅10；所述异形炉箅10位于燃尽托板9上方；所述一次风道5位于一次燃烧室7侧边，并与一次燃烧室7相通；所述二次燃烧室8顶端为二次燃烧点11；所述二次风道6位于二次燃烧室8侧边且与二次燃烧点11相通；所述炉体底部连接有灰斗12；所述灰斗12位于燃尽托板9的正下方；所述炉体侧边开有进风口13；所述进风口13分别与一次风道5以及二次风道6相通。

具体的，所述进料口4由连接燃料斗1端往连接炉膛3端倾斜向下；所述异形炉箅10呈倾斜状。

具体的，所述一次风道5上端连接有一次风调节器14。

具体的，所述灰斗12为抽屉式灰斗。

使用说明： 本实用新型燃料放置于燃料斗1内，当需要对其进行燃烧时，则由燃料斗1掉入进料口4，再由进料口4掉入炉膛3内；当燃料掉入炉膛3内时，燃料先落入异形炉箅10内进行燃烧，燃料经过燃烧其一部分往上还原、气化变成燃气，另一部分变成未燃烧尽的掉入燃尽托板9内进行燃尽，燃尽后的燃料则变成灰后落入灰斗12内；燃气则上升至二次燃烧点11进行完全燃烧。

本实用新型一种无助力自燃蓄热式生物质颗粒燃烧炉主要由炉体、异形炉箅10、燃尽托板9、灰斗12组成；炉体分为两段三层结构，最外层为保温层2，中间层为一次风道5、二次风道6，内层为炉膛3；炉膛3分为一次燃烧室7以及二次燃烧室8，二次燃烧室8主要是气化后燃气与二次风混合燃烧，为外部提供热源，进料口4也设置在二次燃烧室8；一次燃烧室7为下燃式气化结构，主要由一次风调节器14、一次风道5、燃尽托板9、异形炉箅10、灰斗12组成。

本实用新型是利用耐高温金属制作炉膛3及异形炉箅10，形成蓄热体，通过炉膛3壁的蓄热能力预热一次风、二次风，有助于生物质颗粒的气化温度和充分燃烧；异形炉箅10蓄热直接作用于生物质颗粒，对生物质颗粒预热，提高生物质颗粒气化速率。

异形炉箅10的另一个作用是均料，使炉膛3所布的生物质颗粒厚度相对均匀，使底部燃烧气化过程平稳均匀。

燃尽托板9接住生物质颗粒气化后的残渣，利用一次风继续燃烧，燃烧放热提高一次风温，同时燃烧产生的CO2做为气化剂，直接与燃烧的高温生物质颗粒反应，生成CO气体，燃烧完全的灰渣落入灰斗12。

进料设计与异形炉箅10配合设计，采用单口进料，倾斜炉箅设计，使其生物质颗粒堆料厚度一致；出灰设计分为手工抽屉方式在使用一定周期后，抽出灰斗12清理灰渣，灰斗12与炉体间密封良好。